多层握把的制作方法

专利名称：多层握把的制作方法
技术领域：
本发明的实施方案涉及供物品手柄尤其是钓竿和高尔夫球杆的手柄部分使用的 改进握把。
背景技术：
虽然已经开发出各种握把，但是仍然需要改进的握把。

发明内容
一些实施方案提供了 一种重量轻并且减少或消除了吸水的握把。本发明的一些实 施方案提供了粘性手感同时还减小了握把的重量/密度。本发明的实施方案可以构成用于 各种物品例如钓竿和高尔夫球杆的至少一部分手柄部分。一些实施方案包括乙烯醋酸乙烯 酯(EVA)基底或底部和包括EVA内层或衬里的握把部分。在一些实施方案中，握持部分可以 包括与EVA内层连接的聚氨酯和薄布组合层。布层可以浸渍聚氨酯。在一些实施方案中， 聚氨酯还包括设置在浸渍布层外面的织布网层。一些实施方案提供了制造供各种物品例如钓竿和高尔夫球杆使用的握把的方法。 在一些实施方案中，该方法包括从泡沫EVA块中研磨出底部套筒。在一些实施方案中，该方 法包括注射成型出EVA底部套筒。在一些实施方案中，该方法还包括将薄布基底浸泡到聚 氨酯槽中以便用聚氨酯涂覆布基底的两面，并且使得聚氨酯浸透并且渗透穿过布基底，从 布基底的一面去除大部分聚氨酯并且使得位于布基底另一面上的聚氨酯外表面光滑。该方 法还可以包括将浸透聚氨酯的布基底浸入到水槽中，以便于聚氨酯凝结在布基底中及其周 围。例如可以通过一对辊子挤压凝结的聚氨酯和薄布组合基底，以便从凝结的聚氨酯孔隙 中将流体挤出。—些实施方案提供了构成用于物品手柄部分的握把，其中所述握把包括套筒构件 和握持构件。在一些实施方案中，套筒构件由乙烯醋酸乙烯酯构成，它包括构成用来容纳物 品手柄部分的至少一部分的中空空腔并且形成第一端部、第二端部和安装表面。在一些实 施方案中，握持构件与套筒构件连接，并且包括由乙烯醋酸乙烯酯构成的内层和由第一布 和聚氨酯构成的外层，其中第一布相对聚氨酯较薄以便于聚氨酯从布外表面穿过布渗透到 布内表面。在一些实施方案中，聚氨酯和第一布合作形成用于外层的内表面，外层的内表面 与握持构件的内层外表面连接，其中所述握持构件的内层与套筒构件的安装表面连接，以 使乙烯醋酸乙烯酯套筒构件与握持构件的乙烯醋酸乙烯酯层连接。一些实施方案提供了一种制造供物品手柄部分使用的握把的方法，该方法包括以下步骤提供一种套筒构件，它包括构成用来容纳物品手柄部分的至少一部分的中空空腔， 所述套筒构件由乙烯醋酸乙烯酯构成并且形成第一端部、第二端部和安装表面。在一些实 施方案中，该方法还包括将包括内表面和外表面的第一布片浸入到液态聚氨酯中，从而聚 氨酯涂覆了所述内表面和外表面，并且在内表面和外表面之间渗透穿过第一布片并且将浸 泡的片连接至套筒构件的安装表面上。一些实施方案提供了构成用于物品手柄的握持材料，所述握持材料包括由乙烯醋 酸乙烯酯构成的内层和外层。在一些实施方案中，外层包括内表面和外表面，并且包括具有 在其间形成基本上均勻的布厚度的内表面和外表面的薄布构件。在一些实施方案中，布构 件基本上由聚氨酯浸透，从而聚氨酯渗透穿过布构件以与布构件的至少一部分组合形成外 层的内表面。在一些实施方案中，外层中的聚氨酯形成了外层外表面的至少一部分，并且形 成从布构件的外表面延伸至外层外表面的聚氨酯厚度，其中所述聚氨酯厚度和布厚度限定 大约为1的厚度比。在一些实施方案中，外层附于或粘附于内层。本发明的实施方案包括一个或多个优点，例如通过给用户手传递灵敏振动而提供 了很好的手感并且重量轻密度低。在钓竿握把的情况中，低密度和极轻的重量使得握把不 论怎么湿都能够漂浮在水中。在高尔夫球杆握把的情况中，更轻的握把使得能够自如地操 控球杆挥重。目前一般的握把其重量大约为52克。本发明的实施方案能够使得握把重量 降低大约32克。一般来说，使握把重量减小大约4. 5克将能够提高一个单位的球杆挥重。 因此，握把重量减轻32克能够提高大约7个单位的球杆挥重。挥重提高能够使得高尔夫球 手用类似的击打将球打得更远。另外，降低握把重量将降低球杆得总重量，这对于老年和女 性高尔夫球手而言是有利的。另外，轻型握把对于长距离和更高的高尔夫球手所喜爱的长 杆球杆而言是重要的。高尔夫球手通常在其球袋中携带14支球杆。在该高尔夫球手行进 或携带球袋相当长距离时，最好尽可能减轻球袋的重量。这可以通过当前比标准握把更轻 的握把来实现。附图的简要说明结合显示出本发明示例性实施方案的附图给出的下面详细说明中将清楚了解本 发明的其它目的、特征和优点，其中

图1为装有根据一些实施方案的握把的示例性钓竿的透视图；图2为根据一些实施方案的握把部件的正视图；图3为根据一些实施方案用于制作图2所示的部件的材料块的透视图；图4为根据一些实施方案用于在握把部件制作过程中图3所示的材料块在安装件 上的透视图；图5为根据一些实施方案用于在握把部件制作过程中图4所示的在安装件上的材 料块带有砂轮的透视图；图6为根据一些实施方案的部分成型的握把部件的透视图；图7为根据一些实施方案的成型的握把部件的透视图；图8为根据一些实施方案在去除安装件之后并且在施加端部填充物之前的在图7 中所示的握把部件端部的透视图；图9为根据一些实施方案在施加端部填充物之后在图8中所示的端部的透视图；图10为根据一些实施方案构成用于在图2中所示的握把部件的握持构件的透视图；图11为沿着在图10中的11-11线剖开的在图10中所示的握持构件的剖视图；图12为由在图11中的圆圈12表示的一部分握持构件的放大图；图12A为根据一些实施方案的在图12中所示的那部分的替换视图；图13为根据一些实施方案用于制造在图10中所示的握持构件的设备的示意图；图14为沿着在图13中的14-14线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图14A为根据一些实施方案由在图14中的圆圈14A所示的在图14中所示的部件 的一部分的放大图；图14B为根据一些实施方案在图14所示的部件的一部分的顶视图；图15为沿着在图13中的15-15线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图16为沿着在图13中的16-16线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图17为沿着在图13中的17-17线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图18为根据一些实施方案由在图16中的圆圈18所示的在图16中所示的部件的 一部分的放大图；图19为根据一些实施方案由在图17中所示的圆圈19所示的在图17中所示的部 件的一部分的放大图；图19A为在图17中所示的部件的顶视图；图19B为在图17中所示的部件的底视图；图20为根据一些实施方案用于制造在图10中所示的握持构件的设备的示意图；图21为沿着在图20中的21-21线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图22为沿着在图20中的22-22线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图23为沿着在图20中的23-23线剖开的在图10中所示的握持构件的部件的剖 视图；图24为根据一些实施方案由在图23中所示的圆圈24表示的在图23中所示的部 件的一部分的放大图；图25为根据一些实施方案的在图10中所示的握持构件的顶视图；图26为根据一些实施方案在用于制造握持构件的设备中的在图25中所示的握持 构件的顶视图；图27为根据一些实施方案切成薄片的在图25中所示的握持构件的示意图；图28为根据一些实施方案切成薄片的在图25中所示的握持构件的示意图；图29为根据一些实施方案位于用于制造握把的芯棒上的在图3中所示的握把部 件的透视图；图30为沿着在图29中所示的30-30线剖开的安装了在图29中所示的握把部件的芯棒的剖视图；图31为根据一些实施方案在制造过程中的握把部件和握持构件的正视图；图32为根据一些实施方案的完工的握把；图33为根据一些实施方案的在图32中所示的握把的剖视图；图34为根据一些实施方案由在图33中的圆圈34表示的在图32中所示的握把的 一部分的放大图；图35为根据一些实施方案由在图33中的圆圈35所示的在图32中所示的握把的 一部分的放大图；图35A为根据一些实施方案由在图33中的圆圈35所示的那部分握把的可选结构 的放大图；图36为包括根据一些实施方案制作的握把的高尔夫球杆的透视图37为例如在图14-14B中示意性所示的部件的剖面的SEM图像。
图38为在图37中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。
图39为在图37中所示的剖面的另一部分的放大SEM图像；
图40为例如在图17和19中示意性所示的部件的剖面的SEM图像；
图41为在图40中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。
图42为在图41中所示的放大剖面的一部分的放大SEM图像；
图43为例如在图17、19和19A-B中示意性所示的部件的底面的SEM图像；
图44为例如在图17、19和19A-B中示意性所示的部件的顶面的SEM图像；
图45为例如在图23和24中示意性所示的握持构件的剖面的部分的SEM图像
图46为在图45中所示的剖面的一部分的放大SEM图像；
图47为在图45中所示的剖面的另一部分的放大SEM图像；
图48为例如在图32-34中示意性所示的握把G的剖面的一部分的SEM图像；
图49为在图48中所示的剖面的一部分的放大SEM图像；并且
图50为在图49中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。优选实施方案的详细说明结合所示的实施方式并参考附图，本发明将被详细描述。不脱离本发明的范围和 精神，所描述的实施方式可以被改变和修改。图1为装有根据一些实施方案的握把G的钓竿FP的透视图。图2为根据一些实施方案的套筒构件2或套筒的正视图。套筒2包括构成用来容 纳钓竿或其它物品的手柄部分的至少一部分的空腔4。在一些实施方案中，套筒2还包括具 有用来容纳手柄部分的开口 10 (图30)的第一端部6和包括基本上被封住的封闭端的第二 端部8。安装表面12或主体在第一和第二端部6、8之间延伸。在一些实施方案中，第一端部6可以包括凸起14，其在一些实施方案中为构成用 来容纳钓竿FP的手指钩15的阶梯式结构。可选的是，在一些实施方案中，凸起14可以成 锥形以从凸起14附近的直径较小的暴露手柄、杆或轴到握把G的主握持部分形成较平滑或 光滑的过渡部分。凸起14可以与安装表面12 —体形成，或者可以分开形成并且随后连接 在安装表面12上。在一些实施方案中，凸起14可以形成围绕着套筒构件2延伸并且在安 装表面12附近从套筒构件2的安装表面12径向向外延伸的环绕的凸起凸缘16。凸起凸缘16可以包括凸起接触表面18和凸起外表面20。在一些实施方案中，第二端部8可以包括盖帽结构22。盖帽22可以包括开口 24 以便于在将手柄插入到套筒2中空气逸出或者便于水气从手柄或钓竿的其它部分中逸出。 盖帽22在其端部上可以形成大体上凸形的形状。在一些实施方案中，盖帽22形成环绕的 盖帽凸缘26，它围绕着套筒构件2延伸并且在安装表面12附近从套筒构件2的安装表面 12径向向外延伸。盖帽凸缘26包括盖帽接触表面28和盖帽外表面30。图3-9显示出根据一些实施方案的制造套筒2的方法。在一些实施方案中，将一 块乙烯_醋酸乙烯酯(EVA) 32 (图3)安装在支撑杆34上(图4)以便于进行研磨过程。如 图5所示，使形成为赋予所期望的结构的研磨机36与EVA块32接触。在块32与研磨机36 接触时，形成了握把部件的总体形状。必要时，形成安装表面12或套筒2的主体的所述研 磨机也可以成形出凸起14和/或盖帽22。可选的是，握把G的这些部分由具有适当形状的 一个或多个其它研磨机来形成。在一些实施方案中，一旦完成了套筒2的形状(图7)，则优选将安装杆34去除。 在一些实施方案中，安装杆34具与用来插入到套筒2中的物品手柄部分的外径大体上相等 的外径。留在第二端部8处的孔38可以填充适当成型的插塞40。在一些实施方案中，插塞 40由与套筒2相同的材料制成，从而与套筒2无缝或实质上无缝地混成一体。可选的是，插 塞40可以为不同的材料以便于在套筒2的第二端部8处设置美观的设计图案、对比颜色或 纹路。优选的是，在一些实施方案中，插塞40包括小孔24或开口以允许如上所述释放空气 或流体。图10-12A显示出根据一些实施方案的握持构件50。握持构件50成型为在施加在 其上时与套筒2的安装表面12大体上对应。所示实施方案的片P折叠或卷绕在安装表面 12上以形成基本上垂直的接缝52 (图32)，该接缝如下面更详细描述的连接着片50的侧缘 54、56。可选的是，握持构件50可以形成为条带，它可以螺旋缠绕在安装表面12上。在一 些实施方案中，可以装有多个片和/或条带。图11为沿着在图10中的11-11线剖开的握持构件50的剖视图。在一些实施方 案中，握持构件50优选包括粘附、粘贴、胶粘或以其它方式附着在底层或内层60上的外层 58。外层58形成内表面62和外表面64(图19)。同样，内层60形成内表面66和外表面 68。在一些实施方案中，将喷射粘结剂70涂覆在外层58的内表面62和/或内层60的外 表面68中的一个或两个上。在一些实施方案中，内层60由EVA构成以减轻重量并且降低 所完成的握把G的密度，并且提供不容易吸收和保持水分或其它流体的衬垫材料。这在钓 竿应用中尤为有用，例如在钓竿掉入水中时，因为根据本发明实施方案的轻型/低密度握 把即使是湿的也将漂浮。在一些实施方案中，EVA内层60大约0.5至1.5毫米厚。在一些 实施方案中，EVA内层60大约为0. 75至1. 25毫米厚。在优选实施方案中，EVA内层60大 约为1毫米厚。图12为由在图11中的圆圈12表示的握持构件50的一部分的放大图。如下面更 详细描述的一样，外层58优选包括薄的非织布层72 (non-wovenfabric layer)，它例如通 过将薄的布层72浸入到聚氨酯槽102中而由聚氨酯74浸透。聚氨酯74优选凝结以形成 一个或多个封闭的小室或孔隙76。非织布层72具有外表面78和内表面80，并且由合适的 材料例如尼龙、棉、聚酯等构成，并且可以为毛毡。优选在其上涂覆聚氨酯74之前将布层72
8压缩以减小其厚度。在一些实施方案中，压缩可以提高布层72的刚度。在一些实施方案中， 压缩还可以使非织布伸展以提高聚氨酯74渗透到薄布层72中。提高进入到薄布层的聚氨 酯渗透和浸透量可以减小可用于水和其它流体浸入并且留在握持构件内的空间量。这在钓 竿用途中尤为有用。在一些实施方案中，薄的非织布层大约为0.1至0.5毫米。在一些实 施方案中，薄的非织布层72大约为0. 3至0. 4毫米厚。在一些实施方案中，薄的非织布层 72大约为0. 3至0. 35毫米厚。在优选实施方案中，薄布层72大约为0. 35毫米厚。在一些实施方案中，薄布层72涂覆并且浸透聚氨酯74。在一些实施方案中，涂在 薄布层72上的聚氨酯24从布层72的外表面78开始测量大约为0. 1至0. 4毫米厚。在一 些实施方案中，涂在薄布层72上的聚氨酯74大约为0. 15至0. 25毫米厚。在优选实施方 案中，涂在薄布层72上的聚氨酯74大约为0. 2毫米厚。本发明的实施方案提供了一种供包括钓竿和高尔夫球杆在内的各种物品使用的 具有足够扭曲度的轻型/低密度握把。在一些实施方案中，包括粘附在EVA底层60上的组 合聚氨酯/薄布层58的成品握持构件50其重量大约为5. 0至6. 0克。在优选实施方案中， 握持构件50其重量大约为5. 3克，同时提供灵敏的振动手感以及结构优点以便能够即使在 湿的时也能够漂浮在水上。图12A为根据一些实施方案在图12中所示的那部分的替换视图。在该实施方案 中，在制造过程中在聚氨酯层74中加入附加的织布网82。在一些实施方案中，在浸入在聚 氨酯槽102中之前将布网82附着在薄的布层72上。例如，可以将布网82缝在薄布层72 的端部上，并且将该组合体浸入到聚氨酯槽102中。下面将对浸泡过程的实施例进行更详 细说明。织布网82通常在制备过程中不吸收聚氨酯74。在一些实施方案中，握持构件50 的外层58包括浸渍的薄布层72和未浸渍的布网层82。在一些实施方案中，布网82包括纵 向延伸的纤维(大体上沿着握把的长轴长度或在成品握把由螺旋缠绕的条带形成的情况 下沿着条带的长轴延伸的纤维)和横向延伸的纤维。在一些实施方案中，纵向延伸的纤维 优选其直径大于横向延伸的纤维。例如，纵向纤维其直径可以大约为0. 4至0. 75毫米，并 且横向纤维其直径大约为0. 25至0. 5毫米。在一些实施方案中，纵向和横向纤维可以具有 基本上相同的直径。织布网82可以由合适的材料例如尼龙、棉、聚酯等构成。图13-24显示出根据一些实施方案制造握持构件50的方法。图13为在制造方 法的一些实施方案中所用的设备100的示意图。一般来说，在一些实施方案中，薄的非织 布层72浸入到聚氨酯槽102。在一些实施方案中，槽102为溶解在二甲基甲酰胺(DMF)中 的聚氨酯74(例如聚酯、聚醚)溶液。聚氨酯74的固体含量根据这种聚氨酯的所期望硬 度而变化。优选的固体含量溶液大约为28. 5-30. 5%，并且其粘度在25士0. 5°C下为大约 60000-90000cpS。可以调节聚氨酯槽102的粘度以控制最终聚集在布片72上的聚氨酯74 的厚度。聚氨酯74优选涂在布片72的两面78、80上并且浸透该布片72。在未示出的一些实施方案中，可以在将布片72引导离开聚氨酯槽102之后在涂在 薄布片72上的未凝结聚氨酯74的顶面上加入附加的液态聚氨酯。第二次加入的聚氨酯可 以包括一个或多个与在槽102中的聚氨酯74不同的特性以在握持构件50上形成对比。例 如，第二次加入的聚氨酯可以包括不同的颜色、硬度或粘度。在一些实施方案中，将布/聚氨酯片引导离开聚氨酯槽102并且浸入到第一加工 段104，在其中从布片72的底部80中去除一部分聚氨酯74。在一些实施方案中，去除了大部分聚氨酯74。另外，优选使得聚氨酯74的顶面86光滑。在一些实施方案中，加工段104 出现在包括一对辊106、108的挤压系统中。这些辊子106、108的间隔可以用来帮助确定涂 在布片72上的聚氨酯74的厚度。在一些实施方案中，下辊108包括橡胶面110或者由另 一种类似弹性材料构成的表面。下辊108优选去除一部分聚氨酯74，并且在一些实施方案 中从布片72的底部80去除大部分聚氨酯74。在一些实施方案中，可以用任意其它类似的 设备来替换下辊108，这些设备从布片72的底部剥离聚氨酯74。例如，可以采用非旋转刀 刃。在一些实施方案中，上辊106包括不锈钢表面112或由另一种类似的光滑硬质表面构 成的表面。上辊106优选使得涂在布片72上的聚氨酯74的顶面86平滑或光滑。在采用湿凝结工艺时，优选然后将浸渍和涂覆的布片58导入到一个或多个水槽 120中以从聚氨酯74中置换出DMF并且便于在聚氨酯74中形成孔隙76。从水槽120中，优 选将凝结的聚氨酯片58引导至另一个加工段114以从凝结的聚氨酯片58中压出水和DMF。 在一些实施方案中，加工段114包括一对或多对辊子116、118。图14为根据一些实施方案的薄的非织布片72在浸入在聚氨酯槽102中之前的沿 着14-14线剖开的剖视图。图14A为该薄布片72的放大剖视图。图14B为薄布片72的放 大表面图。如上所述，优选在浸渍之前对非织布片72进行挤压。压缩过程可以给布片72 增加刚度，并且如图14B所示可以打开或提高在片72中的随机孔84。这些孔84便于聚氨 酯74在浸渍和凝结过程中浸透穿过布片72。图15为根据一些实施方案的薄的布片72在已经浸入到聚氨酯槽102中之后沿着 15-15线剖开的剖视图。聚氨酯74优选涂在布片72的两面上并且渗透穿过片72。图16为根据一些实施方案的薄的布片72在浸入到聚氨酯槽102中并且已经从底 面80将聚氨酯74挤出之后的沿着16-16线剖开的剖视图。图18为从底面80将聚氨酯74 挤出之后并且在聚氨酯74在顶面和内部没有凝结之前的片72的放大剖视图。非织布72 通常包括孔84，所述孔84用来使得部分聚氨酯74能够从涂在布72上的聚氨酯74的顶面 86延伸至浸渍的布片72的底面80上。图17为根据一些实施方案的浸涂布片58在已经浸入到水槽120中之后沿着 17-17线剖开的剖视图。图19为该浸涂布片58在聚氨酯74凝结之后的放大剖视图。凝结 过程一般使得聚氨酯74能够膨胀并且厚度增大。另外，孔隙76优选在聚氨酯74内形成， 并且能够增强包括握持构件50的粘性在内的握把G的特征。在一些实施方案中，涂在布片72的顶面或外表面78上的聚氨酯74限定了外表面 86。同样，涂在布片72的底面或内表面80上的聚氨酯74限定了内表面88。聚氨酯74限 定了在聚氨酯74的外表面86和布片72的外表面78或平面之间的第一厚度。聚氨酯74 限定了在聚氨酯74的内表面88和布片72的内表面80之间的第二厚度。在一些实施方案 中，第一厚度明显大于第二厚度。在一些实施方案中，第一厚度大约为第二厚度的2-50倍。 在一些实施方案中，第一厚度大约为第二厚度的10-15倍。在一些实施方案中，第二厚度接 近零。图19A和B分别显示出凝结的聚氨酯/布片58的顶部和底部平面图。图19A显 示出形成外层58的外表面64的凝结聚氨酯74的大体上光滑的表面86。例如可以通过加 热模具或压板来在其上形成摩擦增强图案或印上标记或其它标识来进一步处理该表面86。 此外，表面86可以包括本领域技术人员熟知的印刷材料。图19B显示出凝结的聚氨酯/布
10片58的底面62。在一些实施方案中，底面包括来自薄的非织布片72以及聚氨酯74的两种 布纤维。根据一些实施方案，底面62优选比平滑或光滑顶面64更粗糙，这便于如下面更详 细描述的将聚氨酯/毛毡片58粘接、粘贴或以其它方式连接在其EVA内层60上。在一些 实施方案中，一部分聚氨酯74在经过上述处理之后保留在布片72的底面或内表面80上。 在一些实施方案中，可以通过保留在内表面62上的至少一部分聚氨酯74辨别出该布片72。图20为用在制造方法的一些实施方案中的设备130的示意图。上述聚氨酯/毛毡 片58优选粘接在EVA内层或底层60上。图21-24显示出根据一些实施方案在制造过程的 各个阶段期间握持构件50的剖视图。图22显示出根据一些实施方案由粘性上层70和保 护带132覆盖的EVA内层60的剖视图。可以从Ho Ya Electric Bond Factory,Xin Xing Ind. Area. Xin Fengff. Rd. , Shi Jie Town Dong Guan City, Guang Dong, Province, China 中买到合适的EVA片。在一些实施方案中，如图22所示，EVA片60包括用保护片132覆盖 的粘性剂70。在使得EVA片60与聚氨酯/毛毡片58的底面62接触之前将该片132去除 (参见图20)。可选的是，可以将粘性剂70喷涂或以其它方式施加在聚氨酯/毛毡片58和 /或EVA片60的一个或两个底面上。图23显示出聚氨酯/毛毡片58和EVA内层60在它 们已经连接之后的剖视图。然后将完成的片50缠绕在卷筒134上以等待进一步加工。可 选的是，可以将它引导至另一个位置以便进行连续的进一步加工。图21显示出在粘接到EVA内层60上之前的聚氨酯/毛毡片58。图22显示出在 粘接到聚氨酯/毛毡片58上之前的EVA内层60。图23显示出粘接的聚氨酯/毛毡/EVA 片50。在一些实施方案中，将聚氨酯/毛毡片58胶粘在EVA内层60上。一旦形成，可以将聚氨酯/毛毡片50切割成任意合适的形状，例如在图25中所示 的片P。片P包括第一和第二侧缘54、56以及顶缘和底缘140、142。图26显示出可以用来 在聚氨酯/毛毡/EVA片50的顶面64上形成摩擦增强图案152的模具150。图27-28显示 出可以用来在片50上形成削薄边缘的削薄工具。在一些实施方案中，可以通过片P的一层 或多层来削薄第一和第二侧缘54、56。在所示的实施方案中，削薄部分延伸穿过片P的所 有层的至少一部分。在一些实施方案中，按照平行的方式削薄侧缘54、56，从而在缠绕在安 装表面12上时，这些边缘54、56与相同的层重叠，并且沿着成角度的接缝52接触并且粘接 (参见图33、35)。在一些实施方案中，侧缘54、46按照不平行的方式削薄，从而在缠绕在安 装表面12上时，可以在外表面64位于相互接触的侧缘54、56处或其附近的情况下缝合接 缝52 (参见图35A)。图29-30显示出根据一些实施方案位于准备施加握持构件50的芯棒160上的套 筒2。在所示的实施方案中，盖帽22和凸起14与套筒2的主体12—体形成。凸起接触表 面18从安装表面12大致以90度的角度径向延伸。在一些实施方案中，凸起接触表面18 从安装表面12以大约45至90度的角度延伸。在一些实施方案中，凸起接触表面18从安 装表面12以大约90至135度的角度延伸。盖帽接触表面28从安装表面12以大约90度 的角度径向延伸。在一些实施方案中，盖帽接触表面28从安装表面12以大约45至90度 的角度延伸。在一些实施方案中，盖帽接触表面28从安装表面12以大约90至135度的角 度延伸。图31-32显示出根据一些实施方案将成形为片P的握持构件50施加到套筒12上。 如所示一样将粘结剂162喷涂到套筒2的安装表面12、握持构件50的内表面66或两者上，片P缠绕在安装表面12。如上所述，可以将片P的侧缘54、56削薄以便如图33和35中所 示一样沿着接缝与通常接触相同层的相同层重叠。可选的是，如图35A所示，可以如此削薄 侧缘54、56，从而在侧缘54、56处或其附近的片P的外表面64沿着接缝52相互接触。在一 些实施方案中，用优选延伸穿过聚氨酯/毛毡层58和EVA内层60的缝线170将这种接缝 52缝合。在一些实施方案，缝合只是延伸穿过聚氨酯/毛毡层58。在一些实施方案中，在 聚氨酯表面54面向内的情况下将片P从里面翻到外面进行缝合，在缝合接缝52之后，在将 它施加到套筒2上时将片P翻转，从而在完成的握把G上的聚氨酯表面64面向外。图34显示出握把G的一些实施方案的分层布置的详细视图。外层58包括聚氨酯 74和基本上浸渍的薄毛毡构件72。该外层的内表面62可以由毛毡和聚氨酯两者构成，并 且胶粘在EVA底层60上。EVA底层60反过来胶粘在EVA套筒2的安装表面上。图36显示出具有根据上述实施方案制作的可选握把构件G的高尔夫球杆GC。在 这样的应用中，在套筒上包括凸起14是有利的，其为锥形的，从而便于从棒杆S到握把的握 把构件的过渡。图36-50为在制造过程的不同阶段握把G和握把G的各个部件的实施方案的SEM图像。图37为例如在图14-14B中示意性所示的薄布片72的剖面的SEM图像。为了便 于成像，将片72附着到具有双面碳带204 (在图37中显示在样品台和部件之间)的SEM样 品台202 (在图37的最显著位置/底部中显示出)。样品台202和条带204没有在这些示 意图中显示出，并且不是片72的一部分。图38为在图37中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。该图像还显示出如上面 参照图37所述的SEM样品台202和碳带204。图39为在图37中所示的剖面的另一个部分的放大SEM图像。该图像还显示出如 上面参照图37所述的SEM样品台202和碳带204。图40为例如在图17和19中示意性所述的外层58的剖面的SEM图像。该图像还 显示出如上面参照图37所述的SEM样品台202和碳带204。另外，外层58与这些示意图相 比看起来是颠倒的(通过碳带204附着在样品台202上的在所示实施方案中的外层58的 聚氨酯74位于图像底部)。图41为在图40中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。该图像还显示出如上面 参照图37所述的SEM样品台202和碳带204。另外，外层58与这些示意图相比看起来是颠 倒的(通过碳带204附着在样品台202上的在所示实施方案中的外层58的聚氨酯74位于 图像底部)。图42为在图41中所示的放大剖面的一部分的放大SEM图像。外层58与这些示 意图相比看起来是颠倒的(在所示实施方案中的外层58的聚氨酯74位于底部)。图43为例如在图17、19和19A-B中示意性所示的外层58的底面62的SEM图像。图44为例如在图17、19和19A-B中示意性所示的外层58的顶面64的SEM图像。图45为在例如图23和24中示意性所述的握持构件50的剖面的一部分的SEM图 像。该图像还显示出如上面参照图37所述的SEM样品台202和碳带204。另外，握持构件 50与这些示意图相比看起来是颠倒的(通过碳带204附着在样品台202上的在所示实施方 案中的外层58的聚氨酯74位于图像底部)。
图46为在图45中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。该图像还显示出如上面 参照图37所述的碳带204。另外，握持构件50与这些示意图相比看起来是颠倒的(通过碳 带204附着在样品台202上的在所示实施方案中的外层58的聚氨酯74位于图像底部)。图47为在图45中所示的剖面的另一个部分的放大SEM图像。该图像还显示出如 上面参照图37所述的碳带204。另外，握持构件50与这些示意图相比看起来是颠倒的(通 过碳带204附着在样品台202上的在所示实施方案中的外层58的聚氨酯74位于图像底 部)。图48为在例如图32-34中示意性所示的握把G的剖面的一部分的SEM图像。成 像的部件G显示出位于图像右手侧上的外层58。图49显示出在图48中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。所成像的握把G显 示出位于图像右手侧上的外层58。图50显示出在图49中所示的剖面的一部分的放大SEM图像。所成像的握把G显 示出位于图像右手侧上的外层58。在一些实施方案中，片P的厚度(图24)大体上对应于凸起接触表面18从安装表 面12开始延伸的距离190 (图30)，以便于产生从握持构件50到凸起14的平滑或光滑过渡 部分。在一些实施方案中，片P的厚度180大体上对应于盖帽接触表面28从安装表面12开 始延伸的距离192 (图30)，以便于产生从握持构件50到盖帽22的平滑或光滑过渡部分。在一些实施方案中，EVA套筒2注射成型，而不是用EVA泡沫块磨削成型。乙烯醋 酸乙烯酯共聚物具有许多优异的特性例如重量轻、密度低、有挠性、透明、无毒并且具有良 好的抗环境应力开裂性等。本发明的一些实施方案克服了用注射模塑EVA加工的困难。例 如，EVA凝结是一个相对缓慢的过程。在注射成型粗糙的EVA套筒之后，将芯棒插入到套筒 2内，并且可以将套筒2转移到适当的模具以控制成品的形状。控制温度和时间便于对EVA 凝结进行有效控制。在一些实施方案中，包括在套筒中的EVA密度小于大约lg/cm3。在一 些实施方案中，该密度为大约0. 9至lg/cm3。在优选的实施方案中，该密度为大约0. 930至 0. 943g/cm3。控制EVA的凝结程度使得本发明的实施方案能够包括其体积例如大约为原始 体积的两倍或三倍的EVA套筒。因此，在一些实施方案中，成品套筒2的密度大约为原始密 度的一半或三分之一。已经针对某些优选实施方案中对本发明进行了说明。每个实施方案的一个或多个 方面可以与其它实施方案的一个或多个方面组合，并且在这里具体考虑了这些组合。另外， 还考虑了本发明的一般变化。
权利要求
一种构成用于物品手柄部分的握把，所述握把包括套筒构件，它包括构成用来容纳物品手柄部分的至少一部分的中空空腔，所述套筒构件由乙烯醋酸乙烯酯构成并且限定第一端部、第二端部和安装表面；握持构件，它与套筒构件连接并且包括由乙烯醋酸乙烯酯构成的内层和由第一布和聚氨酯构成的外层，其中第一布相对聚氨酯较薄以便于聚氨酯从布外表面穿过布渗透到布内表面，所述聚氨酯和第一布合作形成外层的内表面，外层的内表面与握持构件的内层的外表面连接，其中，所述握持构件的内层与套筒构件的安装表面连接，以使乙烯醋酸乙烯酯套筒构件与握持构件的乙烯醋酸乙烯酯层连接。
2.如权利要求1所述的握把，其中所述套筒构件的第一端部包括盖帽，所述盖帽限定 围绕套筒构件延伸并且在安装表面附近从套筒构件的安装表面径向向外延伸的环绕的盖 帽凸缘，其中所述盖帽凸缘包括盖帽接触表面和盖帽外表面。
3.如权利要求2所述的握把，其中所述握持构件在盖帽接触表面附近设置在套筒构件 上，以便形成穿过握持构件外表面和盖帽外表面的盖帽过渡部分，所述盖帽过渡部分基本 上是光滑的。
4.如权利要求2所述的握把，其中所述盖帽和所述套筒构件一体形成。
5.如权利要求2所述的握把，其中从所述握持构件的内表面到握持构件的外表面的距 离限定握持构件的厚度，并且其中从所述套筒构件的安装表面到盖帽外表面的径向距离限 定盖帽凸缘厚度，在盖帽凸缘附近的所述握持构件厚度基本上等于所述盖帽凸缘厚度。
6.如权利要求1所述的握把，其中所述握持构件还包括设置在聚氨酯内从所述第一布 径向向外的织布层，用来提高握把的稳定性。
7.如权利要求1所述的握把，其中所述套筒构件的第二端部包括凸起，该凸起限定围 绕套筒构件延伸并且在所述安装表面附近从套筒构件的安装表面径向向外延伸的环绕的 凸起凸缘，其中所述凸起凸缘包括凸起接触表面和凸起外表面。
8.如权利要求7所述的握把，其中所述握持构件在凸起接触表面附近设置在套筒构件 上，以便形成穿过握持构件外表面和凸起外表面的凸起过渡部分，所述凸起过渡部分基本 上是光滑的。
9.如权利要求7所述的握把，其中所述凸起和套筒构件一体形成。
10.如权利要求7所述的握把，其中从所述握持构件的内表面到握持构件的外表面的 距离限定握持构件的厚度，并且其中从所述套筒构件的安装表面到凸起外表面的径向距离 限定凸起凸缘厚度，在凸起凸缘附近的所述握持构件厚度基本上等于所述凸起凸缘厚度。
11.一种包括如权利要求1所述的握把的钓竿。
12.一种包括如权利要求1所述的握把的高尔夫球杆。
13.一种制作用于物品手柄部分的握把的方法，该方法包括以下步骤提供套筒构件，套筒构件包括构成用来容纳物品手柄部分的至少一部分的中空空腔， 所述套筒构件由乙烯醋酸乙烯酯构成并且形成第一端部、第二端部和安装表面；提供握持构件，握持构件包括由乙烯醋酸乙烯酯构成的内层和由第一布和聚氨酯构成 的外层，其中所述第一布相对于聚氨酯较薄以便于聚氨酯从布外表面穿过布渗透到布内表面，所述聚氨酯和第一布合作形成用于外层的内表面，所述外层的内表面与握持构件的内 层连接；以及将所述握持构件的内层连接在所述套筒构件的安装表面上，以使套筒构件的乙烯醋酸 乙烯酯与握持构件的乙烯醋酸乙烯酯层连接。
14.一种制作用于物品手柄部分的握把的方法，该方法包括以下步骤 提供套筒构件，套筒构件包括构成用来容纳物品手柄部分的至少一部分的中空空腔， 所述套筒构件由乙烯醋酸乙烯酯构成并且形成第一端部、第二端部和安装表面；将包括内表面和外表面的第一布片浸入到液态聚氨酯中，从而聚氨酯涂覆所述内表面 和外表面，并且在所述内表面和外表面之间渗透穿过第一布片；以及将浸泡的片连接至套筒构件的安装表面。
15.如权利要求14所述的方法，还包括将浸泡的第一布片引导穿过第一对辊子，一个 辊子包括用于使得在第一布片的外表面上的聚氨酯平滑或光滑的光滑径向表面，并且另一 个辊子包括用于从所述第一布片的内表面去除大部分聚氨酯的弹性径向表面。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述握持构件为片，并且所述方法包括将所述片 缠绕在所述安装表面上并且连接所述片的侧缘的步骤。
17.如权利要求16所述的方法，其中将所述片的侧缘削薄，从而所述片的一边的相似 层连接于位于片的另一边的相似层。
18.如权利要求16所述的方法，其中沿着接缝将所述片的侧缘缝合在一起。
19.如权利要求14所述的方法，还包括从所述第一布片的内表面将大部分聚氨酯去除 的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，还包括使得涂在所述第一布片的外表面上的聚氨酯平 滑或光滑的步骤。
21.如权利要求20所述的方法，还包括将涂覆有平滑或光滑的聚氨酯的第一布片浸入 到至少一个水槽中以便于在第一布片内和第一布片上的聚氨酯凝结的步骤。
22.如权利要求21所述的方法，还包括从凝结的聚氨酯中挤出流体以便形成具有由聚 氨酯和布构成的内表面和由聚氨酯构成的外表面的组合片的步骤。
23.如权利要求22所述的方法，还包括将所述组合片的内表面连接至由乙烯醋酸乙烯 酯构成的片的步骤。
24.如权利要求23所述的方法，还包括将所述乙烯醋酸乙烯酯片连接至所述套筒构件 的安装表面的步骤。
25.一种构成用于物品手柄部分的握持材料，所述握持材料包括由乙烯醋酸乙烯酯构成的内层；外层，它具有内表面和外表面，并且包括具有在其间形成基本上均勻的布厚度的内表 面和外表面的薄布构件，所述布构件基本上由聚氨酯浸透，从而聚氨酯渗透穿过布构件，以 与布构件的至少一部分组合形成外层的内表面，外层中的聚氨酯形成外层的外表面的至少 一部分，并且形成从布构件的外表面延伸至外层的外表面的聚氨酯厚度，其中所述聚氨酯 厚度和布厚度限定大约为1的厚度比，其中所述外层附于或粘附于所述内层。
全文摘要
本发明披露了握把和制作用于物品手柄尤其是用于钓竿和高尔夫球杆的握把的方法。握把优选包括多层握持构件和内部套筒或安装主体。握持构件可以包括具有涂有并且优选浸渍聚氨酯的布层的外层。所述外层可以粘接在内层上以形成握持构件，然后将握持构件粘贴在套筒上。可以用原始材料块磨削出套筒，或者可以注射成型出套筒。
文档编号B32B27/04GK101856012SQ2010101423
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月9日 优先权日2009年4月10日
发明者黄大本 申请人:黄大本