专利名称：外壳及其制作方法
技术领域：
本发明是关于一种外壳及其制作方法，尤其是关于一种具金属外观的外壳及其制作方法
背景技术：
现有便携式电子产品的外壳大多采用IML (模内贴膜注塑)工艺制成。采用该工艺制成 的外壳通常包括一透明的塑料薄膜、 一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层表 面的塑料基体层。为了使外壳具有金属质感，通常在印刷油墨层前于薄膜的内表面镀一金属 膜层。然而采用加镀金属膜层来实现外壳的金属质感需增加镀金属膜层的工序，容易使产品 出现不良的机率加大，且导致生产的成本上升。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种成本低且具金属外观的外壳。
一种外壳，其包括一薄膜层、 一形成于薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层 ，所述薄膜层中含有透明塑料与金属粉末的混合物。
一种外壳的制作方法，用以使该外壳表面呈现金属效果，其包括如下步骤 制作一第一薄膜层，该第一薄膜层包含有透明塑料与金属粉末的混合物； 提供一第二薄膜层；
提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝；
使所述二辊轮作相对转动，并将所述第一薄膜层与第二薄膜层相贴合地垂直穿过二辊轮 之间的狭缝，将该二薄膜层碾压成一体； 在所述第二薄膜层表面设置一装饰层； 在所述装饰层上结合一基体层。
本发明外壳通过在第一薄膜层中添加金属粉末粒子而达到金属外观效果，其避免了在薄 膜层上镀覆金属膜层的工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
图l为本发明较佳实施方式外壳的剖视示意图。
图2为本发明较佳实施方式壳体制作方法中辊轮碾压第一薄膜层与第二薄膜层的剖视示 意图。
具体实施例方式
本发明较佳实施方式的外壳100如图1所示，其包括一第一薄膜层IO、 一结合于第一薄膜 层10上的第二薄膜层12、 一形成于第二薄膜层12上的装饰层14及一结合于装饰层14上的基体 层16。
第一薄膜层10包含有透明塑料与金属粉末的混合物，其中透明塑料可选自为聚丙烯( PP)或聚酰胺(PA)中的任一种，金属粉末可为银、铝、铜或铝合金。所述金属粉末呈点状 均匀分布于第一薄膜层10中，使该第一薄膜层10呈现出金属的外观。该第一薄膜层10包括一 外表面101及一与外表面101相对的内表面103。
第二薄膜层12为一透明塑料层，其结合于第一薄膜层10的内表面103上。形成该第二薄 膜层12的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。
装饰层14为油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成于第二薄膜层12表面上，以形成 产品所需要的商标或其它装饰性图案。
基体层16为一塑料层，其可通过注塑成型的方式形成于装饰层14上。形成基体层16的材 料可选自为聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。
本发明较佳实施方式外壳100的制作方法包括如下步骤
请参阅图2所示，制作一第一薄膜层IO。该第一薄膜层10可采用包含有透明塑料与金属 粉末的混融材料通过常规的制作薄膜的方法制成。所述透明塑料可选自为聚丙烯(PP)或聚 酰胺(PA)中的任一种，金属粉末可为银、铝、铜或铝合金的粉末。所述金属粉末呈点状分 布于第一薄膜层10中，使该第一薄膜层10呈现出金属的外观。该第一薄膜层10包括一外表面 101及一与外表面101相对的内表面103。
提供一第二薄膜层12。形成该第二薄膜层12的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二 甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。
提供二辊轮17及18，该二辊轮17、 18的表面为平面。所述辊轮17与辊轮18在同一水平面 上作相对转动，如，辊轮17作顺时针转动，辊轮18作逆时针转动，且辊轮17与辊轮18之间形 成一狭缝19，该狭缝19的宽度略小于所述第一薄膜层10与第二薄膜层12的厚度之和。
使所述二辊轮17、 18作相对转动，并将所述第一薄膜层10与第二薄膜层12同时垂直伸入 辊轮17与辊轮18形成的狭缝19中，且使第二薄膜层12贴合于第一薄膜层10的内表面103。该 第一薄膜层10与第二薄膜层12在辊轮17及辊轮18的牵引下同时向下移动，且第一薄膜层10的外表面101被辊轮17碾压，第二薄膜层12的表面被辊轮18所碾压。当所述第一薄膜层10与第 二薄膜层12全部通过狭缝19时，该第一薄膜层10与第二薄膜层12便紧密结合于一起。
在所述第二薄膜层12的表面上设置一装饰层14。该装饰层14可为油墨层，其可采用常规 丝网印刷的方式形成于第二薄膜层12的表面上，以形成产品所需要的商标或其它装饰性图案
将所述形成有装饰层14的第一薄膜层10与第二薄膜层12成型为如图1中所示外壳100的外 围形状。
提供一成型模具，将所述成型后的第一薄膜层10与第二薄膜层12置于该模具内并注塑一 基体层16，使该基体层16结合于装饰层14上。注塑基体层16的材料可选自为聚乙烯(PE)、 聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料中的任一种。
本发明较佳实施方式外壳100通过在第一薄膜层10中添加金属粉末粒子而达到金属外观 效果，其避免了在薄膜层上镀覆金属膜层的工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
权利要求
1.一种外壳，其包括一薄膜层、一形成于薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，其特征在于所述薄膜层中含有透明塑料与金属粉末的混合物。
2 如权利要求l所述的外壳，其特征在于所述薄膜层包括一第一薄 膜层及一与第一薄膜层相结合的透明第二薄膜层，该第一薄膜层中含有透明塑料与金属粉末 的混合物。
3 如权利要求2所述的外壳，其特征在于所述透明塑料为聚丙烯或 聚酰胺中的任一种；所述金属粉末为银、铝、铜或铝合金粉末中的任一种。
4 如权利要求2所述的外壳，其特征在于所述第二薄膜层为透明塑 料层，其结合于第一薄膜层的表面上。
5 如权利要求4所述的外壳，其特征在于所述第二薄膜层的材料为 聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚乳酸中的任一种。
6 如权利要求2所述的外壳，其特征在于所述装饰层为油墨层，其 采用丝网印刷的方式形成于第二薄膜层表面上。
7 如权利要求l所述的外壳，其特征在于所述基体层为一塑料层， 该塑料选自为聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚 对苯二甲酸乙二酯中的任一种。
8 一种外壳的制作方法，用以使该外壳表面呈现金属效果，其包括如下步骤制作一第一薄膜层，该第一薄膜层包含有透明塑料与金属粉末的混合物； 提供一第二薄膜层；提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝；使所述二辊轮作相对转动，并将所述第一薄膜层与第二薄膜层相贴合地垂直穿过二辊 轮之间的狭缝，将该二薄膜层碾压成一体； 在所述第二薄膜层表面设置一装饰层；在所述装饰层上结合一基体层。
9.如权利要求8所述的外壳的制作方法，其特征在于所述第一薄膜层的透明塑料为聚丙烯或聚酰胺中的任一种。
10.如权利要求8所述的外壳的制作方法，其特征在于所述金属粉 末为银、铝、铜或铝合金粉末中的任一种。
11.如权利要求8所述的外壳的制作方法，其特征在于所述第二薄 膜层为透明塑料层，该透明塑料选自为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯 或聚乳酸中的任一种。
12.如权利要求8所述的外壳的制作方法，其特征在于所述装饰层为油墨层。
13.如权利要求8所述的外壳的制作方法，其特征在于所述基体层 为塑料层，其通过注塑的方式结合于装饰层上。
14.如权利要求13所述的外壳的制作方法，其特征在于所述注塑基 体层前将所述形成有装饰层的第一薄膜层与第二薄膜层成型为外壳的外围形状。
全文摘要
一种外壳，其包括一薄膜层、一形成于薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，所述薄膜层中含有透明塑料与金属粉末的混合物。一种外壳的制作方法，用以使该外壳表面呈现金属效果，其包括如下步骤制作一第一薄膜层，该第一薄膜层包含有透明塑料与金属粉末的混合物；提供一第二薄膜层；提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝；使所述二辊轮作相对转动，并将所述第一薄膜层与第二薄膜层相贴合地垂直穿过二辊轮之间的狭缝，将该二薄膜层碾压成一体；在所述第二薄膜层表面设置一装饰层；在所述装饰层上结合一基体层。
文档编号B32B38/14GK101578016SQ200810301
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者徐义强, 杨富耕, 苏振文, 许哲源 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司