专利名称：一种无碳纸自动配联装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多联无碳纸单据的加工设备，具体地说是指 一种对多联无碳纸进行先层压后裁切以实现自动配联的装置。
背景技术：
在各类办公用品当中，其中的收据、货单、会计对帐单等记帐用 的各类单据是一大消耗品，这些会计用品印刷厂都要花费很多人工配
联，如图1和图2所示，传统的无碳纸印刷设备(以三联无碳纸为例) 通常是先把各包装的上纸、中纸、下纸，分别依次在切纸机上裁切下 来，按上纸、中纸、下纸分类叠放，分别印刷然后经过人工配联，手 工从三类纸中各取出一张，叠放次序从上至下依次是上纸、中纸、下 纸，如此反复向下叠放，再经过装订成册，这种手动的"人工配联" 程序效率低下，还容易出错。
基于现有技术中无碳纸手工配联的缺陷，有必要开发无碳纸自动 配联的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种无碳纸 的自动配联装置，可以减少手工配联的成本，及减少手工配联的失误。本实用新型的技术内容为 一种无碳纸自动配联装置，包括送纸 部件和切纸部件，所述的送纸部件包括复数个纸筒和至少一个滚筒， 每个纸筒设有成巻的无碳纸，复数张无碳纸于滚筒处层压在一起，所 述的无碳纸自下而上的层压顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联；切 纸部件包括用于将层压在一起的多联无碳纸裁切成大张多联无碳纸的 切刀和用于置放大张多联无碳纸的大张纸架。
本实用新型的进一步技术内容为还包括与大张纸架联接的印刷 部件，所述的印刷部件包括用于印刷无碳纸的印刷滚筒和用于存放印 刷后的无碳纸的叠纸架；所述的叠纸架之无碳纸自下而上的顺序为无 碳纸最下联至无碳纸最上联。
本实用新型的进一步技术内容为所述的大张纸架设有二个，所 述的二个大张纸架相对称地固定于设有的旋转盘上。
本实用新型的进一步技术内容为所述的旋转盘还联接有动力机。
本实用新型的进一步技术内容为所述的印刷部件还包括缺纸检 测器，所述的缺纸检测器设于旋转盘的印刷滚筒一侧，缺纸检测器检 测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，旋转盘旋转半圈，切换二个大张 纸架的位置。
本实用新型的进一步技术内容为所述的大张纸架为与牵引机联 接的履带式托盘，所述履带式托盘设有二个或二个以上。
本实用新型的进一步技术内容为所述的印刷部件还包括缺纸检 测器，所述的缺纸检测器设于印刷滚筒进纸的那一侧，缺纸检测器检 测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，履带式托盘在牵引机的牵引下前进一个工位。
本实用新型的进一步技术内容为所述的无碳纸和纸筒各为2-5 个，各无碳纸的颜色均不相同。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型先采用自 下而上压合的顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联，反向层压在一起， 可以减少层压时对复写表面的破坏，层压后裁切成大张无碳纸，利用 旋转盘或履带式托盘将裁切部件与印刷部件实现自动联接后，再逐张 进行印刷，将多联无碳纸的顺序调整为自下而上为无碳纸最下联至无 碳纸最上联，最后分切小张，按序号将多联无碳纸逐个叠加起来即可， 实现自动配联，可减少手工配联的成本，以及由人工配联导致的误差， 配上自动控制的控制器和传感器等电控部件，可以全自动化生产，具 有极好的市场推广使用价值。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为现有技术的无碳纸的送纸和裁切示意图； 图2为现有技术中无碳纸手工配联示意图3为本实用新型具体实施例之送纸部件和裁切部件示意图； 图4为本实用新型具体实施例之印刷部件示意图； 图5为本实用新型之旋转盘自动配联具体实施方式
结构示意图； 图6为本实用新型之履带式托盘自动配联具体实施方式
结构示意附图标记说明
1传统纸筒1A无碳纸上联纸筒
IB无碳纸中联纸筒1C无碳纸下联纸筒
2无碳纸2A无碳纸上联
2B无碳纸中联2C无碳纸下联
3滚筒4切刀
5挡纸板6单大张无碳纸
7印刷滚筒A单大张无碳纸上联
B单大张无碳纸中联C单大张无碳纸下联
8大张纸架81旋转盘
82动力机83缺纸检测器
9叠纸架8A履带式托盘
82A牵引机
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对 本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图3所示，为三联无碳纸的具体实施例结构示意图，本实用新 型一种无碳纸自动配联装置，包括送纸部件和切纸部件，送纸部件包 括三个纸筒1A、 1B、 1C和一个滚筒3，每个纸筒设有成巻的无碳纸(包 括无碳纸上联2A、无碳纸中联2B和无碳纸下联2C)，三张无碳纸于 滚筒3处层压在一起，无碳纸自下而上的层压顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联；切纸部件包括用于将层压在一起的多联无碳纸裁切成 大张多联无碳纸的切刀4和用于置放大张多联无碳纸的大张纸架(图 3中未示出)。还包括与大张纸架联接的印刷部件(如图4所示)， 印刷部件包括用于印刷无碳纸的印刷滚筒7和用于存放印刷后的无碳 纸的叠纸架9 (如图5和图6中所示)；叠纸架9之无碳纸自下而上 的顺序为无碳纸最下联至无碳纸最上联。图3和图4所示的为裁切与 印刷分开的结构说明，此种实施例中，占用厂地小，适合于小批量印 刷，大张纸架起到存放和中转无碳纸的作用，大张纸架需要多个，同 时存在增加人工成本的缺点。
如图5所示为一种优选实施方式，增设了一个旋转盘81,在旋转 盘81上设有二个大张纸架8，旋转盘81还联接有动力机82。还设有用 于检测纸张的缺纸检测器83，缺纸检测器83设于旋转盘81的印刷滚 筒一侧，缺纸检测器83检测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，旋转盘 81旋转半圈，切换二个大张纸架的位置，以此实现切纸与印刷的连续 工作，实现自动配联(每次大张纸架堆放的无碳纸数量可以是500份 或1000份)。
如图6所示为另一种优选实施方式，大张纸架为与牵引机82A联 接的履带式托盘8A，图中的实施例设有四个由履带用隔板分隔而成的 托盘，也设有缺纸检测器83，缺纸检测器83设于印刷滚筒进纸的那 一侧，缺纸检测器83检测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，履带式托 盘8A在牵引机82A的牵引下前进一个工位，以此实现切纸与印刷的连 续工作，实现自动配联本实用新型同样可适用于二联、四联或四联以上的无碳纸，为了 起到区别作用，各无碳纸的颜色均不相同。由于多联无碳纸在同一印 刷滚筒上面印刷，若各联无碳纸的印刷内容不相同时会增加印刷工序 和成本，因此釆用本实用新型装置进行多联无碳纸的加工时，可以将 多联无碳纸的印刷内容设计成完全一样，而用如"第一联客户(红 色)"、"第二联财务(白色)"、"第三联存档(蓝色)，，之类 的方式用来区分各联单据。
综上所述，本实用新型先采用自下而上层压的顺序为无碳纸最上 联至无碳纸最下联，反向层压在一起，可以减少层压时对复写表面的 破坏(上、中、下纸不会显色)，层压后裁切成大张无碳纸，利用旋 转盘或履带式托盘将裁切部件与印刷部件实现自动联接后，再逐张进 行印刷，将多联无碳纸的顺序调整为自下而上为无碳纸最下联至无碳 纸最上联，最后分切小张，按序号将多联无碳纸逐个叠加起来即可， 实现自动配联，可减少手工配联的成本，以及由人工配联导致的误差， 配上自动控制的控制器和传感器等电控部件，可以全自动化生产，具 有极好的市场推广使用价值。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便 于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何 依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本 实用新型的保护范围以权利要求书为准。
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权利要求1.一种无碳纸自动配联装置，其特征包括送纸部件和切纸部件，所述的送纸部件包括复数个纸筒和至少一个滚筒，每个纸筒设有成卷的无碳纸，复数张无碳纸于滚筒处层压在一起，所述的无碳纸自下而上的层压顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联；切纸部件包括用于将层压在一起的多联无碳纸裁切成大张多联无碳纸的切刀和用于置放大张多联无碳纸的大张纸架。
2. 根据权利要求1所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于还包 括与大张纸架联接的印刷部件，所述的印刷部件包括用于印刷无碳纸 的印刷滚筒和用于存放印刷后的无碳纸的叠纸架；所述的叠纸架之无 碳纸自下而上的顺序为无碳纸最下联至无碳纸最上联。
3. 根据权利要求2所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于所述 的大张纸架设有二个，所述的二个大张纸架相对称地固定于设有的旋 转盘上。
4. 根据权利要求3所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于所述 的旋转盘还联接有动力机。
5. 根据权利要求4所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于所述 的印刷部件还包括缺纸检测器，所述的缺纸检测器设于旋转盘的印刷 滚筒一侧，缺纸检测器检测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，旋转盘 旋转半圈，切换二个大张纸架的位置。
6. 根据权利要求2所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于所述 的大张纸架为与牵引机联接的履带式托盘，所述履带式托盘设有二个或二个以上。
7. 根据权利要求6所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于所述 的印刷部件还包括缺纸检测器，所述的缺纸检测器设于印刷滚筒进纸 的那一侧，缺纸检测器检测到无纸时，停止裁切多联无碳纸，履带式 托盘在牵引机的牵引下前进一个工位。
8. 根据权利要求5或7所述的一种无碳纸自动配联装置，其特征在于 所述的无碳纸和纸筒各为2-6个，各无碳纸的颜色均不相同。
专利摘要本实用新型公开了一种无碳纸自动配联装置，包括送纸部件和切纸部件，所述的送纸部件包括复数个纸筒和至少一个滚筒，每个纸筒设有成卷的无碳纸，复数张无碳纸于滚筒处层压在一起，所述的无碳纸自下而上的层压顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联；切纸部件包括用于将层压在一起的多联无碳纸裁切成大张多联无碳纸的切刀和用于置放大张多联无碳纸的大张纸架。本实用新型可实现自动配联，可减少手工配联的成本，以及由人工配联导致的误差，配上自动控制的控制器和传感器等电控部件，可以全自动化生产，具有极好的市场推广使用价值。
文档编号B31F1/00GK201410807SQ20092015853
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月31日 优先权日2008年7月15日
发明者皓 李 申请人:深圳市浩立信办公用品有限公司