专利名称：：一种表面保护膜及制造方法和该保护膜的袋及制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种表面保护膜，用于制造该表面保护膜的方法，该表面保护膜的袋，以及所述保护膜袋的制造方法，尤其是，设计用于保护电子产品，诸如液晶显示器件LCD，布朗管CRT，PDP等等，的表面的表面保护膜，以及制造该表面保护膜的方法，所述表面保护膜的袋，以及保护膜袋的制造方法。
背景技术：
：保护膜已被用于多种显示器件，诸如液晶显示器件LCD，布朗管CRT，PDP等等的显示部分的表面，或者将显示器件保存在表面保护膜的袋里。在生产、储存和运输期间，必须使表面保护膜不被灰尘或异物污染，并且具有保护膜的显示设备的表面没有异物在上面造成的划痕。在保护膜中，例如存在一种具有使用了粘附浆糊的聚合物膜的表面保护膜，以及具有使用硬涂层的聚对苯二甲酸乙酯PET膜。然而，本发明人发现一个问题，由于表面保护膜中的粘附浆糊会被转移到显示器件表面的原因，因此，具有使用了粘附浆糊的聚合物膜的表面保护膜会污染显示器件表面。而且，这种表面保护膜的问题还在于要想精确地应用这种表面保护膜是困难的，并且工人的指纹会被粘附浆糊污染从而也会损害透明度。另外，本发明人还发现一个问题，即具有使用了硬镀层的聚对苯二甲酸乙酯PET膜的表面保护膜会引起所谓的极性-脏(pol-dirty)现象，其中因为保护膜具有与显示器件表面相同的硬度，在异物存在于保护膜和显示器件表面之间的情况下，异物导致在显示器件表面上的划痕。同时，为了使相关现有技术的保护膜更平滑，需要在膜最外层中使用平滑剂和防粘连剂以使膜被压印。然而，本发明人发现一个问题，具有添加剂的保护膜因此导致添加剂随着时间流逝移动，形成折皱并改变膜的物理性能，诸如平滑特性。
发明内容因此，本发明涉及一种用于保护电子产品，诸如液晶显示器件LCD，布朗管CRT，PDP等等的表面的表面保护膜，以及用于制造该表面保护膜的方法，该表面保护膜的袋，以及袋的制造方法。本发明的一个目的在于提供一种用于保护多种显示器件的表面的表面保护膜，用于使显示器件的表面不会被异物污染，也没有撞击或异物造成的划痕，以有效保护显示器件的表面，所述的表面保护膜成本比相关现有技术同类产品低得多，并且本发明的表面保护膜表现为物理性能没有老化，诸如起皱，平滑特性等等；本发明还提供了一种用于制造表面保护膜的方法，表面保护膜的袋以及袋的制造方法。本发明其它的优点，目的和特征，其中的一部分将在随后说明中阐述，并且一部分对于本领域技术人员而言，将依据对以下内容的检验而明了或可从本发明的实践中了解。通过此处所写的说明书和权利要求书以及附图中特别指出的结构，将实现和获得本发明的目的和其它优点。为实现这些目的和其它优点，根据在此具体化和概括描述的本发明的目的，本发明提供了一种表面保护膜，其包括一多层膜的叠层，该叠层包括中间层，以及在中间层的相对两侧的第一表层和第二表层，其中，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成。本发明的另一方面，提供了用于制造表面保护膜的方法，包括树脂的共挤压步骤以形成三层的叠层膜，其中该叠层膜包括中间层，在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，或在中间层相反两侧的第一表层和第二表层，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，该树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成。上述的表层由从聚乙烯基树脂，聚丙烯基树脂，聚对苯二甲酸乙酯基树脂，聚乙烯醇基树脂，尼龙树脂，聚丙烯腈基树脂，聚甲基丙烯酸基树脂组成的组中选出的至少之一形成。上述的表层由聚乙烯基树脂形成，并且聚乙烯基树脂是从低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-异丁烯酸共聚物，及其上述物质的碳酸改性剂组成的组中选出的至少之上述表层单独地由线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯形成。上述表层由硬度低于2.5H铅笔硬度的树脂形成。中间层由高密度聚乙烯，以及线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯的混合树脂形成。中间层由2080wt。/。的线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯，以及2080wt。/。的高密度聚乙烯形成。上述表层由线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯形成，并且中间层由高密度聚乙烯，和线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯的混合树脂形成。中间层更进一步包括抗氧化剂。第一表层和第二表层中，位于表面保护膜用于保护的一侧的表层的相对侧的表层具有包括铵盐的抗静电层。铵盐是从硝酸铵，氯化铵，碳酸铵，氢氧化铵，磷酸铵和硫酸铵组成的组中选出的至少一种。抗静电层由0.015wt。/。的铵盐溶于9599.99wty。的溶剂中形成。表面保护膜更进一步包括形成在表面保护膜一侧的基底膜。表面保护膜更进一步包括形成在基底膜和表面保护膜之间的气障层。在本发明的另一方面，袋由表面保护膜构成。在本发明的另一方面，一种用于制造袋的方法包括以下步骤将气障层层压在基底膜上的第一步骤，将本发明上述的表面保护膜层压在第一步骤中层压的基底膜和气障层上的第二步骤；以及利用在第二步骤中层压的保护膜制成袋的第三步骤。需要理解的是本发明的上述一般说明和下面详细描述都是示例性和说明性的，并且意图是提供对所要求的本发明的进一步解释。本发明所包含的附图用来进一步理解本发明并且被结合来构成本申请的一部分，图示了本发明的实施例并且与具体描述一起来解释本发明的原理。在附图中图1示意性地示出根据本发明优选实施方式的表面保护膜的一部分。图2示意性地示出根据本发明另一优选实施方式的表面保护膜的一部分。图3示意性地示出根据本发明优选实施方式的在底层具有表面保护膜的袋的一部分。具体实施例方式现在将详细描述本发明的优选实施方式，其示例在附图中示出。只要可能，全部附图中相同的附图标记用于表示相同或相似的元件。图1示意性地示出根据本发明优选实施方式的表面保护膜的一部分。参见图1，表面保护膜100包括依次层叠的第一表层10,中间层20和第二表层30。第一表层10和第二表层30两者或之一是与显示面接触的层，显示面诸如是偏振片，即要被表面保护膜保护的表面，并且由硬度小于被保护的表面的硬度的软树脂(例如，硬度为2-3H铅笔硬度)形成。因此，通过形成与被保护的膜接触的、由硬度小于被保护的表面的硬度的树脂形成的表层，表面保护膜用于保护，可以吸收撞击以防止形成划痕。软树脂是从聚乙烯基树脂，聚丙烯基树脂，聚对苯二甲酸乙酯基树脂，聚乙烯醇基树脂，尼龙树脂，聚丙烯腈基树脂，聚甲基丙烯酸基树脂组成的组中选出的至少之一，具有满足需要的硬度。.在这个例子中，考虑到表面损坏和污染防止，即表面保护，优选为使用聚乙烯基树脂的软树脂。作为聚乙烯基树脂，是从低密度聚乙烯中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-异丁烯酸共聚物，及前述这些物质的碳酸改性剂组成的组中选出的至少之一。同时，中间层20是包括高密度聚乙烯的树脂层。高密度聚乙烯为保护膜提供刚度，从而容易工作。优选为中间层20例如由2080wt。/。的线型低密度聚乙烯或中密度聚乙7烯，以及2080wt。/。的高密度聚乙烯组成。尤其是，如果高密度聚乙烯的含量高于20wtn/c)，表面保护膜的刚度好。如果高密度聚乙烯的含量大于80wt%，大量在形成高密度聚乙烯过程中加入的有机金属，铬，钒，和钼的氧化物催化剂就会进入表面保护膜的表层，从而不仅导致膜物理性能的改变，而且还会增加成本。因此，尽管高密度聚乙烯的含量可以为20wt%，优选为80wt%，但是，如果考虑刚度，并出于对表面保护膜的物理性能会发生改变和成本增加的考虑，优选高密度聚乙烯的含量被限制在小于80wt。/。，。同时，中间层20可以具有添加的抗氧化剂，用于改善热稳定性，工艺稳定性，和使用寿命。例如，如果中间层20由聚乙烯基树脂形成，可以添加2001500ppm的抗氧化剂。因此，添加的抗氧化剂的量取决于树脂的种类。作为抗氧化剂，优选使用苯酚基(phenolgroup)抗氧化剂或磷基(phosphorgroup)抗氧化剂。表面保护膜100通过层的共挤压被制造成三层叠置的膜。因此，表面保护膜100不仅具有极好的刚度，可加工性，热稳定性，抗溶解性，抗静电性等等，而且可以最小化在诸如偏振片的显示面的运输，储存，和加工过程中容易发生的表面损坏，或由于外部灰尘的表面污染容易造成的划痕，等等。优选表面保护膜100的厚度为20200pm，更优选为50100^im。如果表面保护膜100的厚度小于20)im，在工作时(将膜附着到显示面)膜的操作性将较差。与此相反，如果表面保护膜100的厚度大于100pm，将增加不必要的成本。图2示意性地示出根据本发明另一优选实施方式的表面保护膜的另一部分。参见图2，根据本发明另一优选实施方式的表面保护膜与之前所述的根据本发明的一优选实施方式的表面保护膜相同，但是，只是其中有防静电液被涂敷到表层之一以形成抗静电层40。在这种情况下，抗静电层40形成在与要接触被保护表面的表层的相对的表层上，从而防静电液不会转移到被保护表面上。基本上，防静电液提供抗静电性，用于防止在运输期间异物的粘贴，并且优选将0.015wt。/。的铵盐溶于9599.99wt。/。的溶剂用作防静电液。如果铵盐低于0.01wt。/。，不能实现想要的表面电阻(抗静电性)，如果铵盐高于5wtn/。，成本增加而不能改善抗静电性。优选铵盐是从硝酸铵，氯化铵，碳酸铵，氢氧化铵，磷酸铵和硫酸铵中选出的至少之一，并且作为溶剂，优选使用醇基溶剂，诸如甲醇，异丙醇IPA，异丁醇，异戊醇，等等。在形成抗静电层40时，优选地，其上涂敷防静电液的表层的表面被电晕放电处理，以使得表面张力大于38达因(dyne).因此，铵基防静电液的抗静电涂层被施加到与要与被保护表面接触的表层相对的表层。最后，表面保护膜可以最小化诸如偏振片的显示面在运输，储存和加工过程中容易发生的表面损坏，或由于外部灰尘的表面污染容易发生的划痕等等，并且当满足平滑性时，可以防止物理性能的老化，诸如平滑性的老化。同时，因为添加到表面保护膜100的与被保护表面接触的表层的添加剂，诸如抗氧化剂，防粘连剂，平滑剂，抗静电剂随着时间流逝会到达表层的最外层表面，从而会引起极性-脏现象，为防止在被保护的表面发生极性-脏现象，在与被保护层接触的表层中不加添加剂，而是该表层仅仅由树脂本身形成。本发明的表面保护膜可以用于监视器的被保护表面，或其本身用于电视，或基底膜可以叠置在表面保护膜上以形成袋状。图3示意性地示出根据本发明优选实施例的在最内层具有表面保护膜的袋的一种部分。参见图3，袋包括基底膜300，气障层，和表面保护膜100的叠层，其中表面保护膜100位于袋的底层。作为基底膜300，例如使用在最外层上形成抗静电层的聚对苯二甲酸乙酯膜，尼龙膜，或聚烯烃树脂膜。气障层200例如由铝膜构成。如上所述，表面保护膜100是三层的叠层膜，或其上形成有抗静电层。为了制造袋，例如，在层压了基底膜300和气障层200后，在层压的基底膜300和气障层200上再层压表面保护膜100，以形成膜的叠层，一片膜的叠层被设置在另一片上，并且三个边缘被密封，以形成袋。在层压过程中，优选使用聚氨酯树脂或丙烯基树脂作为粘附浆糊。即使显示面板，诸如偏振片被设置于袋中，制造的袋因此也能防止显示面板的表面被异物污染或形成划痕。而且，袋的气障层极好地屏蔽水分和氧气，并在储存期间防止传输光。而且，袋的抗静电功能防止由于摩擦形成的灰尘，或防止异物渗透。下面将对本发明的实施例进行说明。需要解释的是下述实施例仅仅是说明性的，而不是用来限制本发明的保护范围。而且，其中提供的比较例也仅仅用于与实施例进行比较。实施例l参见图l，表面保护膜包括单独的线型低密度聚乙烯的第一表层，线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合树脂(线型低密度聚乙烯与高密度聚乙烯为1:1wt)的中间层，以及单独的线型低密度聚乙烯的第二表层。在该例中，表面保护膜的整体厚度为80pm。同时，参见图2，lwt。/。的硝酸铵溶于99wt。/。的异丙醇中的防静电液被施加到不与被保护膜接触的第二表层。比较例l除了抗静电涂层之外，比较例l与第一实施例相同，。也就是说，一种导电聚合物液体PEDOT被施加到第一实施例的膜的第二表层(不与被保护膜接触的表层)作为抗静电层。比较例2除了抗静电涂层之外，比较例2与第一实施例相同，。即一种脂肪酸酯基和胺衍生物的组合物的抗静电剂被添加到第二表层(不与被保护膜接触的表层)，并且被共挤压，以形成表面保护膜。比较例3UV光束被照射到聚对苯二甲酸乙酯膜以形成硬涂层(压克力单体)。<实验i:刚度测量>当工人提供显示面尺寸的表面保护膜并用胶带将该膜固定到显示面上时，膜的刚度需要使得其容易操作。因此，除了与显示面接触的表层，需要提供硬度到中间层。为此，进行实验，同时对实施例i的膜调整高密度聚乙烯的含量。利用从加载在刚度试验器上的10mm条上切取的测试片进行该实验，以获得以下表l所示结果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在表l中，数值越大，刚度越高，其中如果在TD方向刚度高于15，刚度较好，并且如果在TD方向刚度高于40，刚度非常好。<实验2:抗静电性测量>根据ASTM-D257，通过利用WolfgangWarmbier的SRM-110测量表面电子，测量抗静电性。测量结果在表2中示出。为了参考，需要将表面电阻(单位Q)控制为小于1012，以防止异物或灰尘由于摩擦而粘附，并改善可加工性。<实验3:极性-脏测量>极性-脏表示有用于保护表面的表面保护膜的成分传输到了显示面，或在显示面上形成了划痕，或异物粘附到了显示面上。发生极性-脏的责任被如下测试。在利用模型名称为CV-700，来自日本IMVCo的振动试验器，使用于显示面的表面保护膜随机振动60分钟后，检测膜上和显示面上存在的划痕。振动频率范围为22000Hz，最大振幅为51mm。测量1000个尺寸为800mmx500mm的样本，所获得的结果示于表2中。<实验4:铅笔硬度测量>在将膜切成10mmx10mm尺寸后，根据ASTM-D3363利用铅笔硬度试验器测量铅笔硬度。铅笔硬度范围为4B至4H，并且表2示出了测量结果。<实验5:平滑测量>因为需要一巻表面保护膜不粘连，表面保护膜必须具有平滑性。为了对平滑性进行测量，根据ASTM-D1894，利用编码为6796/000的CEAST数字平滑试验器，对沿MD方向(长度方向)切割的膜的平滑性进行测试。准备尺寸为120x250mm的样品和尺寸为75x100mm的样品，然后固定尺寸较大的样品，将较小的样品置于较大尺寸的样品上，在上面小心地放置200g的滑轨并且测量摩擦系数。测量结果在表2中示出。表2抗静电性平滑加10天后极性-脏铅笔硬度初始测量8小时后工测量实施例1109109无不能测量0.410.41比较例1109109有不能测量0.551.51比较例210"1013有不能测量0.422.64比较例31015109有3H0.320.89从表2可知，与实施例l不同，导电聚合物液体PEDOT被施加于第二表层的比较例1和表层加入了抗静电剂的比较例2，在其上发生极性-脏。比较例3由于大的硬度，也发生了极性-脏。为了参考，偏振片的铅笔硬度为2.5H。在铅笔硬度测量中的"不能测量"表示因为膜的硬度低于4B，其是最软的并导致膜撕破或截断，不能测量铅笔硬度。而且，可以知道比较例1和2的情况中平滑形成老化，比较例1和2显示当防静电液的抗静电剂或添加剂移到与表面保护膜保护的显示面接触的表层，平滑增强。<实验7:平滑测量>当改变根据本发明第一优选实施例的表面保护膜中的高密度聚乙烯的含量时，来确认极性-脏现象。通过使用与实验3相同的方法，利用在60°C的温度和70%的湿度下经历500小时后的表面保护膜的10,000个样品，识别和确认极性-脏现象。测量结果中，识别和确认了高密度聚乙烯含量为80wtM附近的表面保护膜的极性-脏现象。表312<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表3所示，虽然高密度聚乙烯含量高达80wtY。时没有发生极性-脏现象，但是当高密度聚乙烯含量超过80wt。/。时，则发生了极性-脏(pol-dirty)现象。如上所述，本发明的表面保护膜及其制造方法，表面保护膜的袋及其制造方法具有以下优点。本发明的表面保护膜可以防止由于撞击或异物引起的污染，以及由于污染造成的划痕，能有效地保护显示面，并且成本低，平滑性不老化或起皱。对本发明进行各种修正和变化而不脱离本发明的精神和范围，对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，本发明意图覆盖所附权利要求书及其等同物范围内的修正和变化。权利要求1.一种表面保护膜，包括一多层膜的叠层，该叠层包括中间层，以及在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，其中，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成。2.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，所述表层由从聚乙烯基树脂，聚丙烯基树脂，聚对苯二甲酸乙酯基树脂，聚乙烯醇基树脂，尼龙树脂，聚丙烯腈基树脂，聚甲基丙烯酸基树脂组成的组中选出的至少其中之一形成。3.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，所述表层由聚乙烯基树脂形成，并且聚乙烯基树脂是从低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙烯-异丁烯酸共聚物，及前述这些物质的碳酸改性剂组成的组中选出的至少其中之一。4.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，所述表层由单独的线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯形成。5.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，所述表层由硬度低于2.5H铅笔硬度的树脂形成。6.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，中间层由高密度聚乙烯，以及线型低密度聚乙烯和/或中密度聚乙烯的混合树脂形成。7.根据权利要求6的表面保护膜，其特征在于，中间层由2080wt。/。的线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯，以及2080wtQ/。的高密度聚乙烯形成。8.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，表层由单独的线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯形成，并且中间层由高密度聚乙烯，和线型低密度聚乙烯或中密度聚乙烯的混合树脂形成。9.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，中间层更进一步包括抗氧化剂。10.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，第一表层和第二表层中，位于表面保护膜用于保护的一侧的表层的相对侧的表层具有包括铵盐的抗静电层。.11.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，铵盐是从硝酸铵，氯化铵，碳酸铵，氢氧化铵，磷酸铵和硫酸铵的组中选出的至少一种。12.根据权利要求10的表面保护膜，其特征在于，抗静电层由溶于9599.99wt。/。的溶剂中的0.015wt。/。的铵盐形成。13.根据权利要求1的表面保护膜，其特征在于，表面保护膜更进一步包括形成在所述表面保护膜一侧的基底膜。14.根据权利要求13的表面保护膜，其特征在于，更进一步包括形成在基底膜和表面保护膜之间的气障层。15.—种袋,包括一多层膜的叠层，该叠层包括中间层，以及在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，其中，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成；基底膜，该基底膜形成在所述多层膜的叠层的一侧上；以及气障层，形成在基底膜和表面保护膜之间。16.—种制造表面保护膜的方法，包括树脂的共挤压步骤以形成三层的叠层膜，其中该叠层膜包括中间层，在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，该树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成。17.—种用于制造袋的方法包括以下步骤第一步骤，将气障层层压在基底膜上；第二步骤，将表面保护膜层压在在第一步骤中层压的基底膜和气障层上，表面保护膜包括一多层膜的叠层，该叠层包括中间层，以及在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，其中，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成；以及第三步骤，利用在第二步骤中层压的膜制造袋。全文摘要本发明涉及一种表面保护膜，制造该表面保护膜的方法，该表面保护膜的袋及袋的制造方法。本发明的表面保护膜包括一多层膜的叠层，该叠层包括中间层，以及在中间层的相对侧的第一表层和第二表层，其中，第一表层和第二表层两者或之一由树脂形成，树脂的硬度小于要被表面保护膜保护的表面的硬度，并且中间层由包括高密度聚乙烯的树脂形成。由此与相关现有技术相比，能够以非常低的成本保护显示面而不形成划痕，没有老化并具有平滑性。文档编号B32B27/00GK101480857SQ200810170609公开日2009年7月15日申请日期2008年10月17日优先权日2007年10月19日发明者姜汉俊,孙基穆,李相珉,金永熙,金钟善,金钟鹤,韩喜植申请人:乐金显示有限公司;栗村化学株式会社