专利名称：用于软包装制袋的双列成型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制袋机械技术领域，特别是涉及一种全自动制袋机中 用于软包装制袋的双列成型系统。
背景技术：
随着人们生活质量的不断提高，对日用品、食品包装袋造型要求越来越高。 目前一般各具特色美观大方的立体袋深受客户青睐，迫切需要能满足这一需求 的制袋机，商家们纷纷抓住这一商机，致使近年来市面上涌现出大批量制袋机， 尤其是全自动中封制袋机，纵观这些制袋机，即使配有成型系统，但因机械均 采用单印巻膜为原料(即制袋的成型系统为单列)，每次只能生产一个膜袋， 造成整机效率低下，浪费能源，不利于日益激烈的市场竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种用于软 包装制袋的双列成型系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的-
一种用于软包装制袋的双列成型系统，包括成型部件、牵引部件、放料摆 臂、割刀装置；成型部件包括双列中封第一次预成型部件、双列中封第二次预 成型部件、双列中封成型部件，牵引部件包括牵引胶辊、包含过膜辊A与过膜 辊B两部分的过膜辊，放料摆臂设于牵引部件下方， 一侧连接有位移感应器； 本系统部件按自前至后自下至上连接于机身两侧壁板的顺序是双列中封第一 次预成型部件、牵引胶辊、放料摆臂、过膜辊A、割刀装置、过膜辊B、双列中 封第二次预成型部件、双列中封成型部件。
双列中封第一次预成型部件包括连接机身两侧的基座、成型支撑部件、两 端通过螺栓连接于基座的若干条胶辊、连接于基座两侧对称分布的三对第一次 预成型勺、三对第一次预成型成型锥压轮、 一组成型辊；成型支撑部件包括底 端通过螺栓连接于机身的立式第一次预成型支架、通过螺栓及紧固件连接到该 支架的L形悬挂支架、通过螺栓连接到悬挂支架底部的成型支撑钢板，第一次 预成型勺包括横式成型勺勺体、紧固件、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄， 第一次预成型成型锥压轮包括竖式的支撑杆、横式的成型杆及两者的紧固件、 旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄，成型辊包括横式的成型辊辊轴、紧固件及 旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄。双列中封第二次预成型部件包括连接机身两侧的基座、第二次预成型支撑 部件、第二次预成型压轮、第二次预成型压杆、第二次预成型基架，第二次预 成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身的立式第二次预成型支架、并列设
置的两个通过螺栓及紧固件连接到该支架的L形悬挂支架，支架下横边挂接有 条状成型钢板，第二次预成型基架包括两个订书钉状的部件组成，其脚部通过 螺栓固接到基座，基架上连接有紧固件，紧固件由调节螺杆拧紧，紧固件下端 固接有两对并列设置的第二次预成型压杆、两组并列设置的第二次预成型压轮。
双列中封成型部件包括两侧壁板设于机身外表面的上下移动导板和连接这 两侧的偏心轴、连接机身两侧的基座、底部两端由拉杆连接成型上下移动导板 两侧壁板的中封成型支架，支架分为上下横梁，上横梁中部开长孔，对称拧入 两列封膜座移动手轮，该手轮下端自前至后顺序挂接有一端连接加热电源的中 封加热部件、 一端连接有冷却液的中封冷却部件。
牵引胶辊两端各设一个上胶辊离合气缸，牵引胶辊一端通过传动同步带与 牵引电机相连。
放料摆臂包括吊架、连接于吊架下端的摆臂筒，吊架上端通过其横杆连接 到机身两侧壁板，横杆通过轴承连接于机身两侧壁板。 割刀装置包括割刀支架及设于该支架中上方的割刀。 割刀支架呈订书钉状，两架脚分别固接于机身两侧壁板。 相对于现有技术，本实用新型的有益效果是
1、 节能高效，本系统将机械将单列改为双列(制袋机采用双联巻膜为原料)， 利用与单印巻相近的能源能够每次同时加工两个袋，有效节约能源的同时提高效率。
2、 全自动化，装置的硬件部分配合电脑系统，实现全程自动化控制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的双列中封第一次预成型部件、割刀装置的结构示意图。 图3是本实用新型的双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。 如图1所示， 一种用于软包装制袋的双列成型系统，它由成型部件、牵引 部件、放料摆臂3、割刀装置18组成。成型部件由双列中封第一次预成型部件、 双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件组成。牵引部件由牵引胶辊16、
5包含过膜辊A9与过膜辊Bll两部分的过膜辊17组成。放料摆臂3安装于牵引 部件下方， 一侧连接到位移感应器。本系统部件按自前至后自下至上连接于机 身10两侧壁板的顺序是双列中封第一次预成型部件38、牵引胶辊16、放料 摆臂3、过膜辊A9、割刀装置18、过膜辊Bll、双列中封第二次预成型部件、 双列中封成型部件。
双列中封第一次预成型部件38由安装在机身10两侧的基座39、成型支撑 部件、两端通过螺栓安装在基座39的七条胶辊40、安装在基座39两侧对称分 布的三对第一次预成型勺41、三对第一次预成型成型锥压轮53、 一组成型辊54 组成。成型支撑部件由底端通过螺栓安装于机身10的立式第一次预成型支架60、 通过螺栓及紧固件安装到该支架顶端的L形悬挂支架62、通过螺栓安装到悬挂 支架底部的成型支撑钢板61。第一次预成型勺41由横式成型勺勺体56、紧固 件57、旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄59。第一次预成型成型锥压轮53由 竖式的支撑杆42、横式的成型杆55及两者的紧固件43、旋紧于紧固件一侧的 紧固调节手柄44组成。成型辊54由横式的成型辊辊轴46、紧固件45及旋紧于 紧固件一侧的紧固调节手柄58组成。膜料经送料装置传送至本双列中封第一次 预成型部件，在成型辊54及成型支撑钢板61的校形下，促使膜料将成型支撑 钢板61包围住形成筒状，此时膜料横截面形成逆时针旋转90度的"C"字状。
双列中封第二次预成型部件由安装在机身10两侧的基座64、第二次预成型 支撑部件65、第二次预成型压轮74、第二次预成型压杆72、第二次预成型基架 68组成。第二次预成型支撑部件65由底端通过螺栓安装于机身10的立式第二 次预成型支架69、并列设置的两个通过螺栓及紧固件安装到该支架的L形悬挂 支架70组成。支架下横边挂接有条状成型钢板81，第二次预成型基架68由两 个订书钉状的部件组成，其脚部通过螺栓固接到基座64，基架上装有紧固件73， 紧固件由调节螺杆71拧紧，紧固件下端固接有两对并列设置的第二次预成型压 杆72、两组并列设置的第二次预成型压轮74。膜料经机器前面部件加工后，被 分割为双列，在成型辊和成型钢板81的作用下，双列膜料分别被巻成筒状，经 第二次预成型压轮74、第二次预成型压杆72压后，基本成型。
双列中封成型部件由两侧壁板位于机身10外表面的上下移动导板116和连 接这两侧壁板的偏心轴117、连接机身10两侧的基座75、底部两端由拉杆连接成 型上下移动导板116两侧壁板的中封成型支架76，支架分为上下横梁，上横梁中 部开长孔77，对称拧入两列封膜座移动手轮78，该手轮下端自前至后顺序挂接 有一端连接加热电源的中封加热部件79、 一端连接有冷却液的中封冷却部件80。 膜料顺着成型钢板81被牵引至此，受中封加热部件79热合，再经中封冷却部件 80冷却定型。
6牵引胶辊16两端各设一个上胶辊离合气缸63，牵引胶辊16 —端通过传动 同步带与牵引电机32相连。该牵引胶辊16负责牵引膜料，以供相应部件进行 加工。
放料摆臂3对膜料起到引力控制的作用，它由吊架4、连接于吊架下端的摆 臂筒5组成，吊架4上端通过其横杆6连接到机身10两侧壁板，横杆6通过轴 承连接于机身IO两侧壁板。
割刀装置由18割刀支架7及设于该支架中上方的割刀8组成，割刀支架7 呈订书钉状，两架脚分别固接于机身IO两侧壁板。该割刀用于将膜料分割为双 列。
膜料在牵引胶辊的带动及胶辊40、过膜辊17传动下，先经双列中封第一次 预成型部件初步整型，再经割刀8分割为双列，接着经双列中封第二次预成型 部件再对双列膜料进行整型，然后由双列中封成型部件对膜袋中封边条进行热 合后冷却定型，至此完成膜料的双列成型。
权利要求1、一种用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于包括成型部件、牵引部件、放料摆臂(3)、割刀装置(18)；成型部件包括双列中封第一次预成型部件、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件，牵引部件包括牵引胶辊(16)、包含过膜辊A(9)与过膜辊B(11)两部分的过膜辊(17)，放料摆臂(3)设于牵引部件下方，一侧连接有位移感应器；本系统部件按自前至后自下至上连接于机身(10)两侧壁板的顺序是双列中封第一次预成型部件(38)、牵引胶辊(16)、放料摆臂(3)、过膜辊A(9)、割刀装置(18)、过膜辊B(11)、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件。
2、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于双 列中封第一次预成型部件(38)包括连接机身(10)两侧的基座(39)、成型 支撑部件、两端通过螺栓连接于基座(39)的若干条胶辊(40)、连接于基座(39)两侧对称分布的三对第一次预成型勺(41)、三对第一次预成型成型锥 压轮(53)、 一组成型辊(54);成型支撑部件包括底端通过螺栓连接于机身(10)的立式第一次预成型支架(60)、通过螺栓及紧固件连接到该支架的L 形悬挂支架(62)、通过螺栓连接到悬挂支架底部的成型支撑钢板(61)，第 一次预成型勺(41)包括横式成型勺勺体(56)、紧固件(57)、旋紧于紧固 件一侧的紧固调节手柄(59)，第一次预成型成型锥压轮(53)包括竖式的支 撑杆(42)、横式的成型杆(55)及两者的紧固件(43)、旋紧于紧固件一侧 的紧固调节手柄(44)，成型辊(54)包括横式的成型辊辊轴(46)、紧固件(45)及旋紧于紧固件一侧的紧固调节手柄(58)。
3、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于双 列中封第二次预成型部件包括连接机身(10)两侧的基座(64)、第二次预成 型支撑部件(65)、第二次预成型压轮(74)、第二次预成型压杆(72)、第 二次预成型基架(68)，第二次预成型支撑部件(65)包括底端通过螺栓连接 于机身(10)的立式第二次预成型支架(69)、并列设置的两个通过螺栓及紧 固件连接到该支架的L形悬挂支架(70)，支架下横边挂接有条状成型钢板(81)， 第二次预成型基架(68)包括两个订书钉状的部件组成，其脚部通过螺栓固接 到基座(64)，基架上连接有紧固件(73)，紧固件由调节螺杆(71)拧紧， 紧固件下端固接有两对并列设置的第二次预成型压杆(72)、两组并列设置的 第二次预成型压轮(74)。
4、 根据权利要求l所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于双 列中封成型部件包括两侧壁板设于机身(10)外表面的上下移动导板(116)和 连接这两侧的偏心轴(117)、连接机身(10)两侧的基座(75)、底部两端由 拉杆连接成型上下移动导板(116)两侧壁板的中封成型支架(76)，支架分为上下横梁，上横梁中部开长孔(77)，对称拧入两列封膜座移动手轮(78)， 该手轮下端自前至后顺序挂接有一端连接加热电源的中封加热部件(79)、 一 端连接有冷却液的中封冷却部件(80)。
5、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于牵 引胶辊(16)两端各设一个上胶辊离合气缸(63)，牵引胶辊(16) —端通过 传动同步带与牵引电机(32)相连。
6、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于放 料摆臂(3)包括吊架(4)、连接于吊架下端的摆臂筒(5)，吊架(4)上端 通过其横杆(6)连接到机身(10)两侧壁板，横杆(6)通过轴承连接于机身(10)两侧壁板。
7、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于割 刀装置包括(18)割刀支架(7)及设于该支架中上方的割刀(8)。
8、 根据权利要求1所述的用于软包装制袋的双列成型系统，其特征在于 割刀支架(7)呈订书钉状，两架脚分别固接于机身(10)两侧壁板。
专利摘要本实用新型公开了一种用于软包装制袋的双列成型系统，涉及制袋机械技术领域，它包括成型部件、牵引部件、放料摆臂(3)、割刀装置(18)；成型部件包括双列中封第一次预成型部件、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件，牵引部件包括牵引胶辊(16)、包含过膜辊A(9)与过膜辊B(11)两部分的过膜辊(17)，放料摆臂(3)设于牵引部件下方，一侧连接有位移感应器；系统部件按自前至后自下至上连接于机身(10)两侧壁板的排列顺序依次是双列中封第一次预成型部件(38)、牵引胶辊(16)、放料摆臂(3)、过膜辊A(9)、割刀装置(18)、过膜辊B(11)、双列中封第二次预成型部件、双列中封成型部件。本系统具有节能高效、全自动化的优点。
文档编号B31B27/60GK201415510SQ20092015758
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者彭泽光, 李财辉, 许美强, 辛少荣 申请人:潮安县中包机械设备有限公司