专利名称：一种瓦楞纸板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸板，尤其是涉及一种利用废、旧瓦楞纸板制成的瓦楞纸板。
背景技术：
众所周知，瓦楞纸板己有广泛的应用，尤其是应用在各种包装纸箱中。生产瓦楞纸板通 常需要大量的造纸泥浆和复杂的生产设备，再生造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重 的行业之一，其污染性主要是废水排量大，而废水中的COD、悬浮物、色度、硫醇恶臭严重。 再生造纸还需进行脱墨，去胶，漂白，对环境污染严重。现有的制浆造纸工艺为备料一蒸 煮一碱回收一洗选一漂白一打浆一抄纸——整理等工序。有的可加入部分废纸桨，例如公开
号为CN1381646的发明专利申请公开了一种再生泥浆瓦楞纸板，其每百份重量配比为造纸 泥浆70 80，废纸浆15 25，粘稠剂5 10。其工艺流程为将造纸泥浆压搾后清洗过滤， 再入池拌和废纸浆和粘稠剂，拌和均匀后上网压搾，烘干即得。
随着社会经济生活的发展，产生了大量的废旧瓦楞纸板，现有的废旧瓦楞纸板的回收再 利用主要采用以下方法， 一种方法是将废旧瓦楞纸板泡水，搅拌，使之成为纸浆；另一种方
法是将废旧瓦楞纸板泡水软化，成为泥桨状，再制成瓦楞纸板。
公开号为CN1502422的发明专利申请公开一种瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造 方法，其将瓦楞纸板废料粉碎、撕裂成周边具纤维状的适当大小片体后，加入适量的水溶性 粘胶，然后填入模型内予以加压成预设形状，待自然风干后即形成一加工程序简单、方便， 并具环保观念的成品。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的废旧瓦楞纸板再回收利用上所存在的不足，提供一种 节约资源、工艺简单、生产设备少可自动化生产、成本低、保护环境的瓦楞纸板。
本实用新型所述的瓦楞纸板为处于相同平面的由至少2片片状瓦楞纸板拼接而成的拼接 瓦楞纸板，相邻片状瓦楞纸板的纹路交错排列。
片状瓦楞纸板的形状可为三角形、多边形等规则几何形状或不规则几何形状，所述多边 形最好是长宽比为2: 1的长方形，例如10cmX5cm的长方形等，相邻正方形或长方形片状 瓦楞纸板的纹路最好相互垂直。所述片状瓦楞纸板可为废、旧瓦楞纸板切成的瓦楞纸板片等。
在所述的处于相同平面的由至少2片片状瓦楞纸板拼接而成的拼接瓦楞纸板的上表面或/和下 表面可设有至少1层表面纸。所述的处于相同平面的由至少2片片状瓦楞纸板拼接而成的拼 接瓦楞纸板可设1 3层，分别组成单瓦楞板、双瓦楞板和三瓦楞板。根据需要也可再进行复
合，复合时的各层拼接瓦楞纸板的拼接线最好错开。在单瓦楞板、双瓦楞板或三瓦楞板与里 面纸或与表面纸黏合时可在中间至少设1层增强物，所述增强物为植物纤维或化学纤维等， 所述增强物为线状、网状、布状等增强物。 本实用新型可采用以下方法制造。
1) 备料
将废、旧的瓦楞纸板张开、平放，去除瓦楞纸板面上的不利于粘黏的粘合物和不利于切 片的箱钉后送入切片机切片，将瓦楞纸板片烘干，切片后所剩余的废料退回造纸厂重新造纸；
2) 整片与排片
将烘干后的瓦楞纸板片送入整片机整片，将整片后的瓦楞纸板片送入排片机排片；
3) 粘黏，复合
根据设计的厚度将排好的瓦楞纸板片送入预热加压式上胶机，瓦楞纸板片进入圆压机与 里面纸压黏，将与里面纸黏合后的瓦楞纸板送入旋转天桥，翻面，再进入上胶机上胶，按单 瓦楞粘黏，复合；或按双瓦双面瓦楞粘黏，复合；或按三瓦双面瓦楞粘黏，复合，相应生产 出单瓦双面瓦楞纸板、双瓦双面瓦楞纸板或三瓦双面瓦楞纸板等；
4) 烘干、整平、定厚
将生产出的单瓦双面瓦楞纸板、双瓦双面瓦楞纸板或三瓦双面瓦楞纸板等送入连续微波 干燥隧道烘干，再依次经过定厚、整平、横切、纵切，即得成品。 在备料中，每一块瓦楞纸片的边长尺寸最好相同。
为了增强瓦楞纸片之间的粘合度，可在排片机排片时在瓦楞纸板片的边沿涂一层粘合剂， 在粘合剂中最好加入纸纤维，按质量百分比，纸纤维的加入量为粘合剂的20% 30%。排片 机的下料口前方最好设置瓦楞纸板片后推杆，使纵向的瓦楞纸板片排列紧凑，瓦楞纸板片的 接纸流水线最好为可收縮式，在排好的瓦楞纸板片进入上胶机前，应横向收縮，使横向的瓦 楞纸板片排列紧凑，在瓦楞纸板片与表面纸或里面纸粘合前最好经过横向滚动棕刷，清洁粘 合表面；
上胶机的出胶口的温度最好控制在60 70°C，使生胶变成熟胶，黏合剂可选用淀粉生胶。 瓦楞纸板片进入圆压机与里面纸压黏之前，瓦楞纸板片最好先进行与里面纸的黏合，所述的 黏合最好进行单面黏合。进入上胶机前瓦楞纸板最好经过表面整平装置，整平的粘合剂最好
加入最好加入纸纤维或粉煤灰，按质量百分比，纸纤维或粉煤灰的加入量为粘合剂的20% 30%。由于瓦楞纸板的表面要求平整而原材料的瓦楞纸板片会有些不平整，瓦楞纸板经过表 面整平装置前最好经过横向滚动棕刷，清洁粘合面，进入圆压机进行面纸压粘，在圆压机进 行表面纸和里面纸压粘前可在表面纸和里面纸的粘合面与瓦楞纸板的粘合面之间加增强物， 形成复合瓦楞纸板，增强物可以是植物纤维或化学纤维等任何可粘黏的物质，增强物可以是 线状、网状、布状等的任何形状。
所述定厚可经过定厚滚轴定厚，所述整平可经过定型滚轴冷风整平定型，所述横切可经 过横切机横切，所述纵切可经过纵切机纵切。
与现有的瓦楞纸板及其制备方法相比，本实用新型具有以下突出优点
1. 保护环境，成本低廉
本实用新型采用免重新造纸一再生瓦楞纸板(箱)制造技术，利用废、旧的瓦楞纸箱作 为原料，不需重新造纸，不需重新制造瓦楞纸板，只是将废、旧的瓦楞纸箱切成瓦楞纸板片， 排列成平面粘黏而成，瓦楞纸板片可采用长方形或任意几何形状，大小和几何形状可根据瓦 楞纸板片的材料及质量而有所不同，因此具有普通瓦楞纸可回收再生、重量轻、可印刷、可 折叠、缓冲性能好、成本低等特点。
2. 合理的结构，增加宽度
免重新造纸一再生瓦楞纸板(箱)制造技术采用瓦楞纸板片的纹路交叉排列成平面粘黏 方式，改变普通瓦楞纸(箱)只有瓦楞纸横纹，没有瓦楞纸纵纹的缺点，增强瓦楞纸纵纹的 强度。由于采用瓦楞纸板片的瓦楞纸纹路交叉排列成平面粘黏方式，工作台面宽度有多宽、 里面纸、表面纸的宽度有多宽，就可以做多宽。根据瓦楞纸箱的设计的尺寸不同，可以在需 要加强的部位排列质量及强度高于其余部位的片，使瓦楞纸板做成瓦楞纸箱后，瓦楞纸箱需 要加强的部位能够得到有效的加强，可以做到在不增加瓦楞纸板厚度、重量的前提下，增加 瓦楞纸箱的强度，这是普通瓦楞纸板每一部位的技术指标都是一致的所无法做到的。由于采 用瓦楞纸板片的瓦楞纸纹路交叉排列成平面粘黏方式，在粘黏瓦楞纸板片与里面纸或表面纸 时，根据技术要求，在粘黏瓦楞纸板片与里面纸、粘黏瓦楞纸板片与表面工时或粘黏瓦楞纸 板片与里面纸、表面纸一起时在横向、纵向，横纵一起或任何方向，加入增强物，增强物可 以是纤维，化学纤维等任何可粘黏的物质，增强物可以是线状、网状、布状等的任何形状。 增强物可以按设计要求粘黏在所需要的部位，这是普通瓦楞纸制造技术所无法做到的。由于 采用瓦楞纸板片的瓦楞纸板纹路交叉排列成平面粘黏方式，因此可以根据所生产的瓦楞纸箱 的所需宽度。所生产的瓦楞纸板(箱)的各个部位的楞型有所不同，形成混瓦，能有效提高
瓦楞纸板(箱)的强度。
3. 免重新造纸——再生瓦楞纸板(箱)制造技术粘黏技术难度低
由于采用废、旧的瓦楞纸箱等作为原料，不需重新造纸，不需重新制造瓦楞纸板，只是 将废、旧的瓦楞纸箱切成片，排列成平面粘黏而成，直接将瓦楞纸板片作为瓦楞纸板的楞芯， 免去了普通瓦楞纸板生产过程中的造纸、重新生产瓦楞纸板的过程，设备投入少，可实现机 械化自动生产。
4. 有利培养国民的环保意识
有利于瓦楞纸箱的使用者保存好所使用的瓦楞纸箱，增强环保意识。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。 图2为本实用新型实施例1(单瓦楞板)的结构示意图。 图3为本实用新型实施例2(双瓦楞纸板)的结构示意图。 图4为图3的内部结构示意图。
图5为本实用新型实施例3(三瓦楞纸板)的结构示意图。 图6为本实用新型所采用的设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1和2，瓦楞纸板为1层处于相同平面的由多片片状瓦楞纸板片1拼接而成的拼 接单瓦楞板2，相邻片状瓦楞纸板的纹路交错排列，相邻长方形片状瓦楞纸板片的纹路相互 垂直。在拼接瓦楞纸板的上表面和下表面设有至少1层表面纸3。在单瓦楞板与表面纸黏合 时可在中间设至少1层增强物，所述增强物为植物纤维或化学纤维等，所述增强物为线状、 网状、布状等增强物。在图2中，代号4表示粘合线。
制备时可按以下步骤进行。
1) 备料
将废、旧瓦楞纸板张开、平放，去除板面上的不利于粘黏的粘合物，送入切片机切片， 切成10cmX5cm长方形瓦楞纸板片1 (参见图1)，将瓦楞纸板片1烘干，切片后所剩余的废 料退回造纸厂重新造纸。
2) 整片与排片
将烘干后的相等质量和厚度的瓦楞纸板片送入整片机整片，将整片后的瓦楞纸板片送入 排片机排片。
3) 粘黏，复合
根据设计的厚度将排好的瓦楞纸板片送入预热加压式上胶机，瓦楞纸板片进入圆压机与 里面纸压黏，将与里面纸黏合后的瓦楞纸板送入旋转天桥，翻面，再进入上胶机上胶，按单 瓦楞粘黏，复合，相应生产出单瓦双面瓦楞纸板(参见图2)。
4) 烘干、整平、定厚
将生产出的单瓦双面瓦楞纸板送入连续微波干燥隧道烘干，再依次经过定厚、整平、横 切、纵切，即得成品。
在备料中，每一块瓦楞纸片的边长尺寸相同。 实施例2
参见图3和4，与实施例1类似，其区别在于在瓦楞纸板片进入圆压机与里面纸压黏。 瓦楞纸板片先进行与里面纸的黏合，采用单面黏合。将与里面纸黏合后的瓦楞纸板送入旋转 天桥，翻面。进入上胶机上胶，进入上胶机前瓦楞纸板经过表面整平装置，整平的材料粘合
剂加入适量的纸纤维，也可粘合剂加入适量的粉煤灰，所得产品为双瓦双面瓦楞板，在图3 中，各代号所表示的与图2相同，其中代号5为里面纸。 实施例3
参见图5，与实施例l类似，其区别在于所得产品为三瓦双面瓦楞板，在图5中，各代 号所表示的与图2相同。
图6给出本实用新型所采用的设备结构示意图，在图6中，各部件的代号为定平定厚轮 61、冷风机62、圆压机63、加热缸64、上胶机65、导轮66、张紧轮67、表面找平装置68、 旋转天桥69、表面纸610、圆压机611、加热缸612、纸片上胶机613、导轮614、横向收縮 槽615、张紧轮616、圆压圆切机617、下料通道618、排片机619、整片机620、里面纸621、 滚动棕刷622、瓦楞纸板片后推杆623、滚动限高轮624和连续微波干燥隧道625。
为了增强瓦楞纸片之间的粘合度，可在排片机排片时在瓦楞纸板片的边沿涂一层粘合剂， 在粘合剂中最好加入纸纤维，按质量百分比，纸纤维的加入量为粘合剂的20% 30%。排片 机的下料口前方最好设置瓦楞纸板片后推杆，使纵向的瓦楞纸板片排列紧凑，瓦楞纸板片的 接纸流水线最好为可收縮式，在排好的瓦楞纸板片进入上胶机前，应横向收縮，使横向的瓦 楞纸板片排列紧凑，在瓦楞纸板片与表面纸或里面纸粘合前最好经过横向滚动棕刷，清洁粘 合表面；
上胶机的出胶口的温度最好控制在60 70°C，使生胶变成熟胶，黏合剂可选用淀粉生胶。 瓦楞纸板片进入圆压机与里面纸压黏之前，瓦楞纸板片最好先进行与里面纸的黏合，所述的
黏合最好进行单面黏合。进入上胶机前瓦楞纸板最好经过表面整平装置，整平的粘合剂最好 加入最好加入纸纤维或粉煤灰，按质量百分比，纸纤维或粉煤灰的加入量为粘合剂的20% 30%。由于瓦楞纸板的表面要求平整而原材料的瓦楞纸板片会有些不平整，瓦楞纸板经过表
面找平装置前最好经过横向滚动棕刷，清洁粘合面，进入圆压机进行面纸压粘，在圆压机进 行表面纸和里面纸压粘前可在表面纸和里面纸的粘合面与瓦楞纸板的粘合面之间加增强物， 形成复合瓦楞纸板，增强物可以是植物纤维或化学纤维等任何可粘黏的物质，增强物可以是 线状、网状、布状等的任何形状。
所述定厚可经过定厚滚轴定厚，所述整平可经过定型滚轴冷风整平定型，所述横切可经 过横切机横切，所述纵切可经过纵切机纵切。
权利要求1. 一种瓦楞纸板，其特征在于为处于相同平面的由至少2片片状瓦楞纸板拼接而成的拼接瓦楞纸板，相邻片状瓦楞纸板的纹路交错排列。
2. 如权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于片状瓦楞纸板为三角形片状瓦楞纸板 或多边形片状瓦楞纸板。
3. 如权利要求2所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述多边形是长宽比为2:1的长方形。
4. 如权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述相邻片状瓦楞纸板的纹路相互垂直。
5. 如权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述片状瓦楞纸板为废、旧瓦楞纸板 切成的瓦楞纸板片。
6. 如权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于在所述的处于相同平面的由至少2片 片状瓦楞纸板拼接而成的拼接瓦楞纸板的上表面或/和下表面设有至少1层表面纸。
7. 如权利要求1所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述的处于相同平面的由至少2片片 状瓦楞纸板拼接而成的拼接瓦楞纸板设1 3层，分别组成单瓦楞板、双瓦楞板和三瓦楞板。
8. 如权利要求7所述的一种瓦楞纸板，其特征在于在单瓦楞板、双瓦楞板或三瓦楞板与 里面纸或与表面纸黏合时在中间至少设1层增强物。
9. 如权利要求8所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述增强物为植物纤维增强物或化学 纤维增强物。
10. 如权利要求8或9所述的一种瓦楞纸板，其特征在于所述增强物为线状增强物、网 状增强物或布状增强物。
专利摘要一种瓦楞纸板，涉及一种纸板。提供一种节约资源、工艺简单、生产设备少可自动化生产、成本低、保护环境的瓦楞纸板。为处于相同平面的由至少2片片状瓦楞纸板拼接而成的拼接瓦楞纸板，相邻片状瓦楞纸板的纹路交错排列。将废旧瓦楞纸板张开平放，切片，烘干，整片，排片；将排好的瓦楞纸板片送入预热加压式上胶机，瓦楞纸板片进入圆压机与里面纸压黏，将与里面纸黏合后的瓦楞纸板送入旋转天桥，翻面，再进入上胶机上胶，粘黏，复合，得瓦楞纸板；再送入连续微波干燥隧道烘干，再依次经过定厚、整平、横切、纵切，即得成品。
文档编号B32B29/02GK201202055SQ20082010204
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者陈毅辉 申请人:陈毅辉