专利名称：一种环保型压敏胶复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种可作为医药、食品、日化、办公、物流、工业等数十种行业用的环保型的压敏胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水品不断提高，人们对粘贴复合材料的环保性能越来越重视，其涉及十几个行业，其中医药、食品、日化等使用的粘贴复合材料需求量不断上升，环保型的粘贴复合材料成为人们的首选。
目前国际市场上的医药、食品、办公等所用的粘贴复合材料有以下几种1、复合材料的底材。其采用的是原纸表面涂PE膜，PE膜的表面涂硅油，硅油工作液采用有溶剂的硅油液，其性能达不到环保的物理指标，用于医药、食品、日化等复合材料时具有一定的弊端。
2、胶水。普通的胶水的持粘性、初粘性不稳定，这些缺点给产品的性能带来隐患，影响了产品的寿命。
3、普通的复合材料。成品的起翘性高，复合的剥离力不稳定。环保性能差，从而造成产品的使用寿命降低，安全性能缺乏保障。
发明内容
本发明的目的在于提出一种持粘性和初粘性稳定、剥离性能好、价格低的环保型压敏胶复合材料及其制备方法。
本发明提出的环保型压敏胶复合材料，以格拉辛原纸为底纸，经过无溶剂工作液处理，再在其表面涂胶，然后烘干，最后由面纸和涂好胶的底纸压合而成；其无熔剂工作液的组成配方按重量份数计如下无溶剂硅酮100固化剂6-8 优选7-8胶水的组成配方按重量份数计如下辛脂 350-400， 优选380-400，丁脂 150-200， 优选170-180，丙稀酸40-50， 优选45-47，轻乙脂40-50， 优选46-50，
醋酸乙稀 50-60，优选55-57，过铵 0.5-1，优选0.7-0.8，碳铵 0.5-1，优选0.6-0.7。
上述底纸材料选用格拉辛纸，面纸可选用通常的书写纸、铜版纸、镜面铜版纸、特种纸等，还可根据客户的不同要求选用面材。
本发明提出的环保型压敏胶复合材料的制备方法如下(1)格拉辛底纸的处理在格拉辛原纸表面涂覆无溶剂工作液，通过烘箱，其进行速度为60-90米/分钟，涂硅量为1.2-1.4克/平方米，然后在温度为130℃-150℃的烘箱内烘干，得到无溶剂复合底纸；(2)胶水的制备按胶水配方将辛脂、丁脂、丙稀酸、轻乙脂、醋酸乙稀、过铵和碳铵混合，产生乳化液；将制胶锅炉加温至70-80℃，搅拌下逐渐投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-90℃，直到乳化液全部加完；然后在80-90℃恒温保持50-70分钟；继续搅拌，并逐渐降温至30-40℃，整个降温过程需要60-100分钟，最后放胶，即得复合材料的胶水；(3)材料的复合将胶水涂布于格拉辛底纸上，经过烘箱，行进速度为50-70米/分钟，控制涂胶量为22-26克/平方米，在40℃-150℃温度下烘干；在烘箱尾部将面纸和烘干的格拉辛无溶剂涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，将面纸和底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
由本发明制作的环保型压敏胶复合材料，其各项指标均符合环保要求，底纸原材料无需进行PE膜处理，直接涂布无溶剂工作液。无溶剂工作溶液本身又具有许多优点首先，涂布时不需要任何溶剂，因而没有环境污染，生产安全，不危害健康。其次，由于没有溶剂，涂布机干燥道的热能就不必用于挥发溶剂，而可全部用于交联固化，既可节约能量也可提高涂布的车速。且产品的耐热、抗老化性能良好，成为环保型的粘贴复合材料。
其性能指标如下表所列
产品的安全性达到欧理事会88/378/EEC的安全指令，EN-71-3关于可移元素的限量要求锑≤60，砷≤25，钡≤1000，镉≤75，铬≤60，铅≤60，贡≤60，硒≤500。产品的环保性达到国际标准。
本发明环保型压敏胶复合材料主要用途如下1 医药用品、日化用品的标签、封签类等。
2 食品包装的标签。
3 广告用的灯箱、喷绘材料等。
4 超市标价签等。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步描述本发明实施例11 格拉辛底纸的处理将白格拉辛原纸表面涂覆无溶剂工作液，无溶剂工作液是有无溶剂硅酮(DW001)和固化剂(DW004)搅拌形成，比例为1∶0.08，通过长25m的烘箱，其进行速度为80-90米/分钟，上硅量为1.3-1.4克/平方米，然后在温度140℃-150℃下烘箱内烘干，得到无溶剂复合底纸。
2.胶水的制备按组合配方将辛脂600(KG，下同)、丁脂300、丙烯酸70、轻乙脂70、醋酸乙烯80、过铵1.8和碳铵1.6混合搅拌产生乳化液，必要时在组分中还添加适量助剂。将制胶锅炉加温至70-80℃，分批投放乳化液，并进行搅拌，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在85-90℃，直到乳化液全部加完。加完后将温度保持在80℃恒温70分钟，开始降温至30-40℃时，整个降温过程需要搅拌，时间90分钟左右，直至可以放胶，即得复合材料的胶水。
3，材料的复合将胶水涂于白格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为24克/平方米，进行速度为50-60米/分钟，在50℃-140℃温度下烘干，在烘箱尾部将70克/平方米的书写面纸和烘干的白格拉辛无溶剂涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒的压合，复合辊气压为5pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
实施例2
1，格拉辛底纸的处理将蓝色格拉辛原纸表面涂覆无溶剂工作液，无溶剂工作液是有无溶剂硅酮(DW001)和固化剂(DW004)搅拌形成，比例为1:0.07，通过长为25m的烘箱，其进行速度为70-80米/分钟，上硅量为1.2-1.3克/平方米，然后在温度为130℃-140℃的烘箱内烘干，得到无溶剂复合底纸。
2.胶水的制备按组分配方将辛脂400(KG，下同)、丁脂160、丙稀酸45、轻乙脂50、醋酸乙烯50、过铵0.6和碳铵0.9搅拌成混合乳化液，将制胶锅炉加温至70-80℃时，逐渐投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-85℃，直到乳化液全部加完，加完后将温度保持在80℃恒温一小时，继续搅拌，并降温至40℃，降温时间60-70分钟，直至可以放胶，即得复合材料的胶水。
3，材料的制备将胶水溶液涂于蓝格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为26克/平方米，行进速度为60-70米/分钟，在40℃-150℃温度下烘干，在烘箱尾部将原纸80克/平方米的镜面铜版面纸和烘干的蓝格拉辛无溶剂、涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，复合辊气压为6pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
实施例31，格拉辛底纸的处理将白色格拉辛原纸表面涂覆无溶剂工作液，无溶剂工作液是有无溶剂硅酮(DW001)和固化剂(DW004)搅拌形成，比例为1∶0.08，通过长为25m的烘箱，其进行速度为70-80米/分钟，上硅量为1.3-1.4克/平方米，然后在温度130℃-140℃烘箱内烘干，得到无溶剂复合底纸。
2，胶水的制备按组分配方将辛脂450(KG，下同)、丁脂180、丙稀酸45、轻乙脂50、醋酸乙烯50、过铵1和碳铵0.8混合搅拌产生乳化液。将制胶锅炉加温至70-80℃时，搅拌下分批逐渐投放乳化液，并进行搅拌，使其产生化学反应。将制胶锅炉中化学反应的温度保持在85℃左右，直到乳化液全部加完，加完后将温度保持在80℃恒温50-60分钟，继续搅拌，并逐渐降温至40℃，降温过程为100分钟左右，可以放胶，即得复合材料的胶水。
3，材料的复合将胶水涂于白格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为26克/平方米，行进速度为60-70米/分钟，在40℃-100℃温度下烘干，在烘箱尾部将原纸80克/平方米的红色荧光面纸和烘干的白格拉辛无溶剂、涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，复合辊气压为5pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
上述实施例制作的环保型压敏胶复合材料，各项物理指标都达到环保型的要求，其拉伸强度、胶的初粘性、持粘性、180°剥离强度都符合产品所要求的各项指标。根据客户的不同要求可制成医药用品、日化用品的标签、封签类，食品包装的标签，广告用的灯箱、喷绘材料，超市标价签等。
权利要求
1.一种环保型压敏胶复合材料，其特征在于以格拉辛原纸为底纸，经过无溶剂工作液处理，再在其表面涂胶，然后烘干，最后由面纸和涂好胶的底纸压合而成；其无熔剂工作液的组成配方按重量份数计如下无溶剂硅100，固化剂 6-8，胶水的组成配方按重量份数计如下辛脂350-400，丁脂150-200，丙稀酸 40-50，轻乙脂 40-50，醋酸乙稀50-60，过铵0.5-1，碳铵0.5-1。
2.一种如权利要求1所述的环保型压敏胶复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下(1)格拉辛底纸的处理在格拉辛原纸表面涂覆无溶剂工作液，通过烘箱，其进行速度为60-90米/分钟，涂硅量为1.2-1.4克/平方米，然后在温度为130℃-150℃的烘箱内烘干，得到无溶剂复合底纸；(2)胶水的制备按胶水配方将辛脂、丁脂、丙稀酸、轻乙脂、醋酸乙稀、过铵和碳铵混合，产生乳化液；将制胶锅炉加温至70-80℃，搅拌下分批投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-90℃，直到乳化液全部加完；然后在80-90℃保持恒温50-70分钟；继续搅拌，并逐渐降温至30-40℃，整个降温过程为60-100分钟，最后放胶，即得复合材料的胶水；(3)材料的复合将胶水涂布于格拉辛底纸上，经过烘箱，行进速度为50-70米/分钟，控制涂胶量为22-26克/平方米，在40℃-150℃温度下烘干；在烘箱尾部将面纸和烘干的格拉辛无溶剂涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，将面纸和底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
全文摘要
本发明属于粘贴复合材料技术领域，具体为一种环保型压敏胶复合材料及其制备方法。这种复合材料以格拉辛原纸为底纸，采用无溶剂溶液处理，再经表面涂胶和烘干，然后由面纸和涂好胶的底纸通过橡胶棍和滚筒压合而成。其中，底纸无需进行PE膜处理，面纸选用书写纸、铜版纸、镜面铜版纸、特种纸张等，还可根据客户的不同要求选用面材。由本发明制作的环保型压敏胶复合材料，其环保性大为提高，耐热、抗老化性优良。可广泛用于制备医药用品和日化用品的标签、封签，食品包装的标签，广告用的灯箱、喷绘材料，超市物品标价签等。
文档编号B32B29/00GK1944561SQ20061011759
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者陈家锵, 汤华, 陈彦友, 陈彦会 申请人:上海金大塑胶有限公司