专利名称：光学层合膜的制作方法
光学层合膜
背景技术：
本发明涉及光学层合膜。对基于IXD的显示器来说，一直以来都希望能不断地增大其尺寸和亮度。大显示 器尺寸，即由于增加亮度的需要具有大于37英寸(94cm)的对角线，且功耗较高的显示器， 随着时间的推移，可能会导致大显示膜图像变得不稳定。不稳定的显示膜往往会导致在显 示屏上显示出有缺陷的图像。
发明内容
本发明提供一种层压的增亮制品，当用于大LCD显示器时，该增亮制品是自支承 的，并且能抵制不稳的形成。本发明还提供光学显示器，该光学显示器包括光源、IXD面板和位于光源与IXD面 板之间的本发明的光学层合膜。
图1是本发明的光学层合膜的一个实施例的截面图。
具体实施例方式在本申请中通过端值引述的数值范围包括归于该范围内的所有数字(例如，5-10包括5、5. 5、 6,6.25,7,7. 8、8、8· 27,9,9. 95 和 10)；“结构化表面”指的是这样的一种表面，其上具有至少一种几何构造，并且这种表 面是通过能对表面赋予所需的一种或多种几何构造的任何工艺制造的。这种几何结构具有 30至300微米的间距。这种几何构造的实例包括规则的细长棱柱、不规则的细长棱柱、不连 续的棱柱或带珠的结构。可以通过浇注和固化法或者通过熔体挤出复制法施加这种结构。“单轴取向，，表示只在一个面内方向上通过膜在该面内方向上的拉伸而取向的膜。 通常拉伸比为1.2至10;“双轴取向”表示定义为在两个面内方向上通过双向拉伸膜而取向的膜。通常拉伸 比为1. 2至8 ；当材料中的电子密度分布不再随机时产生双折射，导致光以不同的速度在不同的 方向上移动。就膜而言，可以通过单轴或双轴拉伸所述膜获得双折射。为了表征给定膜的 双折射，通常以膜表面为基准面，按笛卡尔坐标系统定义空间。在卷筒方法中，取膜表面平 面以内沿料片的方向并命名为纵向(MD)。垂直于MD的另一面内方向为横向(TD)。第三方 向垂直于膜表面平面，命名为横磁方向(TM)。MD和TD往往被称为是面内方向，而TM被称 为是面外方向。对于拉伸膜来说，面内双折射率Anin定义为面内拉伸方向与面内非拉伸方向之 间的折射率差。例如，如果膜沿其TD方向取向，则其面内双折射率由如下公式表示
Δ nin = nTD-nm (1)其面外双折射率AnratS义为面内方向上的平均折射率与膜法线方向上的平均折 射率之间的折射率差，如下面的公式所示。 =(" )一~(2)其中nm、nTD、nTM为膜在三个方向上的折射率。如果Anin > 0，则膜具有正的面内双折射率，所述材料是正双折射的。如果Anin <0，则膜具有负的面内双折射率，所述材料是负双折射的。同样，如果An。ut>0，则膜具 有正的面外双折射率，所述材料是正双折射的。如果△!!_<()，则膜具有负的面外双折射 率，所述材料是负双折射的。对于单轴拉伸膜来说，正双折射聚合物或基本上具有正应力光学系数的聚合物的 面内双折射率与面外双折射率均为正的。例如，在TD方向上以拉伸比1X4(MDxTD)强制单 轴拉伸的PET分别在MD、TD和TM上产生的典型折射率为1. 54、1. 66、1. 51。在这种情况下， 根据公式(1)和(2)，面内双折射率为0. 12，而面外双折射率为0. 09，表明PET为正双折射 聚合物。另一方面，对于非双折射聚合物或基本上具有零应力光学系数的聚合物来说，面 内和面外双折射率均可以基本上接近于零。例如，聚碳酸酯的拉伸通常导致面内和面外方 向上的双折射率均小于0. 005，表明PC不是强双折射聚合物。对于双轴拉伸膜来说，当在两个面内方向上同等地拉伸膜时，面内双折射率可以 基本上为零。同时，由于材料的正双折射性，面外双折射率可以基本上为正。无论面内或是 面外双折射率基本上大于或小于零，聚合物基本上是双折射的。例如，在MD和TD上以拉伸 比3. 5双轴拉伸的PET膜分别在MD、TD和TM上具有1. 65、1. 65和1. 50的典型折射率。在 这种情况下，根据公式(1)和(2)，面内双折射率是0.0，而面外双折射率是0. 15。面外双折 射率0. 15基本上大于零，表明PET是正双折射聚合物。有利的是，本发明的层合体的面外双折射率大于0。在其它实施例中，本发明的层 合体的面外双折射率大于0. 05、大于0. 10或0. 15或更大。如图1所示，光学层合膜10包括第一聚酯基膜12，其具有沉积在第一聚酯基膜的 第一表面16上的结构化表面14。第二基膜18借助于粘合剂层22粘结至第一基膜的第二 表面20。粘结的第一和第二聚酯基膜的厚度24为10密耳(0. 25mm)或更厚。在其它实施 例中，粘结的第一和第二聚酯基膜的厚度为11密耳(0. 28mm)或更厚、12密耳(0. 30mm)或 更厚、13密耳(0.33mm)或更厚或14密耳(0.36mm)或更厚。在其它实施例中，粘结的第一 和第二聚酯基膜的厚度为10至40密耳(0. 25至1. 0mm)、10至35密耳(0. 25至0. 89mm)、 10至30密耳(0. 25至0. 76mm)或10至25密耳(0. 25至0. 64mm)。聚酯基膜是双折射的。 在某些实施例中，聚酯基膜是单轴取向的，在其它实施例中，聚酯基膜是双轴取向的。有利的是，根据下面给出的步骤，本发明的层合体的基膜在纵向、横向或两个方向 上都具有基本上相同的收缩率。为了得到具有基本上相同收缩率的聚酯基膜，可以在相同 的条件下对膜进行热处理。例如，可以使聚酯膜在70至220°C的温度下暴露5至60秒不等 的时间。有利的是，聚酯基膜在纵向和横向上的收缩率差均小于1%。在其它实施例中，聚 酯基膜在纵向和横向上的收缩率差均小于0.5%。
第一和第二聚酯基膜各自的厚度从5密耳(0. 18mm)到15密耳(0. 38mm)不等。第 一与第二基层之间的粘合剂层厚度从0. 005密耳(0. 13微米)到5密耳(0. 18mm)不等。用于制备第一和第二基膜的适用聚酯聚合物为基本上透明且具有高硬度的聚合 物。这种材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲 酸丁二醇酯(PBT)、聚(醚酯)、由至少一种二酸改性的PET、由至少一种二醇改性的PET、由 至少一种二醇和一种二酸改性的PET、由至少一种二酸改性的PEN、由至少一种二醇改性的 PEN、由至少一种二酸和一种二醇改性的PEN以及它们中任何一种的共聚物或共混物。适用的二醇单体包括具有超过两个羟基的那些，例如三醇、四醇和五醇也是可适 用的。一般来说，脂肪族二醇和二元醇是适用的；例子包括有1，6_己二醇；1，4-丁二醇；三 羟甲基丙烷；1，4_环己二甲醇；1，4_苯二甲醇；新戊二醇；乙二醇；丙二醇；聚乙二醇；三环 癸二醇；降冰片烷二醇；二环辛二醇；季戊四醇；双酚A ；和1，3_双(2-羟乙氧基)苯。适用的二酸单体可以包括已知用于制备光学应用的聚酯的任何二羧酸酯单体。用 在本文中的术语“羧酸酯”和“酸”可互换使用，包括具有1到10个碳原子的低级烷基酯。 第一种二羧酸酯单体的例子包括萘二甲酸；对苯二甲酸；邻苯二甲酸；间苯二甲酸；(甲 基)丙烯酸；马来酸；衣康酸；壬二酸；己二酸；癸二酸；降冰片烯二甲酸；二-环辛二甲酸； 1，6-环己二甲酸；叔丁基间苯二甲酸；三-苯六甲酸；或它们的组合；以及可由其二甲酯形 式替代的。适用于粘合剂层的粘合剂材料是光学上透明并在光学膜界面上提供牢固粘附力 的那些材料。光学上透明的适用粘合剂包括选自UV固化型丙烯酸酯粘合剂、热密封粘合 剂、压敏粘合剂、热固化型粘合剂、干式层合粘合剂、磺化聚酯粘合剂和超薄型粘合剂的那 些粘合剂。粘合剂中还可以包含UV吸收剂以防止劣化，以及包含抗静电粒子以助于膜的处 理。一般来说，最终应用形态的玻璃化转变温度(Tg)为o°c或更高的粘合剂材料是可取的。 在其它实施例中，粘合剂材料的Tg为10°C或更高。一般来说，通过利用粘合剂层使两片双折射聚酯基膜层合在一起来制造本发明的 光学层合膜。通常情况下，聚酯基膜之一在被粘结或层合至另一聚酯基膜之前，其具有形成 或沉积在一个表面上的结构化表面。通常情况下，首先用增粘剂(如底胶)处理膜与粘合 剂相接触的表面，或者进行物理表面处理，如等离子体、电晕、电子束或闪光灯处理。在某些 实施例中，底胶可以还包含抗静电粒子。把树脂沉积或浇注到聚酯膜的表面上，使树脂形成 结构，然后使该树脂固化，由此可形成结构化表面，在这种实施例中，也首先用增粘剂对聚 酯基膜与树脂接触的表面进行处理。可以通过微压印在第一基膜的表面上设置结构化表面，通过把诸如丙烯酸酯树脂 之类的树脂浇注到表面上把诸如珠的体相扩散材料掺入到膜中，并使树脂固化。本发明的光学层合膜适用于显示器，特别是对角线大于37英寸(94cm)的那些显 示器，在其它实施例中，对角线为40英寸(102cm)或更长、42英寸(107cm)或更长、50英寸 (127cm)或更长、60英寸(152cm)或更长、70英寸(178cm)或更长或100英寸(254cm)或更 长。在其它实施例中，对角线可以为37以上至70英寸(94-178cm)不等。在另一实施例中，本发明提供光学显示器，其包括光源(例如背光源或光导)、LCD 面板和位于光源与光选通装置之间的本发明的光学层合膜。通常情况下，光学层合膜的结 构化表面朝上，或者向着IXD面板。光学膜可以邻近光源，或者附接或粘结至光源。
以下实例对本发明的光学层合膜的各方面进行说明。SM测试方法层合体硬度用配有50N测力传感器和3点式弯曲夹具的INSTR0N 3342测定膜及层合体的硬 度。样品宽为25mm。夹头速度为0. 5毫米/分。通过移动的夹头对样品施加力，使样品与 IOmm直径的砧接触。两个下方的支承砧直径各为3. 94mm，这些支承砧的中心距为8. 81mm。 对于给定的力的变化，记录以力的变化(N)除以夹头移距(mm)得到的值(N/mm)。雾度的测量膜的雾度测试使用BYK-Garner USA提供的Haze guard 仪器。根据ASTM D-1003 测定雾度。测量增益、亮度、对比度和均匀度用被称为增益立方体的照明箱(用作光源)测量层合制品的增益。增益立方体包 括高反射腔体，光线穿出Tef Ion 表面照射样品。基线测量在增益立方体的顶部进行，然后 把样品放在增益立方体的顶部开始进行测量。增益的计算是用由样品测得的照度除以由增 益立方体上没有样品测得的照度。亮度和均勻度的测量在具有护板/样品/扩散片之背光配置的IXD电视(37英寸 (94cm)对角线)上进行。使用由人眼的反应校准的分光计测量亮照度。在显示区上均勻分 布的13个点处测量亮照度和暗照度。计算平均亮照度。对比度的计算为亮照度与暗照度之比。均勻度的计算为打开电视时的最低照度与 最高照度之比。将每个样品的亮度、对比度和均勻度与厚度为10密耳(0. 25mm)的单片PET 膜进行相应的对比。值为100%表示该样品的性能与基膜相当。高于100%的值(> 2% ) 表示该样品的性能优于基膜。低于100%的值(> 2% )表示测试样品的性能不如基膜。温度梯度测试利用温度梯度测试评价样品的翘曲性能，该系统能够测试在受控的温度梯度下的 37英寸(94cm)对角线电视部件中的翘曲。测试系统包括具有热床的烘箱，所述热床能够产 生精确受控的温度梯度。对每个样品进行测试，样品间的热差值为55、50、45、35和30°C，用 以模拟实际LCD显示器中的热状态。对系统进行编程，从而进行循环加热(至目标梯度) 和冷却(整个部件返回至23°C)。在冷却循环期间扫描膜的表面形貌，用以检测任何起伏 的变形，即翘曲。如果在样品中视觉观察到翘曲，则将样品标记为NG(不好)。如果视觉观 察不到翘曲，则将样品标记为G (好)。模块翘曲测试使用47英寸(119cm)LCD电视测试耐翘曲性。切割样品，放入电视当中，把电视在 设定为60°C和90%相对湿度的环境室内放置250小时。测试配置是护板/样品/扩散片。 测试之后从显示器中取出样品并目视检查其起伏变形，即翘曲。如果在样品中视觉观察到 翘曲，则将样品标记为NG(不好)。如果视觉观察不到翘曲，则将样品标记为G(好)。收缩率测试测试MD及TD两者上的收缩率。使用能够保持目标温度偏差在2°C以内的对流烘箱，设定温度为150°C。使用2. 54cm宽、30cm长的样品带。在膜上画出相隔25. 4cm的两个 标记以规定初始长度(Ltl)15将样品在烘箱中悬挂15分钟。测量两个标记之间的最终长度 (Lt)。如下计算收缩率收缩率，.％=(1O7^)Xioo折射率的测量使用Metricon棱镜耦合器(新泽西州潘宁顿的Metricon公司)在MD、TD和TM 方向上测量各样品的折射率。MD和TD是面内方向，TM是样品的法向。术语表 样品制备所有的样品均使膜在纵向(MD)上层合。 比较例1 在一侧用WB54涂布厚度为10密耳(0. 25mm)的透明PET膜。然后利用 滚筒方法把丙烯酸类树脂涂布到该表面上。使用模具赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯 酸类树脂来固定该结构。当根据模块翘曲测试的方法进行测试时，膜有些显示出翘曲，并且 当根据温度梯度测试的方法进行测试时，膜有些显示出翘曲。比较例2-3是厚度为5密耳 (0. 13mm)和7密耳(0. 18mm)的透明PET膜。当将膜的尺寸作成37英寸(94cm)对角线及 以上时，所述膜不是自支承性的(松垂)。当根据温度梯度测试的方法进行测试时，膜显示 出显著的翘曲，当根据模块翘曲测试的方法进行测试时，膜显示出显著的翘曲。
比较例4是厚度为10密耳(0. 25mm)的透明PET膜。当根据温度梯度测试的方法 进行测试时，膜有些显示出翘曲，当根据模块翘曲测试的方法进行测试时，膜有些显示出翘 曲ο比较例5是单层聚对苯二甲酸乙二醇酯浇注料片，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树 脂在试验性熔体挤出作业线上按如下方式制成往间歇式反应器中装入158. 9千克对苯二 甲酸二甲酯(DMT)、0. 2千克三羟甲基丙烷(TMP)、108. 1千克乙二醇(EG), 32克醋酸锌(I I) >32克醋酸钴(II)和80克醋酸锑(III)。在239. 2kPa的压力下将此混合物加热到257V 以除去酯化反应的副产物甲醇。完全除去甲醇后，往反应器中装入64克膦酰基乙酸三乙 酯，然后逐渐减压到低于500Pa，同时加热到277°C。连续地除去缩合反应的副产物乙二醇， 直到产生本征粘度(在60/40重量％的苯酚/邻二氯苯中测定，23°C )约0. 60dL/g的树 脂。总挤出速率为272千克/小时(600磅/小时)。熔体温度为265°C。用薄膜冲模把挤 出物浇注到冷却辊上以制成浇注料片。通过浇注速度控制浇注料片的厚度，使浇注料片为 约3. 3mm(130密耳)。这种厚度是在双轴取向后能形成12密耳(0. 30mm)厚膜所需的。浇 注料片出现浑浊，其雾度测定为约20%。由于雾度高的原因，据信无法用3. 3mm厚的浇注料 片制成12密耳(0. 30mm)厚的高透明且双轴取向的PET膜。比较例6为单层浇注聚对苯二甲酸乙二醇酯料片，除了浇注料片的厚度约 3. 7mm(148密耳)以外，按与比较例5中同样的方式制成。这种厚度是在双轴取向后能形成 14密耳(0.36mm)厚膜所需的。浇注料片看起来非常浑浊，其雾度测定为约35%。由于雾 度高的原因，据信无法用该厚度的浇注料片制成14密耳(0. 36mm)厚的高透明且双轴取向 的PET膜。比较例7-8 使用OCA粘合剂手动层合5密耳(0. 13mm)和7密耳(0. 18mm)厚的 透明PET膜。常温下使5密耳(0. 13mm)的膜在界面处与表面首先用WB54涂布的5密耳 (0. 13mm)膜层合。在约1，OOOpsi (6. 9MPa)的压力下使膜结合到一起。粘合剂的厚度约1 密耳(0. 03mm)。使用相同的WB54和OCA粘合剂，按相同的方法使7密耳(0. 18mm)的PET 膜与另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜层合。层合体保持平坦，但是当根据温度梯度测试方法 进行测试时显示出严重的翘曲。实例1-2 在一侧用WB54涂布厚度为5密耳(0. 13mm)和10密耳(0. 25mm)的PET 膜。以经涂布的表面使5密耳(0. 13mm)的膜在界面处层合10密耳(0.25mm)的膜。所述方 法在加热的烘箱中进行，其中使膜预热到约140°C达1分钟。然后在约1，OOOpsi (6. 9MPa) 的压力下使所述膜经涂布的表面结合到一起。按相同的步骤使10密耳(0.25mm)的PET膜 与另一 10密耳(0.25mm)的PET膜层合。层合体保持平坦，当根据温度梯度测试方法进行 测试时没有显示出翘曲。实例3-7 在一侧用WB54涂布厚度为5密耳(0. 13mm)、7密耳(0. 18mm)和10密 耳(0.25mm)的PET膜。使用UVA1962为第二粘合剂制备层合体。层合体保持平坦，当根据 温度梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例8-10 除了粘合剂为3/1ZZ以外，按与实例3-7中所述相同的方法，用厚度为 7密耳(0. 13mm)和10密耳(0. 25mm)的PET膜构造厚度为20. 7密耳(0. 52mm)至25. 5密 耳(0. 65mm)的层合体。实例11 在两侧用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滚筒方法用丙烯酸类树脂在一侧涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树 脂来固定该结构。在一侧用WB54涂布另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜B。把经涂布的PET 膜A与PET膜B—道送入层合机。膜A的结构朝外。在层合过程中，经WB54涂布的表面彼 此面对。两片膜中间使用UVA4856。利用UV固化所得到的层合体，继之以烘箱固化。层合 体保持平坦，当根据模块翘曲测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例12 在两侧用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滚筒方法 用丙烯酸类树脂涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树脂来固 定该结构。在两侧用WB54涂布另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜(同膜A)(膜B)。在用来 使膜A上的结构完全固化的同一烘箱中对膜B进行约30秒的100°C热处理。然后把经涂 布的PET膜A与PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。 两片膜中间使用UVA4856。利用UV灯固化所得到的层合体。层合体保持平坦，当根据温度 梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲，当根据模块翘曲测试方法进行测试时没有显示 出翘曲。实例13 在两侧用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滚筒方 法用丙烯酸类树脂涂布PETA膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类 树脂来固定该结构。在一侧用WB54涂布另一 7密耳(0.18mm)的PET膜B。然后把经涂布 的PET膜A与PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。每 两片膜中间使用UVA1962。利用UV灯以12英尺/分钟(3. 6米/分钟)的线速度固化所得 到的层合体。层合体宽度约36英寸(91cm)。把层合体转换成对角线长达70英寸(178cm) 的LCD电视部件。层合体保持平坦，当根据温度梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例14 在两侧用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滚筒方 法用丙烯酸类树脂涂布PETA膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类 树脂来固定该结构。在一侧用WB54涂布另一 7密耳(0.18mm)的PET膜B。然后把经涂布 的PET膜A与PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。每 两片膜中间使用UVA1962。利用UV灯以8英尺/分钟(2. 4米/分钟)的线速度固化所得 到的层合体。层合体宽度约36英寸(91cm)。把层合体转换成对角线长达70英寸(178cm) 的LCD电视部件。层合体保持平坦，当根据温度梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例15 在两侧用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滚筒方 法用丙烯酸类树脂涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树脂来 固定该结构。在两侧用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜(同膜A)(膜B)。在用来 使膜A上的结构完全固化的同一烘箱中在100°C对膜B进行约30秒的热处理。膜A经历的 收缩率为1. 53% (MD)和2. 59% (TD)，膜B经历的收缩率为1. 59% (MD)和2. 59% (TD)。 然后把PET膜A与PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面 对。两片膜中间使用UVA4856。利用UV灯固化所得到的层合体。层合体保持平坦，当根据 模块翘曲测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例16 在两侧用WB54涂布5密耳(0. 13mm)厚的透明PET膜A。然后通过手动 喷涂的方式用丙烯酸类树脂涂布膜，使用模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树 脂来固定该结构。在一侧用WB54涂布另一 10密耳(0.25mm)的PET膜B。把PET膜A与 PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。两片膜中间使用UVA1962。利用UV灯固化所得到的层合体。层合体保持平坦，当根据温度梯度测试方法进 行测试时没有显示出翘曲。实例17 在两侧用WB54涂布10密耳(0. 25mm)厚的透明PET膜A。然后通过手动 喷涂的方式用丙烯酸类树脂涂布膜，使用模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树 脂来固定该结构。在一侧用WB54涂布另一 10密耳(0. 25mm)的PET膜B。把PET膜A与 PET膜B —道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。两片膜中间使用 UVA1962。利用UV灯固化所得到的层合体。层合体保持平坦，当根据温度梯度测试方法进 行测试时没有显示出翘曲。实例18 在两侧用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滚筒方 法用丙烯酸类树脂涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树脂来 固定该结构。在两侧用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜B。在一侧用WB54涂布又 一 7密耳(0. 18mm)的PET膜C。膜中间使用UVA1962。把PET膜A与PET膜B和PET膜C 一道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。所得到的构造为A/B/C。 利用UV灯以12英尺/分钟(3. 6米/分钟)的线速度固化所得到的层合体。层合体宽度 约36英寸(91cm)。把层合体转换成对角线长达70英寸(178cm)的LCD电视部件。层合体 保持平坦，当根据温度梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例19 在两侧用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滚筒方 法用丙烯酸类树脂涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸类树脂来 固定该结构。在两侧用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜B。在一侧用WB54涂布又 一 7密耳(0. 18mm)的PET膜C。膜中间使用UVA1962。把PET膜A与PET膜B和PET膜C 一道送入层合机，膜A的结构朝外，经WB54涂布的表面彼此面对。所得到的构造为A/B/C。 利用UV灯以8英尺/分钟(2. 4米/分钟)的线速度固化所得到的层合体。层合体宽度约 36英寸(91cm)。把层合体转换成对角线长达70英寸(178cm)的LCD电视部件。层合体保 持平坦，当根据温度梯度测试方法进行测试时没有显示出翘曲。实例20 只在一侧用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滚筒方 法在同一侧用丙烯酸类树脂涂布膜，使用棱柱模具来赋予结构。通过在UV灯下固化丙烯酸 类树脂来固定该结构。然后在另一侧利用电晕放电对膜A进行表面处理。利用电晕放电在 一侧对另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜(膜B)进行处理。把经涂布的PET膜A与PET膜B 一道送入层合机。膜A的结构朝外。在层合过程中，经电晕涂布的表面彼此面对。两片膜 中间使用UVA4856。利用UV固化所得到的层合体，继之以烘箱固化。所得到的层合体具有 良好的粘附性。层合体保持平坦，当根据模块翘曲测试方法进行测试时没有显示出翘曲。上述层合体的结构汇总及硬度结果示于下表1。表 1 测试样品的光学性能。结果示于下表2。表权利要求
一种光学层合膜，包括第一双折射聚酯基膜，在所述第一聚酯基膜的第一表面上设有结构化表面；第二双折射聚酯基膜；和所述第一与第二双折射聚酯基膜之间的、Tg为0℃或更高温度的粘合剂，其中所述粘合剂将所述第二双折射聚酯基膜的表面粘结至所述第一聚酯基膜的第二表面，其中粘结的第一与第二基膜的厚度为10密耳(0.25mm)或更厚。
2.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述第一或第二基膜中的一个的厚度为至 少 5 密耳(0. 13mm)。
3.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述第一与第二基膜中每个的厚度为至少 5 密耳(0. 13mm)。
4.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述结构化表面包括棱柱。
5.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述结构化表面包括细长的棱柱。
6.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述第一与第二基膜包括选自以下物质的 聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(醚酯)、 由至少一种二酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、由至少一种二醇改性的聚对苯二甲酸乙二 醇酯、由至少一种二醇和一种二酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、由至少一种二酸改性的 聚萘二甲酸乙二醇酯、由至少一种二醇改性的聚萘二甲酸乙二醇酯、由至少一种二酸和一 种二醇改性的聚萘二甲酸乙二醇酯、以及它们的共聚物或共混物。
7.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中所述粘合剂为两个粘合剂层。
8.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中对所述第一和第二基膜与所述粘合剂相接 触的表面进行表面处理。
9.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中经150°C下测试15分钟，所述第一和第二 基膜在MD或TD的收缩率差小于1 %。
10.根据权利要求1所述的光学层合膜，其中根据公式2，所述第一和第二基膜的面外 双折射率大于0. 05。
11.一种光学显示器，包括光源；IXD面板；和根据权利要求1所述的光学层合膜，所述光学层合膜位于所述光源与所述LCD面板之间。
12.根据权利要求11所述的光学显示器，还包括所述IXD面板观测表面上的保护片。
13.根据权利要求12所述的光学显示器，其中所述观测表面的对角线为至少94cm。
14.根据权利要求11所述的光学显示器，其中所述光学层合膜邻近所述光源。
全文摘要
本发明公开了双折射聚酯膜与粘合剂的光学层合膜。层合体的厚度为至少10密耳(0.25mm)。本发明的层合体适用于对角线为37英寸(94cm)或更大的显示器。
文档编号B32B3/30GK101896340SQ200880120331
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月8日 优先权日2007年12月12日
发明者刘宇锋, 斯蒂芬·A·约翰逊, 李志骅, 洛厄尔·C·弗兰克, 金志衡, 高秉秀 申请人:3M创新有限公司