专利名称：M型过滤器及制作过滤纸芯的方法
技术领域：
本发明涉及到一种过滤液体的过滤器，尤其涉及一种用于线切割 机、火花机等机床上使用的过滤器。本发明还涉及过滤器中过滤纸芯 的制作方法。
背景技术：
现有的各种过滤液体的过滤器中过滤纸的厚度比较厚，过滤纸的 折叠方式都是采用等距式的折叠形式，两折叠相邻面的间距在靠近内 筒的方向端的相邻距间距离比较近，在远离内筒筒心位置靠近外筒的 方向端的两折叠相邻滤纸面的间距就比较大些，相邻面中间的空间位 置不能有效的利用，在有效的过滤筒体积内，用传统的方式(等距式) 折叠的滤纸纳污面的表面积小，在折叠内角相邻滤纸面间隔没有固定， 相邻纳污滤纸面上没有固定相邻面的间隔结构装置，在使用过程中由 于折叠内角相邻纸面容易变形，造成滤纸纳污面积变少，不能保证过 滤纸最大的纳污面积，这种传统的过滤器结构对过滤器的使用效率不 高，过滤器使的时间寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种M型过滤器，该过滤器在 使用过程中过滤纸面不易变形，最大程度保证纳污面积，并且使用寿 命长，过滤效率高。
本发明另 一要解决的技术问题是提供一种M型过滤器纸芯的制作
方法。
对于第一个要解决的技术问题，本发明采用如下技术方案 一种 M型过滤器，包括内筒、外筒、设有附加嘴的上盖、下盖和过滤纸芯， 所述过滤纸芯具有多个折叠成M型的滤纸折叠面。
所述M型滤纸折叠面的"M"的上面两个顶角为外折角，中间一 个向下的角为中折角；所述中折角的顶点位于"M"型左右侧两条边 下端的上方。
所述过滤纸芯滤纸折叠面外折角与外筒内壁相接触。
为了保证滤纸折叠面与相邻滤纸折叠成型后的间隔距离，所述滤 纸折叠面设有分隔胶体。
设置于每个滤纸折叠面上的分隔胶体为多个，且相间隔设置，相 间隔的多个分隔胶体相互平行。
所述外筒的内壁处设有过滤保护壁纸。
本发明还提供一种制作过滤纸芯的方法，该方法包括如下步骤
(1)首先根据过滤器的内筒或外筒的高度确定滤纸的宽度，然后 根据需要折叠的叠数或滤纸折叠面的数量和滤纸折叠面的宽度确定滤 纸的长度，根据确定的滤纸的宽度和长度选择合适的滤纸；
(2 )根据过滤器的内筒或外筒之间的间距和滤纸折叠面的数量在 步骤(1)中选择好的滤纸上设置折叠线；
(3)在所述滤纸上打上热熔胶，然后采用折叠机械将所述滤纸折 叠成M型即可。
在本发明过滤纸芯制备方法中，所述折叠线相互平行，每个折叠 重复单元折叠线位依次包括内折角折叠线、外折角折叠线、中折角折
叠线和外折角折叠线；其中内折角折叠线与外折角折叠线之间的距离 大于外折角折叠线与中折角折叠线之间的距离。
为了保证滤纸折叠面与相邻滤纸折叠成型后的间隔距离，所述滤 纸折叠面设有相互平行的分隔胶体。
在内折角折叠线处形成的相邻内折角用热熔胶固定，固定后滤纸 相邻内折角处的热熔胶成为固体胶。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果
1、在有效的过滤筒体积内，采用M型折叠的过滤纸芯，相比用传 统的方式(等距式)折叠的滤纸纳污面的表面积更大。
2 、滤纸折叠面上设有用于保持相邻过滤纸面间的间隔的分隔胶 体，使得在使用过程中不会由于过滤纸面的变形而造成过滤纸面面积 的减少，保证了过滤纸芯最大的纳污面积。
3、过滤效率高并且过滤器制作工艺简单。
图1为本发明M型过滤器俯视图2为本发明M型过滤器主视图3为本发明M型过滤器过滤纸芯俯视图4为本发明M型过滤器过滤纸芯平面展开图。
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施例对苯发明进行说明，但本发明不限于此。
如图1、图2所示，本发明M型过滤器包括内筒4、外筒3、设有 附加嘴7的上盖5、下盖6和过滤纸芯1，过滤纸芯1的两端分别用上 盖5和下盖6封住，上盖5上设有供液体流进的附加嘴7;所述过滤纸 芯1具有多个折叠成M型的滤纸折叠面。
为了达到更好的过滤效果，所述M型滤纸折叠面的"M"的上面 两个顶角为外折角，中间一个向下的角为中折角；所述中折角的顶点 位于"M"型左右侧两条边下端的上方。
所述过滤纸芯1滤纸折叠面外折角8与外筒3内壁相接触。
作为优选，所述外筒3的内壁处设有过滤保护壁纸2。
为了保证滤纸折叠面与相邻滤纸折叠成型后的间隔距离，如图4 所示，所述滤纸折叠面设有相互平行的分隔胶体13。
本发明还提供一种M型过滤器的过滤纸芯1的制作方法，如图3、 图4所示，该方法首先根据过滤器的内筒或外筒的高度确定滤纸的宽 度，然后根据需要折叠的叠数或滤纸折叠面的数量和滤纸折叠面的宽 度确定滤纸的长度，根据确定的滤纸的宽度和长度选择合适的滤纸； 再根据过滤器的内筒或外筒之间的间距和滤纸折叠面的数量在在滤纸 上按照一定宽度设置折叠线11， 12, 14;然后再在滤纸上打上热熔胶， 形成分隔胶体13或固体胶15，然后采用折叠机械将预先设置好滤纸宽 度和长度的滤纸折叠成M型，成型即得本发明过滤器的过滤纸芯1。
为了达到更好的效果，在本发明过滤纸芯1制备方法中，所述折
叠线ll, 12, 14相互平行，每个折叠重复单元折叠线位依次为内折角 折叠线ll、外折角折叠线12、中折角折叠线14和外折角折叠线12; 所述内折角折叠线11与外折角折叠线12之间的距离大于外折角折叠 线12与中折角折叠线14之间的距离。
为了保证滤纸折叠面与相邻滤纸折叠成型后的间隔距离，所述每 个滤纸折叠面设有相互平行的分隔胶体13。
在内折角折叠线位11处形成的相邻内折角用热熔胶固定成为滤纸 相邻内折角固体胶15。
权利要求
1、一种M型过滤器，包括内筒、外筒、设有附加嘴的上盖、下盖和过滤纸芯，其特征在于，所述过滤纸芯具有多个折叠成M型的滤纸折叠面。
2、 如权利要求1所述的M型过滤器，其特征在于，所述M型滤 纸折叠面的"M"的上面两个顶角为外折角，中间一个向下的角为中 折角；所述中折角的顶点位于"M"型左右侧两条边下端的上方。
3、 如权利要求2所述的M型过滤器，其特征在于，所述过滤纸 芯滤纸折叠面的外折角与外筒内壁相接触。
4、 如权利要求1或2所述的M型过滤器，其特征在于，所述多 个滤纸折叠面上均设有分隔胶体。
5、 如权利要求4所述的M型过滤器，其特征在于，设置于每个 滤纸折叠面上的分隔胶体为多个，且相间隔设置，相间隔的多个分隔 胶体相互平行。
6、 如权利要求1所述的M型过滤器，其特征在于，所述外筒的 内壁上设有过滤保护壁纸。
7、 权利要求1至6所述M型过滤器的过滤纸芯的制作方法，其 特征在于，包括如下步骤(1)首先根据过滤器的内筒或外筒的高度确定滤纸的宽度，然后 根据需要折叠的叠数或滤纸折叠面的数量和滤纸折叠面的宽度确定滤 纸的长度，根据确定的滤纸的宽度和长度选择合适的滤纸；(2 )根据过滤器的内筒或外筒之间的间距和滤纸折叠面的数量在 步骤(1)中选择好的滤纸上设置折叠线；(3)在所述滤纸上打上热熔胶，然后采用折叠机械将所述滤纸折 叠成M型即可。
8、 如权利要求7所述的过滤纸芯的制作方法，其特征在于，所述 折叠线相互平行，每个折叠重复单元折叠线位依次包括内折角折叠线、 外折角折叠线、中折角折叠线和外折角折叠线；其中内折角折叠线与 外折角折叠线之间的距离大于外折角折叠线与中折角折叠线之间的距 离。
9、 如权利要求7所述的过滤纸芯的制作方法，其特征在于，所述 步骤(3)后还包括如下步骤在所述滤纸折叠面上设置相互平行的分 隔胶体。
10、 如权利要求8所述的过滤纸芯的制作方法，其特征在于，在 内折角折叠线处形成的相邻内折角用热熔胶固定，固定后滤纸相邻内 折角处的热熔胶成为固体胶。
全文摘要
本发明涉及一种M型过滤器，包括内筒、外筒、设有附加嘴的上盖、下盖和过滤纸芯，所述过滤纸芯具有多个折叠成M型的滤纸折叠面。并且所述滤纸折叠面设有相互平行的分隔胶体。本发明还公开了一种过滤纸芯的制作方法，该方法首先在滤纸按照一定宽度设置折叠线，然后再在滤纸上打上热熔胶，然后采用折叠机械将预先设置好滤纸宽度和长度的滤纸折叠成M型，成型即得本发明过滤器的过滤纸芯。本发明M型过滤器与现有技术相比使用过程中过滤纸面不易变形，最大程度保证纳污面积，并且使用寿命长，过滤效率高。
文档编号B31D3/00GK101337139SQ20081013509
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者邓为政 申请人:易继新