专利名称：利用离聚物面料的木塑复合物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及制造挤出木塑复合物的系统和方法，更具体地，涉及利用离聚物面料制造挤出木塑复合物的系统。
背景技术：
在过去的25年中，新型材料已经进入塑料产品市场。通常作为木塑复合物(WPC)、 纤维-塑料复合物、或塑料复合物(PC)提及的新材料已经被建筑产品市场接纳，应用于例如户外装饰和栏杆、墙板、屋顶和各种其它产品。木塑复合物的市场已经壮大，木塑复合物目前用于汽车应用以及经济结构的建筑产品部门中。木塑复合物是木材、或其它天然纤维和热塑性材料的共混产品。该产品可以用传统的塑料工艺例如挤出或注塑成型生产。例如，许多建筑产品采用类似于传统塑料工艺的挤出加工来生产。木材和塑料材料在挤出过程前或挤出过程中共混。在建筑产品市场中， 木塑复合物通常与木材竞争。目前WPC材料是最常见的木材或天然纤维与聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯(PVC)的化合物。但是，目前可用的WPC有某些缺陷。例如，如果复合物含有过高或过低的塑料对木材的比率，成品可能不具有预期的视觉外观或结构性能特点。这种产品在市场上是较为不理想的。另外，由于热塑性材料和用于制造的其它添加剂成本高，制备 WPC可能是昂贵的。讽刺的是，许多消费者希望WPC看起来与木材类似，但也希望WPC表现为强大的塑料化合物。为了提高性能，生产商通常在WPC配方中加入UV稳定剂、抗氧剂、杀菌剂、颜料、 阻燃剂、或其它添加剂。但是，这些添加剂可能增加产品的制造成本，即使某些添加剂只在产品上有限位置有值得关注的好处(例如，在UV稳定剂的情况下，只对暴露在阳光下的产品外部有好处)。为了降低加入产品中的添加剂的用量，通常使用面料包覆。一般而言，面料与芯材料共挤出在芯挤出材料上形成聚合物薄层。可以在面料中加入各种添加剂，从而降低了每线英尺产品中添加剂的总量。但是，这些面料可能从基础WPC上脱落，可能破裂或其它方式的失效，导致外观难看、性能受损以及消费者不满意。对于某些面料，为了提高粘合性，通常在芯材料和面料之间放置分离的束缚层，但是该束缚层可能存在许多问题。例如，随着时间的推移，由所述束缚层形成的结合可能从面料和芯材料之一或两者上分离，导致产品失效。这可能发生，因为由于材料性能的不同， 面料和芯材料可能以不同的比率膨胀和收缩，其可能导致结合失效。另外，水、冰或安装环境条件相关的其它有害物仍然可以穿透面料层，例如，通过分离的面料部分的边缘空隙。此外，利用分离的束缚层的面料产品的制造成本往往很高，因为所述束缚层必须应用到成品面料和芯材料。
发明内容
在一个方面，本发明涉及一种适用作建筑材料的挤出复合物，所述挤出复合物包括具有以基本上均勻混合物形式存在的基础聚合物和天然纤维的芯以及具有离聚物的面料。在一个实施方案中，所述基础聚合物选自由聚丙烯、聚乙烯、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、及其组合组成的组。在另一个实施方案中，所述天然纤维选自由木屑、木粉、薄木片、锯木屑、 亚麻、黄麻、大麻、洋麻、稻壳、蕉麻、及其组合组成的组。在又一个实施方案中，所述面料进一步包括面料聚合物，其中所述离聚物和所述面料聚合物是基本上均勻混合物。在另外又一个实施方案中，所述基础聚合物是第一聚合物，同时所述面料聚合物也是第一聚合物，其可以是HDPE。在上述方面的另一实施方案中，所述面料进一步包括添加剂。在一个实施方案中， 其中所述添加剂包括着色剂、UV稳定剂、抗氧剂、杀菌剂和阻燃剂中的至少一种。在另一个实施方案中，所述着色剂是杂色着色剂。在又一个实施方案中，所述芯包括约1重量％至约 100重量％的基础聚合物。在另外又一个实施方案中，所述芯包括约46重量％的基础聚合物。在上述方面的另一个实施方案中，所述面料包括约1重量％至约100重量％的离聚物、约20重量％至约80重量％的离聚物、或约27. 5重量％的离聚物。在另一个实施方案中，所述面料包括约0重量％至约99重量％的面料聚合物、约20重量％至约80重量％ 的面料聚合物、或约72. 5重量％的面料聚合物。在又一个实施方案中，所述面料的厚度为约0. 012英寸至0. 040英寸、或约0. 015英寸至约0. 020英寸。在另外又一个实施方案中， 所述面料通过共挤出与所述芯的至少一侧直接结合。在另一个方面，本发明涉及一种适用作建筑材料的挤出复合物的制造方法，所述方法包括以下步骤提供基础共聚物，提供天然纤维，混合并加热所述基础共聚物和天然纤维以生产包括基本上均勻熔融共混物的基础混合物，提供离聚物，以及通过模具共挤出离聚物到至少部分基础混合物上以形成型材。在一个实施方案中，所述方法进一步包括提供面料聚合物以及混合并加热所述离聚物和面料聚合物以生产具有基本上均勻熔融共混物的面料混合物的步骤。在另一个实施方案中，所述基础聚合物是第一聚合物，所述面料聚合物是该第一聚合物，其可以选自由聚丙烯、聚乙烯、HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE、及其组合组成的组。在一个实施方案中，所述第一聚合物是HDPE。在又一个实施方案中，所述方法进一步包括提供添加剂以及混合并加热所述离聚物、面料聚合物和添加剂生产具有基本上均勻熔融共混物的面料混合物的步骤。在另外又一个实施方案中，所述添加剂是着色剂、UV稳定剂、抗氧剂、杀菌剂和阻燃剂中的至少一种。在另一个实施方案中，所述方法进一步包括冷却所述型材的步骤，其可以包括将所述型材通过一种液体，该液体可以是水和冷却剂中的至少一种。此处，除非另有说明，当描述特定应用、工艺或实施方案时一种材料的使用不是将所述应用、工艺或实施方案限定到该特定的已知材料。根据此处所述的教导，所述材料可以互换使用。此外，除非另有说明，术语WPC、PC、纤维-塑料复合物、以及其变种可以互换使用。附图简要说明
当结合附图阅读时，从下列各实施方案的描述中将更全面地理解本发明的其它特点和优点、以及本发明本身，其中
图1是根据本发明一个实施方案制备的面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的立体图；图2是根据本发明一个实施方案形成面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的系统的立体图；图3是根据本发明另一个实施方案形成面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的系统的横截面示意图；图4是根据本发明另一个实施方案形成面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的生产线的示意图；图5是用在根据本发明另一个实施方案形成面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的系统中的共旋转双螺杆挤出机的侧视图；图6是用在根据本发明另一个实施方案形成面料包覆的纤维-塑料复合挤出物的系统中的Y形块适配器和挤出模具组件的立体图；图7A描绘了用在根据本发明另一个实施方案形成面料包覆的纤维_塑料复合挤出物的系统中的共挤出模具组件的侧面剖视图和前视图；图7B描绘了图7A中共挤出模具组件的板的入口图、侧面剖视图和出口图；图7C描绘了图7A中共挤出模具组件的局部放大的侧面剖视图；以及图8描绘了面料包覆的离聚物/聚合物配方与粘合强度的关系。
具体实施例方式图1显示了根据本发明的面料包覆的挤出的纤维_塑料复合物10的一种实施方案。所述挤出的木塑复合物(WPC) 10—般包括由包括一种或多种基础聚合物和天然纤维的混合物形成的三维复合体或芯12。所述基础聚合物可以包括聚丙烯、聚乙烯、HDPE, MDPE, 聚丙烯、LDPE、LLDPE、PVC、类似材料、及其组合。所述天然纤维或填充材料有助于给挤出的芯12提供天然木材产品的外观和感觉。天然纤维的类型，例如木材填料或类似材料，包括木屑、木粉、薄木片、锯木屑、亚麻、黄麻、蕉麻、大麻、洋麻、稻壳、类似材料、及其组合。这种填料的使用可以降低芯12的重量和成本。另外，所述芯12可以包括添加剂，例如着色剂、 润滑剂、阻燃剂、防霉剂、相容剂、偶联剂、杀菌剂、UV稳定剂、抗氧剂、其它材料、及其组合。在一个实施方案中，所述芯12至少在一侧用包括离聚物和面料聚合物的面料14 涂覆。在一个实施方案中，在具有HDPE基础聚合物的芯上的HDPE和离聚物的面料已经显示出令人满意的结果。所述基础聚合物的一个目的是促进所述离聚物和所述含有相同聚合物的挤出WPClO之间的粘结。由于聚合物例如聚乙烯在特定条件下会迅速风化，离聚物的加入也可能改善外部风化性能。通常情况下，单独的离聚物对底层复合芯12表现出有限的粘合性。所述离聚物是能改善未涂覆挤出WPC表面性能的保护组分。大量控制性试验表明， 所述挤出WPC 10表面上的离子化合物增强了抗划伤性、抗褪色性和抗污染性。所述离聚物 /聚合物面料也降低了极高和极低温度下水对所述WPC 10的损伤。因此，通常希望在WPC 的所有面上提供面料。但是，WPC不需要用面料完全包围来获得与其相关的优点。在一些实施方案中，可能希望将面料共挤出到芯型材的部分表面上，例如，只在那些环境暴露最严重的表面上(例如朝上的水平表面和可选的挤出面板的垂直边缘)。如上所述，在某些实施方案中，所述面料聚合物与芯12中采用的基础聚合物基本相同或相同。例如，面料聚合物和基础聚合物都可以是聚乙烯。或者，可以将聚乙烯面料聚合物和聚丙烯基础聚合物结合使用。也可以考虑聚丙烯面料聚合物和聚乙烯基础聚合物的结合使用以及其它不同聚合物的组合。这有助于确保所述芯12与面料14之间的粘合性。 此外，所述面料14可以包括天然纤维和添加剂，例如上面列出的与芯12相关的那些。与直接将天然纤维和添加剂加入其中的复合物相比，通过将添加剂加入面料14而不是芯12的方式，可以明显降低每线英尺挤出复合物中添加剂的总量。在某些实施方式中，本发明包括形成具有共挤出的离聚物/聚合物面料的塑料复合挤出物的系统和方法。如图2和3所示，挤出系统100包括至少四个主站分配基础聚合物(例如，粉末和/或颗粒形式)和其它添加剂的供料站或主要喂料器150 ；用来接收基础聚合物的共旋转双螺杆挤出机102 ；分配到挤出机102中与基础聚合物混合的其它材料 (例如，填充材料如木材或天然纤维、添加剂如着色剂等)的二次侧喂料器160 ；以及形成复合挤出物的具有预定配置的挤出模具140。图4，在下面更详细地描述，描述了图2和3的挤出系统100，具有两个共挤出站和制造成品面料包覆的WPC相关的下游组件。在图2描述的挤出系统100中，挤出机102包括挤出筒120和一对共旋转挤出螺杆 110、112。所述挤出筒120定义出一个内部腔122(图5)，材料(例如，基础聚合物、填充材料、添加剂等)在该内部腔中混合、加热和输送。所述挤出筒120是包括大量离散筒节128 的组件。所述筒节128顺序排列一起形成内部腔122，其作为供料站150和挤出模具140 之间的流动通道(即用于输送各种材料)。挤出螺杆110、112每个包含大量离散的螺杆段 116，其密封在内部腔122中并从上游进料区130延伸到挤出模具140。所述螺杆段116是可拆卸、可更换和可互换的，螺杆螺纹可以被设计为当材料沿着挤出筒120的内部腔122通过所述挤出机时完成所需的进料、输送、揉捏和混合工序。所述挤出螺杆110、112在平行位置上排列并且相对于彼此共旋转运动。挤出螺杆 110,112的共旋转运动混合材料，例如基础聚合物、木纤维、添加剂等，并通过挤出筒120输送这些材料。所述挤出筒120和挤出螺杆110、112可以由市售零件制成。该工艺也可以采用螺杆相对于彼此反向旋转的相似类型的双螺杆挤出机。在反向旋转的设计中，所述工艺与上述共旋转配置不同，混合和分散往往是更不剧烈的。因此，更依赖于热量的加入，而不是剪切混合，以在通过挤出模具140之前完成所有成分的复合。如图2和3所示，所述挤出系统100包括至少四个主站供料站150 ；共旋转双螺杆挤出机102 ；第二侧喂料器160 ；以及挤出模具140。所述供料站150可以包括单个和/或两个螺杆(即双螺杆)失重式喂料器用于将固体材料，通常是纤维、粉末和/或颗粒形式， 通入挤出机102的进料区130。典型的商业规模系统可以采用最大进料率在约50磅/小时和2000磅/小时之间的一个或多个失重式喂料器。所述喂料器也可以在所述工艺最初启动时直接将材料输送到挤出机中。仍然参照图2和3，所述双螺杆挤出机102包括挤出筒120和一对共旋转螺杆110、 112。所述挤出筒120是形成基本连续的筒的离散筒节128的组合。当与反旋转挤出机相比时，这样的排列提供了灵活性，可以移动、移除、和/或更换单个筒节128以提供不同的筒结构，例如顾及不同的供料(例如进料点)、真空、或注射位置。另外，所述分节的筒结构为进入挤出机102的多个进料点(例如，如示出的在132a、132b)之间的选择提供了灵活性。例如可以使用一个以上进料点来获得在复合成分、产品性能和外观方面更复杂的挤出产品。 每一筒节128定义出一个筒孔，组装后，沿着挤出筒120的长度方向(即从进料区130向挤出模具140延伸)形成基本上连续的内部腔122。每一筒节128包括电加热元件，例如加热筒壳和用于逆流液体冷却的冷却孔，两者一起对温度进行可优化动态调整和控制。单个筒节128选自开放筒(即具有用于喂料区的进料口)、具有嵌入件(用于脱气、计量或注射区)的开放筒、封闭筒和/或用于结合了喂料(例如，纤维或添加剂的侧向喂料)和排气功能的组合筒，每一个的长度在大约4英寸至20英寸之间。如图3所示，挤出筒120包括两个开放筒节128a、128b，其分别与第一喂料器150和第二侧喂料器160成流体连通。在相邻的筒节128之间的结合部形成堵漏密封。如图2所示，相邻筒节128可以与栓结法兰127连接，或者，可选地，与C形夹钳筒连接器连接。参考图2，就分散和分布熔融挤出物基质内的添加物和其它材料的能力而言，共旋转挤出螺杆110、112提供相对有效的挤出机类型。如图所示，每个挤出螺杆110、112包含分段的螺杆排列，其中每个挤出螺杆110、112包括一系列适合于轴117的离散的元件或阶梯角度(即螺杆段116)。齿状物或齿条124(见图5)使得单个段116固定在轴117上。合适的螺杆段可购自黎巴嫩的俄勒R州的ENTEK制造公司。单个螺杆段116每个是可拆卸和可更换的，并且可以选择不同的螺杆配置，从而允许针对具体应用和/或工艺要求的多种螺杆配置的排列。在各种类型的螺杆段配置中，单个段可以选自输送元件、混合元件、捏合元件和/ 或特殊元件。以各种长度、螺距和倾伏向设计混合元件和捏合元件。采用几个相同或不同宽度且彼此间距相等的分段组成捏合块。排列捏合、混合、输送和其它段的顺序以控制剪切、 熔融的程度和能量的添加。另外，这种混合工艺提供了基础聚合物和其它添加剂的均勻熔体和可控分散-分布。分段螺杆110、112允许螺杆配置的修改，例如修改工艺参数、改变物理性能和/或挤出产品的表面外观。通常，螺杆段的整个直径保持不变；然而，步级的形状 (例如步级间的螺距和距离)可以改变。可以排列螺杆段116以便挤出机102的约前半部分提供比较高的剪切和捏合(即基础材料和任意添加剂的分散混合)以及挤出机102的约后半部分提供比较低的剪切(即复合材料和着色剂或其它添加剂的分布混合)。可以使用这种排列抑制形成复合材料聚合部分的一种或多种聚合物和添加剂的过度混合。图3和4描述了制造设备的示例性实施方案。每一个挤出螺杆110、112包括52个离散的螺杆段116，每一个螺杆段的长度为约60mm至约120mm。这种特殊的结构定义出了 12 个加工区Z1-Z12，每一个加工区展现了由一个或多个离散的螺杆段定义的螺杆配置的变化 (例如见图3、4和表A-1)。在该实施方案中，排列螺杆段116以便前五个区域(Z1-Z5)形成用于分散混合(即比较高的捏合和剪切)的第一混合区域170，以及后七个区域(Z6-Z12) 形成用于分布混合(即比较低的剪切)的第二混合区域172。在分散混合中，可以克服颗粒间的黏合强度以达到更精细水平的分散；分散混合也被称为充分混合。换句话说，分散混合包括化合物内的离散颗粒的混合和破坏。分布混合的目的是在黏合强度不起作用的情况下提高组分的空间分布；它也被称为简单混合或粗混合。分布混合允许在基本不影响颗粒的尺寸和/或形状(即不破坏颗粒)的情况下将离散颗粒分开和散开成混合物。
图4是根据本发明的一个实施方案形成面料包覆的WPC的加工线250的示意图。 描述了挤出机102以及一对面料挤出机300a、300b和图2和3中的描述的配置挤出系统 100下游的各种组件。每一个面料挤出系统300包括面料喂料器302和杂色着色剂喂料器 304，每一个喂料器将所需数量的组分运送到共挤出料斗306。用离聚物和基础面料聚合物的混合物以特殊应用所需或要求的任意比例填满面料喂料器302。这种混合物可以预混合运送至喂料器302或者通过两个料斗引入喂料器302。可以通过一个或多个添加剂喂料器 308将其它添加剂引入料斗306。所述添加剂可以包括着色剂、杀虫剂、阻燃剂、UV抑制剂寸。在描述的实施方案中，每个挤出机主体310包括四个区(Z1-Z4)，并在芯挤出模具 140的出口处连接到共挤出模具312。所述挤出机310可以是单螺杆或双螺杆结构。面料挤出机300的相关工艺参数列于表A-I中。在描述的实施方案中，所述挤出机主体310与挤出机102不同，螺杆和机筒是不分段的。此外，所述螺杆配置不是用来混合的，而是用来熔化和输送。在其它的技术方案中，可以采用具有分段的机筒或螺杆的不同类型的挤出机。 在某些实施方案中，每个共挤出主体310的输出量为约1251b/hr至约1751b/hr。如果采用单个面料挤出机，输出量可以在约2501b/hr至约4001b/hr之间。根据特定生产线的配置、 面料层的表面积和厚度等，考虑其它输出量。一般来说，共挤出机的输出量约占体系100总输出量的5%。挤出后，如果需要，所述挤出的面料包覆的复合物可以用轧花机314装饰，并通过一个或多个冷却罐316，该冷却罐316可以用如水和/或冷却液的液体填充以加快冷却。在冷却的过程中可以采用可选的真空型或其它类型的校正模具来保持复合物的尺寸要求。采用钳子318从冷却罐316和校正模具中拉出所述挤出复合物以保持冷却后产品的尺寸一致性。在最后的空气冷却站322和包装站324之前，用一个或多个锯320切割挤出复合物成品。图4中描绘的生产线250的其它技术方案也在考虑范围。例如，可以采用一个共挤出机310将熔融面料材料喂料到两个共挤出模具312a、312b中。所描绘的共挤出系统可能是特别理想的，但是，允许不同配方的面料应用到挤出的WPC的不同表面，或者允许应用到同一批芯材料的面料材料快速转换。这允许例如生产不同颜色的面料包覆的WPC。表A-I确定了本发明各实施方案中采用的代表性的区域温度和挤出机工艺系统相关的其它细节。以高/低范围的形式列出了每个区温度。值得注意的是，可以利用所列的范围制备面料包覆的WPC和没有面料包覆的WPC。此外，也可以利用所列的范围制备根本没有采用木材或天然纤维而纯粹由添加剂和基础聚合物制成的复合物。根据表A-I中显示的范围制造面料包覆的WPC和没有面料包覆的WPC的实例如下所述。温度和那些描绘的以外的其它工艺参数也在考虑范围内。
权利要求
1.一种适用作建筑材料的挤出复合物，所述挤出复合物包含具有以基本上均勻的混合物形式存在的基础聚合物和天然纤维的芯；和包含离聚物的面料。
2.权利要求1所述的挤出复合物，其中所述基础聚合物选自由聚丙烯、聚乙烯、HDPE、 MDPE, LDPE, LLDPE、及其组合组成的组。
3.权利要求1所述的挤出复合物，其中所述天然纤维选自由木屑、木粉、薄木片、锯木屑、亚麻、黄麻、大麻、洋麻、稻壳、蕉麻、及其组合组成的组。
4.权利要求1所述的复合物，其中所述面料进一步包含面料聚合物，其中所述离聚物和所述面料聚合物构成基本上均勻的混合物。
5.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述基础聚合物包含第一聚合物，所述面料聚合物包含该第一聚合物。
6.权利要求5所述的挤出复合物，其中所述第一聚合物是HDPE。
7.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料进一步包含添加剂。
8.权利要求7所述的挤出复合物，其中所述添加剂包括着色剂、UV稳定剂、抗氧剂、杀菌剂和阻燃剂中的至少一种。
9.权利要求8所述的挤出复合物，其中所述着色剂包括杂色着色剂。
10.权利要求1所述的挤出复合物，其中所述芯包括约1重量％至约100重量％的基础聚合物。
11.权利要求10所述的挤出复合物，其中所述芯包括约46重量％的基础聚合物。
12.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约1重量％至约100重量％的离聚物。
13.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约20重量％至约80重量％的离聚物。
14.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约27.5重量％的离聚物。
15.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约0重量％至约99重量％的面料聚合物。
16.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约20重量％至约80重量％的面料聚合物。
17.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括约72.5重量％的面料聚合物。
18.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料包括小于约50重量％的面料聚合物。
19.权利要求4所述的挤出复合物，其中所述面料的厚度为约0.012英寸至约0. 040英寸。
20.权利要求19所述的挤出复合物，其中所述面料的厚度为约0.015英寸至约0. 020英寸。
21.权利要求1所述的挤出复合物，其中所述面料通过共挤出与所述芯的至少一侧直接结合。
22.一种制造适用作建筑材料的挤出复合物的方法，所述方法包括以下步骤 提供基础共聚物；提供天然纤维；混合并加热所述基础共聚物和天然纤维以生产成为基本上均勻熔融共混物的基础混合物；提供离聚物；以及通过模具将离聚物共挤出到基础混合物的至少一部分上以形成挤出型材。
23.权利要求22所述的方法，进一步包括以下步骤 提供面料聚合物；以及混合并加热所述离聚物和面料聚合物以生产成为基本上均勻熔融共混物的面料混合物。
24.权利要求22所述的挤出复合物，其中所述基础聚合物包含第一聚合物，所述面料聚合物包含该第一聚合物。
25.权利要求24所述的挤出复合物，其中所述第一聚合物选自由聚丙烯、聚乙烯、 HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、及其组合组成的组。
26.权利要求24所述的挤出复合物，其中所述第一聚合物是HDPE。
27.权利要求23所述的方法，进一步包括以下步骤 提供添加剂；以及混合并加热所述离聚物、面料聚合物和添加剂以生产成为基本上均勻熔融共混物的面料混合物。
28.权利要求27所述的方法，其中所述添加剂包括着色剂、UV稳定剂、抗氧剂、杀菌剂和阻燃剂中的至少一种。
29.权利要求22所述的方法，进一步包括冷却所述挤出型材的步骤。
30.权利要求28所述的方法，其中冷却步骤包括将所述挤出型材通过一种液体。
31.权利要求29所述的方法，其中所述液体是水和冷却剂中的至少一种。
全文摘要
一种适用作建筑材料的挤出复合物，包括具有以基本上均匀混合物形式存在的基础聚合物和天然纤维的芯以及离聚物面料。为了提高所述离聚物对基础聚合物的粘合性，可以在与所述芯共挤出之前，将所述离聚物与相似或基本相似的基础聚合物混合。另外，可以将各种添加剂与面料材料混合以改善产品的视觉美感和建筑材料的性能，特别随着时间的推移。
文档编号B32B27/32GK102307723SQ200980156095
公开日2012年1月4日 申请日期2009年12月21日 优先权日2008年12月19日
发明者D·G·曼柯什, J·P·普兹比林斯基 申请人:纤维复合有限责任公司