专利名称：一种纸栈板制造成型方法
技术领域：
本发明涉及一种纸栈板制造成型方法，特别是指一种该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮的滚轮式结构形态，又滚轮后置位置并组设有热压滚轮的纸栈板制造成型方法。
背景技术：
纸栈板由于具备环保、质轻等优点，目前在某些产品的应用上已足可取代传统木栈板；但，纸栈板由于构造上必须由复合多数板材的方式来达到终产物的预期强度及立体形态，成本就客观条件而言，确实高于木栈板，因此，其制程上如何达到最佳效率及品质，将攸关整体纸栈板制造成本的降低以及终产物的强度、品质。
有关纸栈板的组构形态，目前并不只一种；而本发明所欲特别针对的纸栈板结构形态，其底层是由多组呈“井”字交错的横向板材、纵向板材所嵌卡组成(通常是剖形槽呈虎口式相互错套结合形态)，且其各板材相交错嵌卡部位再以支持面材加以共同插套以稳固定位各横向板材、纵向板材的方向角度，再于前述各板材所组合而成的底层顶面涂布胶剂，接着将一承载板材压合其上。
上述纸栈板，其现有成型机结构，通常是设置一种“毛刷式”供胶机构来完成其底层板材顶面涂布胶剂的步骤，接着，再以冲压机构将承载板材压合其上；但，此种现有纸栈板制造成型方法在实际使用经验中发现仍存在下述的问题1.由于纸栈板底层顶面是由各横向板材、纵向板材所构成的井字窄小端面，因此，毛刷式供胶机构所释出的胶剂，会有许多区域是并未着落在纸栈板上而滴落在机台上造成浪费的情形。
2.此外，纸栈板底层各横向板材、纵向板材相组合之后，其各个相嵌卡部位由于到位程度很难一致，容易导致终产物的结构稳固性差、欠缺工整品质的问题，且此种瑕疵纵使经过成型机的后续承载板材压合步骤之后，往往仍旧存在着，故此，现有纸栈板成型机并无法有效解决纸栈板的各板材间卡合欠缺稳固性的问题。
本案发明申请人鉴于上述纸栈板所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种纸栈板制造成型方法。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种胶剂涂布单元为滚轮式结构形态的创新独特设计，进以可达到更节省胶剂用量、降低制造成本的纸栈板制造成型方法。
本发明的次一目的在于提供一种该滚轮后置位置并组设有热压滚轮的创新设计，以使纸栈板的各板材嵌卡状态达到更加紧实、稳固的纸栈板制造成型方法。
可达成上述发明目的的一种纸栈板制造成型方法，包括下列步骤步骤一，将横向板材与纵向板材结合完成后，再以支持面材套置在横向板材、纵向板材的交接点，以形成一初步组合状；步骤二，将初步组合的横向板材、纵向板材及支持面材放置在导送单元的起始位置；步骤三，启动导送单元，将前述初步组合的横向板材、纵向板材及支持面材经由导送单元带领往后移送；步骤四，将横向板材与纵向板材的承载面经过第一滚轮的底侧边进行涂布胶剂；步骤五，将横向板材、纵向板材经涂布胶剂的承载面，紧接着经过热压滚轮进行加热、加压步骤，以将整体横向板材、纵向板材滚压平整，使各横向板材、纵向板材相嵌卡的第一结合缺口及第二结合缺口更趋于紧实；步骤六，该热压滚轮的热度得以预热承载面所附着的胶剂，使其加速胶剂的干燥速度；步骤七，导送单元将初步组合的该横向板材、纵向板材及支持面材定位在压合单元下方，以供压合单元的伸缩缸轴机构导引压合承载板材；步骤八，该纸栈板整体的组合成型完成。
成型机包括有导送单元、胶剂涂布单元以及压合单元；该胶剂涂布单元包括第一滚轮及第二滚轮；该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再由两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；至少一热压滚轮，组设在两滚轮后置处，该热压滚轮的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的。
本发明所提供的一种纸栈板制造成型方法，与前述引证案及其他常用技术相互比较时，更具有下列的优点1.本发明主要由该纸栈板成型机的胶剂涂布单元采用滚轮式结构的创新设计，使其胶剂由胶剂容置空间的导出剂量可更加稳定均匀之外，未附着在横向板材及纵向板材上的胶剂可再随着滚轮的转动导回胶剂容置空间，避免不必要的浪费产生，达到更加节省胶剂用量、降低制造成本的较佳产业利用效益。
2.另由该热压滚轮的设置，得以将整体横向板材及纵向板材滚压平整，令各立向板材相嵌卡的结合缺口更能趋于一致紧实状态，达到结合状态更加强化稳固，且，由该热压滚轮的热度能够预热横向板材及纵向板材承载面所附着的胶剂，以使后续压合承载板材的流程进行后，胶剂可快速干燥以提升制程效率。
图1为本发明纸栈板的立体组合示意图；图2为本发明纸栈板成型机的侧面示意图；图3为本发明纸栈板成型机的俯视示意图；图4为本发明纸栈板成型机的胶剂涂布单元放大示意图；图5为本发明纸栈板成型机的第一动作示意图；图6为本发明纸栈板成型机的第二动作示意图；图7为本发明纸栈板成型机的第三动作示意图；图8为本发明纸栈板成型机的第四动作示意图；图9为本发明纸栈板成型机的另一立体组合示意图；图10为本发明纸栈板成型机另一实施例的配置示意图；图11为本发明纸栈板成型机再一实施例动作示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～图4所示，本发明所提供的一种纸栈板制造成型方法，主要包括有多个横向板材11、多个纵向板材12、多个支持面材14及一承载板材15，皆以纸质制作，该横向板材11与纵向板材12相对设置，其相互结合面上分别设置有第一结合缺口111及第二结合缺口121，该第一结合缺口111及第二结合缺口121大小相当于横向板材11与纵向板材12本身的厚度，使横向板材11与纵向板材12可确实相互卡扣，形成垂直性的结合，而该支持面材14设计为圆筒状，在其圆筒状壁面上设置有第三结合缺口141，此缺口与横向板材11、纵向板材12上的缺口相对应，如图9所示，当横向板材11、纵向板材12结合完成后，即以支持面材14套置在横向板材11、纵向板材12的交接点，使每一支持面材14具有至少一垂直与一水平的支持物，如此，由多数支持面上端面形成一承载面13并再与承载板材15结合，即可得到承载物品的功能。
而该所述纸栈板成型机包括导送单元3、胶剂涂布单元4以及压合单元5；其中，该所述胶剂涂布单元4为滚轮式设计，该所述滚轮包括第一滚轮41及第二滚轮42；其中，该第一滚轮41的底侧边可滚触在纸栈板1的横向板材11、纵向板材12的承载面13(如图5所示)，该第二滚轮42设置在第一滚轮41的一侧偏上方位置，与第一滚轮41之间需保留能够让胶剂44流过的间隙L(详如图4所示)，再由该第一滚轮41与第二滚轮42上方中间所形成的V形凹槽而构成一胶剂容置空间43，动作时，使该第一滚轮41与第二滚轮42呈相对往中间方向放置状态，以使胶剂容置空间43所容置的胶剂44能够随着该第一滚轮41与第二滚轮42的转动往底侧边导送，进而均匀附着分布在横向板材11、纵向板材12的承载面13。
又，前述第一滚轮41与第二滚轮42的流程后置处更包括至少一热压滚轮6，该热压滚轮6的设置高度恰可将整体横向板材11、纵向板材12滚压平整，令各横向板材11、纵向板材12相嵌卡的第一结合缺口111及第二结合缺口121趋于一致紧实状态，且，由该热压滚轮6的热度能够预热横向板材11、纵向板材12承载面13所附着的胶剂44，以使后续压合承载板材15的流程进行后，胶剂可快速干燥。
其中，该所述各横向板材11、纵向板材12相交错嵌卡的第一结合缺口111及第二结合缺口121可为以一支持面材14加以共同插套，进以更加稳固定位各横向板材11、纵向板材12方向角度的组构形态，而该纸栈板成型机的压合单元5更可为多组伸缩缸轴所组成的结构形态。
通过上述的结构、组成特色，以下兹就本发明纸栈板1的整体制造成型步骤实施例说明如下步骤一，将横向板材11与纵向板材12结合完成后，再以支持面材14套置在横向板材11、纵向板材12的交接点，以形成一初步组合状；步骤二，将初步组合的横向板材11、纵向板材12及支持面材14放置在导送单元3的起始位置；步骤三，启动导送单元3，将前述初步组合的横向板材11、纵向板材12及支持面材14经由导送单元3带领往后移送；步骤四，将横向板材11与纵向板材12的承载面13经过第一滚轮41的底侧边进行涂布胶剂44；步骤五，将横向板材11、纵向板材12经涂布胶剂44的承载面13，紧接着经过热压滚轮6进行加热、加压步骤，以将整体横向板材11、纵向板材12滚压平整，使各横向板材11、纵向板材12相嵌卡的第一结合缺口111及第二结合缺口121更趋于紧实，如图6所示；步骤六，该热压滚轮6的热度得以预热承载面13所附着的胶剂41，使其加速胶剂41的干燥速度；步骤七，导送单元3将初步组合的该横向板材11、纵向板材12及支持面材14定位在压合单元5下方，以供压合单元5的伸缩缸轴机构导引压合承载板材15，如图7及图8所示；步骤八，该纸栈板1整体的组合成型完成。
如此重复步骤一至步骤八的流程，即可重复加工制造该纸栈板1，即可将该纸栈板1自动化生产制造，又如图10与图11所示，该用以压合承载板材15的压合单元5也可以是组设在第一滚轮41、第二滚轮42前置位置的架构配置形态；此实施例其纸栈板1经第一滚轮41、第二滚轮42及热压滚轮6之后再反向移送进行承载板材15的压合动作。
综上所述，本发明申请案不但在空间形态上确实属创新，并能较常用物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定发明专利要件。上述详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含在本案的专利范围中。
权利要求
1.一种纸栈板制造成型方法，其特征在于包括下列步骤步骤一，将横向板材(11)与纵向板材(12)结合完成后，再以支持面材(14)套置在横向板材(11)、纵向板材(12)的交接点，以形成一初步组合状；步骤二，将初步组合的横向板材(11)、纵向板材(12)及支持面材(14)放置在导送单元(3)的起始位置；步骤三，启动导送单元(3)，将前述初步组合的横向板材(11)、纵向板材(12)及支持面材(14)经由导送单元(3)带领往后移送；步骤四，将横向板材(11)与纵向板材(12)的承载面(13)经过第一滚轮(41)的底侧边进行涂布胶剂(44)；步骤五，将横向板材(11)、纵向板材(12)经涂布胶剂(44)的承载面(13)，紧接着经过热压滚轮(6)进行热压步骤，以将整体横向板材(11)、纵向板材(12)滚压平整，使各横向板材(11)、纵向板材(12)相嵌卡的第一结合缺口(111)及第二结合缺口(121)更趋于紧实；步骤六，该热压滚轮(6)的热度得以预热承载面(13)所附着的胶剂(41)，使其加速胶剂(41)的干燥速度；步骤七，导送单元(3)将初步组合的该横向板材(11)、纵向板材(12)及支持面材(14)定位在压合单元(5)下方，以供压合单元(5)的伸缩缸轴机构导引压合承载板材(15)；步骤八，该纸栈板(1)整体的组合成型完成。
2.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该胶剂涂布单元(4)包括第一滚轮(41)及第二滚轮(42)，并与该第一滚轮之间设置一能够让胶剂(44)流过的间隙(L)。
3.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该第二滚轮(42)设置在第一滚轮(41)的一侧偏上方位置。
4.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该胶剂(44)容置在第一滚轮(41)及第二滚轮(42)上方中间所形成的胶剂容置空间(43)。
5.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该热压滚轮(6)的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材(11)与纵向板材(12)滚轮平整。
6.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该支持面材(14)设计为圆筒状，其第三结合缺口(141)则设置在圆筒状壁面上。
7.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该面板压合单元(5)可为多组伸缩缸轴所组成。
8.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该第一滚轮(41)与第二滚轮(42)呈相对往中间方向旋转，可使胶剂(44)随着第一滚轮(41)与第二滚轮(42)转动，进而均匀附着分布在横向板材(11)与纵向板材(12)的承载面(13)。
9.按权利要求1所述的纸栈板制造成型方法，其特征在于该热压滚轮(6)能令各横向板材(11)及纵向板材(12)相嵌卡的第一结合缺口(111)及第二结合缺口(121)更趋于一致紧实状态。
全文摘要
一种纸栈板制造成型方法，是由一导送单元、一胶剂涂布单元以及一压合单元所组成，该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮，而该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再由两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；又在两滚轮后置处组设至少一热压滚轮，该热压滚轮的高度可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的；由此改良创新设计，可达到更节省胶剂用量以及使纸栈板各板材嵌卡状态更加稳固的实用进步性。
文档编号B32B37/12GK1876369SQ2005100744
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者吴肇业, 张坚浚, 黄隆敦 申请人:益德明有限公司