用于物品的手柄的改进握把的制作方法

专利名称：用于物品的手柄的改进握把的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及一种用于物品的手柄部分的改进握把，尤其是，自行车的 手柄部分。
背景技术：
虽然握把已经得到发展，但是仍然需要一种改进握把。

发明内容
一些实施方式提供了握把，其是轻质的，而且减少或者消除了水的吸收。实施方式 可以被构造成供包括自行车在内的各种物品手柄部分的至少部分使用。一些实施方式包括 抓握部分，其包括EVA内层或衬里层和聚氨酯和无纺织物的结合。在一些实施方式中，织物 层可以注入聚氨酯。在一些实施方式中，织物层用聚合物混合物预处理以提高织物层的弹 性。在一些实施方式中，聚氨酯还包括设置在织物层的外侧的无纺织物网眼层。一些实施方式提供一种制造供包括自行车在内的各种物品手柄部分的至少部分 使用的握把的方法。在一些实施方式中，该方法包括将薄织物底层浸入聚氨酯的浴中，以 便用聚氨酯涂覆织物底层的两面，从织物底层的一面去除聚氨酯的大体部分并使织物底层 的另一面上的聚氨酯的外表面平滑。在一些实施方式中，聚氨酯浸泡并渗入织物底层。在 一些实施方式中，织物底层在浸入到聚氨酯浴中之前接收聚合处理以提高织物的弹性。在 一些实施方式中，织物底层在浸入到聚氨酯浴之前被压缩。在一些实施方式中，织物底层在 浸入到聚氨酯浴之前接收凹陷表面图案。该方法还包括将聚氨酯和织物底层浸入到水浴中 以促进织物底层内和周围的聚氨酯的凝结。由聚氨酯和织物凝结成的结合底层可以通过例 如一对辊挤压，以便从凝结的聚氨酯气孔挤压出流体。—些实施方式提供一种构造成供物品手柄部分使用的握把，所述握把包括抓握构 件，所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和具有内表面和外表面的 弹性织物的外层，其中所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽的图案。在一些实 施方式中，内表面上脊峰的大体部分是基本上无聚氨酯的并且所述聚氨酯充满所述弹性织 物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且覆盖所述弹性织物的外表面上的大部分脊 峰。在一些实施方式中，所述弹性织物的内表面的沟槽和所述弹性织物的内表面的脊峰内 的聚氨酯结合到内层。一些实施方式提供一种制作供物品手柄部分使用的抓握构件的方法，其包括步
5骤(1)将具有内表面和外表面的织物片层浸没到液态聚氨酯中使得聚氨酯在内表面和外 表面两者上形成涂覆层；(2)使所述第一织物片层上和内部的聚氨酯凝结以形成外片层； (3)将所述外片层结合到包括乙烯醋酸乙烯酯的片层；和(4)由结合到乙烯醋酸乙烯酯片 层的所述外片层形成抓握构件，所述抓握构件限定内表面和外表面。一些实施方式提供一种构造成供物品手柄部分使用的握把，其中所述握把包括抓 握构件，抓握构件具有包括结合到外层的乙烯醋酸乙烯酯的内层。外层可以包括聚氨酯和 织物，其中聚氨酯基本上覆盖所述织物的两面。在一些实施方式中，握把构造成供自行车手 柄使用。一些实施方式提供供物品手柄部分使用的握把，其中所述握把包括抓握构件，所 述抓握构件具有包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和弹性织物的外层，所述外层具 有内表面和外表面。在一些实施方式中，所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽 的图案，所述内表面和所述外表面上的所述脊峰分别限定内织物表面平面和外织物表面平 面。在一些实施方式中，所述外层的外表面和所述外织物表面平面限定第一厚度，所述外层 的内表面和所述内织物表面平面限定第二厚度，所述第一厚度大于所述第二厚度。一些实施方式包括自行车握把成套组件，包括使用说明书，和构造成带的抓握构 件，其中所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和具有内表面和外表 面的弹性织物的外层。在一些实施方式中，所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟 槽的图案，其中所述内表面上的一些脊峰是基本上无聚氨酯的并且所述聚氨酯充满所述弹 性织物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且覆盖所述弹性织物的外表面上的大部 分脊峰。在一些实施方式中，所述弹性织物的内表面的沟槽和所述弹性织物的内表面的脊 峰内的聚氨酯结合到内层。本发明的实施方式包括一个或多个优点，包括通过给用户的手传递敏感的振动以 提供极佳的感觉，提供吸震，并重量轻、密度低。在自行车握把的情形中，低的密度和极轻的 重量确保握把保持尽可能轻。对于所有水平的骑车者，尤其是对于更高水平的骑车者来说， 当附件被设置到自行车上时每盎司都要计算。期望握把能够提供吸震，轻的重量和/或易 于应用到手柄。


图1是根据一些实施方式的装有握把的示例性自行车手柄的立体图；图2是根据一些实施方式的抓握构件的立体图；图3是图2中示出的抓握构件沿图2中线3-3截取的截面视图；图4是图3中圆圈4标示的抓握构件的部分的放大视图；图5是根据一些实施方式的用于制造图2中示出的抓握构件的设备的示意图；图6是图2中示出的抓握构件的部件沿图5中线6-6截取的横截面视图；图6A是根据一些实施方式的图6中示出的部件的部分的俯视图；图6B是根据一些实施方式的图6中由圆圈6B标示出的图6中示出的部件部分的 放大图；图7是图2中示出的抓握构件的部件沿图5中的线7-7截取的截面视图；图8是图2中示出的抓握构件的部件沿图5中的线8-8截取的截面视图9是图2中示出的抓握构件的部件沿图5中的线9-9截取的截面视图；图10是根据一些实施方式在图8中用圆圈10标示的图8中示出的部件的部分的 放大视图；图11是根据一些实施方式在图9中用圆圈11标示的图9中示出的部件的部分的 放大视图；图11A是根据一些实施方式图11中示出的那部分的替换视图；图12A是图9中示出的部件的俯视图；图12B是图9中示出的部件的仰视图；图13是根据一些实施方式用在制造图2中示出的抓握构件的设备的示意图；图14是图2中示出的抓握构件的部件沿图13中的线14-14截取的截面视图；图15是图2中示出的抓握构件的部件沿图13中的线15-15截取的截面视图；图16是图2中示出的抓握构件的部件沿图13中的线16-16截取的截面视图；图17是根据一些实施方式的图16中示出部件由图16中圆圈17标示的部分的放 大视图；图18是根据一些实施方式的由抓握构件材料的片层切割成带的抓握构件的截面 图；图19是根据一些实施方式的用于制造抓握构件的设备内的图18中示出的抓握构 件的示意图；图20是根据一些实施方式的图18中示出的被刮削的抓握构件的示意图；图21是根据一些实施方式的抓握构件在应用到物品的手柄之前的截面图；图22是根据一些实施方式的在应用抓握构件之前的示例性自行车手柄的立体 图；图23是根据一些实施方式的正被螺旋地缠绕到手柄的抓握构件的侧视图；和图24是根据一些实施方式的端部已经完成后的图23中的抓握构件和手柄结合体 的侧视图。图25是例如图6-6B中示意地示出的构件的横截面的SEM图像。图26是图25中示出的截面图的一部分的放大的SEM图像。图27是图25中示出的截面图的另一部分的放大的SEM图像。图28是例如图6-6B中示意地示出的部件的表面的SEM图像。图29是例如图9和11中示意地示出的构件的截面图的SEM图像。图30是图29中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。图31是图30中示出的放大的截面图的部分的放大的SEM图像。图32是例如图9、11以及12A-B中示意地示出的构件底表面的SEM图像。图33是例如图19、20以及21中示意地示出的抓握构件的截面图的部分的SEM图 像。图34是图33中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。图35是图34中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。在下文中本发明将详细地参考附图的同时结合示例性的实施方式进行描述。在不 脱离本发明的真实范围和精神的情况下可以对所述的实施方式作出修改和变化。
具体实施例方式图1是根据一些实施方式的自行车手柄BH或装有握把G的手柄杆的立体图。图2-4示出根据一些实施方式的抓握构件50。抓握构件50适于应用到物品的手 柄，例如应用到自行车手柄。如图所示为带S，所示的实施方式螺旋形地缠绕手柄以在抓握 构件50的表面上形成基本上螺旋状的接缝52，其与将在下面更详细地加以描述的带的侧 缘54、56之间的接合处对应。可选地，抓握构件50可以形成板条(未示出)并且提供图 2-4中实施方式的多个优点。抓握构件50可以包括安装套筒或安装管(未示出)，抓握构 件可以围绕安装套筒或安装管折叠或缠绕。在一些这样的实施方式中，板条将形成沿套筒 的轴线延伸的基本上纵向的接缝。在一些自行车应用中这样的实施方式是有优势的，在这 些实施方式中手柄短且大体是直的，例如越野自行车或山地自行车。为了节省重量，管可以 由乙烯醋酸乙烯酯泡沫材料形成，下面更详细地描述。在一些实施方式中，可以并入多个带 和/或板条。图3是抓握构件50沿图2中的线3-3截取的横截面图。在一些实施方式中，优 选地，抓握构件50包括外层58，其粘附地、结合地、粘贴地或以其他方式连接到基层或内层 60。外层58限定内表面62和外表面64。类似地，内层60限定内表面66和外表面68 (图 4)。在一些实施方式中，喷射粘结剂70被应用到外层58的内表面62和/或内层60的外 表面68中的一个或两个。在一些实施方式中，内层60包括EVA用以减轻重量和降低最终 的握把G的密度，并用以提供不容易吸收并保持水或其他流体的减震材料。在自行车握把 应用领域这尤其有利，例如，当骑车者流汗或在严酷的天气骑车，握把G阻止吸收水以保持 其轻的重量，同时仍然提供重要的减震和牵引特性。在一些实施方式中，EVA内层60的厚 度大约为1-3毫米之间。在一些实施方式中，EVA内层60的厚度大约为1. 5-2. 5毫米之间。 在优选的实施方式中，EVA内层60的厚度大约为2毫米。图4是图3中的圆圈4标示的抓握构件50的部分的放大视图。正如下面更详细 地描述，外层58优选包括薄无纺织物层72或底层，其例如通过将薄织物层72浸入到聚氨 酯浴102中浸透聚氨酯74。然后优选地，聚氨酯74凝结以形成一个或多个闭合的胞元或气 孔76。无纺织物层72可以由合适的材料制成，例如尼龙、棉、聚酯或类似的材料制成，并 且可以是毛毡(felt)。在一些实施方式中，无纺织物底层72在被浸入到聚氨酯浴102之前 受到聚合处理(polymeric treatment)(例如在图27中示出了来自聚合处理的聚合物75) 以加强织物72的弹性。在一些实施方式中，织物底层72在浸入到聚氨酯浴102中之前被 压缩。在一些实施方式中，织物底层72在被浸入聚氨酯浴102之前接收凹陷状的表面图 案。凹陷状的表面图案促进聚氨酯74流入织物层72，这可以减小水或其它流体可以浸入并 捕获在抓握构件50内的空间的大小。包括聚氨酯外层74与具有部分和/或全部延伸通过 毛毡层72的凹陷84的薄的弹性毛毡层72提高了握把的挠性，同时提供将被抓握的粘性表 面。这在自行车握把应用领域是尤其有利的。在一些实施方式中，薄的无纺织物层72厚度 大约为0. 1-0. 5毫米之间。在一些实施方式中，薄的无纺织物层72厚度大约为0. 25-0. 4 毫米之间。在一些实施方式中，薄的无纺织物层72厚度大约为0.28-0. 32毫米之间。在优 选的实施方式中，薄的织物层72厚度大约为0. 3毫米。
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在内层60中低密度EVA的使用允许大体厚的内层60吸收震动并且提供缓冲的同 时，仍然保持握把总体的轻的重量。在一些实施方式中，内层60的厚度与薄无纺织物层72 的厚度的比值大约在3-15之间。在一个实施方式中，厚度比值大约为5-10之间。在优选 的实施方式中，厚度比值大约为6。在一些实施方式中，内层60与聚氨酯74和织物72的外 层58的厚度比值大约为2. 5-5. 5之间。在一些实施方式中，厚度比值大约为3-4之间。在 优选的实施方式中，厚度比值大约为3. 5。图5-17示出根据一些实施方式的一种制造抓握构件50的方法。图5是在制造 方法的一些实施方式中用到的设备100的示意图。通常，在一些实施方式中，薄无纺织物 片层72被浸入到聚氨酯浴102中。在这种应用中，浸入倾向于表示广义术语的含义，例 如浸没或淹没物体。在一些实施方式中，浴102是溶解在二甲基甲酰胺(DMF)中的聚氨 酯74 (例如聚酯或聚醚)溶液。聚氨酯74的固相含量将根据这种聚氨酯的所需硬度进行 改变。优选的固相含量溶液大约为28. 5-30. 5%，具有在25. +-. 0. 5摄氏度时测量的大约 60，000-90, OOOcps的粘度范围。可以操控聚氨酯浴102的粘度以控制最后聚集在织物片 层72上的聚氨酯74的厚度。优选地，聚氨酯74涂覆织物片层72的两面并且浸透织物片 层72。正如上面所述的，织物片层72可以是预浸入的、饱和的或通过聚合处理涂覆以加强 其弹性。一种合适的聚合物是ExxonMobil Chemical Company生产的Vistamaxx专业人造 橡胶。Vistamaxx是烯烃聚合物族的成员。此外，织物片层72可以被压缩和/或接收凹陷 表面处理。凹陷84可以在织物片层72的外表面80和/或内表面78上形成脊峰90和沟 槽s 92。在一些实施方式中，凹陷84部分地延伸通过织物片层72。在一些实施方式中，凹 陷84延伸通过整个片层72。在一些实施方式中，薄织物层72涂覆有聚氨酯74和/或浸透聚氨酯74。在一些 实施方式中，从织物层72的外表面80测得的涂覆薄织物层72的聚氨酯74的厚度大约在 0. 1到0. 4毫米之间。在一些实施方式中，覆盖薄织物层72的聚氨酯74厚度大约为0. 22 到0. 28毫米之间。在优选的实施方式中，覆盖薄织物层72的聚氨酯74厚度大约为0. 25毫米。在一些图中未示出的实施方式中，在片层72从聚氨酯浴102中取出之后，额外的 液态聚氨酯可以被加入到涂覆在薄织物片层72上的未凝结的聚氨酯74的顶部表面。第二 聚氨酯可以包括与浴102内的聚氨酯74不同的一个或更多个特性以在抓握构件50上提供 对比。例如，第二聚氨酯可以包括不同的颜色、硬度或粘着性水平。在一些实施方式中，织物/聚氨酯片层从聚氨酯浴102中取出并且放入第一处理 平台104，在第一处理平台聚氨酯74的部分从织物片层72的底部80去除。在一些实施方 式中，聚氨酯74的大部分被去除。此外，聚氨酯74的顶部表面86优选是平滑的。在一些 实施方式中，处理平台104位于包括一对辊106、108的压缩系统中。辊106、108的间距可 以用于帮助确定涂覆织物片层72的聚氨酯74的厚度。在一些实施方式中，底辊108包括 橡胶表面110或具有另一类似弹性材料的表面。优选地，底辊108从织物片层72的底部 80去除聚氨酯74的部分，并且在一些实施方式中去除聚氨酯74的大部分。在一些实施方 式中，底辊108可以用任何其它类似的将聚氨酯74从织物片层72的底部80剥离的设备替 代。例如，可以使用非旋转边缘。在一些实施方式中，顶辊106包括不锈钢表面112或具有 另一类似平滑的、硬表面的表面。优选地，顶辊106使涂覆织物片层72的聚氨酯的顶表面变平滑。当使用湿法凝结工艺时，被浸透的且被涂覆的织物片层72随后优选地被放入一 个或更多个水浴120中以将DMF从聚氨酯74上转移，并且在聚氨酯74内促进气孔76的形 成。从水浴120中出来，凝结的聚氨酯片层74优选被引导到另一处理平台114以从凝结的 聚氨酯片层58压出水和DMF。在一些实施方式中，处理平台114包括一对或更多对辊116、 118。图6是根据一些实施方式的薄无纺织物片层72在其被浸入聚氨酯浴102中之前 的沿线6-6的横截面视图。图6A是薄织物片层72的放大的表面视图。正如上面所述，无 纺片层72优选在浸入之前被压缩。在一些实施方式中的加压处理可以产生如图6A所示的 凹陷84或脊峰90和沟槽92的图案。这些孔84促进在浸入和凝结处理过程中聚氨酯74 浸入和穿过织物片层72的饱和。图6B是薄织物片层72的放大的表面视图。在一些实施 方式中，凹陷84延伸通过织物片层72，如图6B所示。可替换地，在一些实施方式中片层72 的部分保持跨过凹陷84的沟槽92。例如，如果片层72如上面所述的那样在浸入之前聚合 处理，聚合物75可以延伸跨过凹陷84，例如如图27所示。在一些实施方式中，织物片层72 的上表面或外表面78限定外表面平面94，外表面平面94基本上由位于外表面78上的脊峰 90限定。在一些实施方式中，织物片层72的下表面或底表面或内表面80限定基本上由位 于内表面80上的脊峰90限定的内表面平面96。图7是根据一些实施方式的薄织物片层72在其已经浸入到聚氨酯浴102之后沿 线7-7截取的截面视图。优选地，聚氨酯74涂覆织物片层72的两面78、80并且渗透穿过 片层72。在一些实施方式中，聚氨酯74充满片层的两面78、80上的脊峰和沟槽。图8是根据一些实施方式的薄织物片层72在其已经浸入到聚氨酯浴102并且聚 氨酯74的部分已经从底边80剥离之后的沿线8-8截取的截面视图。图10是片层72在底 部80已经基本上被剥离聚氨酯74之后、在顶部和内部聚氨酯74凝结之前的放大的截面视 图。无纺织物72基本上包括孔84，孔84允许聚氨酯74的部分从覆盖织物的聚氨酯74的 顶表面86延伸到织物72的浸透的片层的底表面80。在一些实施方式中，聚氨酯74涂覆织 物片层72的外表面78并且在织物片层72的内平面96和外平面94之间延伸。图9是根据一些实施方式的涂覆的且浸透的片层58在其已经浸入到水浴120中 之后沿线9-9截取的截面视图。图11是涂覆的且浸透的层片58在聚氨酯74已经凝结之 后的放大的截面视图。凝结处理通常允许聚氨酯74厚度的扩展和增大。此外，优选地，气 孔76形成在聚氨酯74的内部并且可以增强包括抓握构件50的粘着性的握把G的特征。在一些实施方式中，涂覆织物片层72的顶表面或外表面78的聚氨酯74限定外表 面86。类似地，涂覆织物片层72的底表面或内表面80的聚氨酯74限定内表面88。聚氨 酯74在聚氨酯74的外表面86和织物片层72的外表面78或平面94之间限定第一厚度。 聚氨酯74在聚氨酯74的内表面88和片层72的内表面80之间限定第二厚度。在一些实 施方式中，第一厚度基本上大于第二厚度。在一些实施方式中，第一厚度大约是第二厚度的 2到50倍之间。在一些实施方式中，第一厚度大约是第二厚度的10到15倍之间。在一些 实施方式中，第二厚度大约为零。图11A是根据一些实施方式的图11中示出的那部分的替换视图。在一些实施方式 中，在制造工艺中，在聚氨酯层74内包括附加的无纺织物网眼82。在一些实施方式中，在薄无纺织物层72浸入到聚氨酯浴102之前织物网眼82被连接到薄无纺织物层72。例如，织 物网眼82可以被缝合到薄织物层72和浸入到聚氨酯浴102组合物的端部。浸入工艺的示 例在上面更详细地描述了。在预备工艺中，无纺织物网眼82基本上不吸收聚氨酯74。在一 些实施方式中，抓握构件50的外层58包括浸透的薄织物层72和未浸透的织物网眼层82。 在一些实施方式中，织物网眼82包括纵向延伸的纤维(大体沿用于由板条形成的握把的握 把长轴线的长度延伸或沿带的长轴线延伸的纤维是由螺旋地缠绕的带(图24)形成的最终 的握把)和横向延伸的纤维。在一些实施方式中，优选地，纵向延伸的纤维的直径大于横向 延伸的纤维的直径。例如，纵向纤维可以具有大约0. 4到0. 75毫米之间的直径，而横向纤 维可以具有大约0. 25到0. 5毫米之间的直径。在一些实施方式中，纵向和横向纤维的直径 可以基本上相等。无纺织物网眼82可以由合适的材料制成，例如由尼龙、棉、聚酯或类似物 制成。图12A和B分别示出凝结的聚氨酯/织物片层58的顶表面和底表面。图12A示出 凝结的聚氨酯74的大体上平滑的表面86。表面86还可以例如通过采用加热的模具或压盘 进行操控以在其上形成摩擦增强图案或以压印标志或其他标记。此外，表面86可以包括本 领域技术人员已知的印刷材料。图12B示出凝结的聚氨酯/织物片层58的底表面62。在 一些实施方式中，底表面62包括薄无纺织物片层72以及聚氨酯74的织物纤维。根据一些 实施方式，优选地，底表面62比平滑的顶表面64粗糙，这可以有利于将聚氨酯/毛毡片层 58结合、粘附或以以其他接合方式结合到其EVA内层60，下面将更详细地描述。在一些实 施方式中，在上述处理之后，聚氨酯74的部分保留在织物片层72的底表面或内表面80上。 在一些实施方式中，通过保留在内表面62上的聚氨酯74的至少部分，织物片层72是可辨 识的。图13是用于制造方法的实施方式中的设备130的示意图。上面所述的聚氨酯/ 毛毡片层58优选被结合到EVA内层或基层60。图14-17示出根据一些实施方式的在制造 工艺的不同点过程中抓握构件50的截面图。图15示出根据一些实施方式由粘附上层70 和保护带132覆盖的EVA内层60的截面图。合适的EVA片层可以从Ho Ya Electric Bond Factory,XinXing Ind. Area. Xin Feng ff. Rd. ,Shi Jie Town Dong Guan City,GuangDong, Province, China获得。在一些实施方式中，EVA片层60包括粘附剂70，其覆盖保护片层 132，如图15所示。在将EVA片层60与聚氨酯/毛毡片层58的底面62 (见图13)接触之 前去除片层132。可替换地，粘附剂70可以喷溅或以其他方式应用到聚氨酯/毛毡片层58 和/或EVA片层60的底面的一个或两者。图16示出聚氨酯/毛毡片层58和EVA片层60 已经结合之后的截面图。最终的片层50随后可以缠绕到卷筒134上等待进一步的处理。可 选地，最终的片层50可以到其他位置等待连续的进一步处理。图14示出被结合到EVA内层60之前的聚氨酯/毛毡片层58。图15示出被结合 到聚氨酯/毛毡片层58之前的EVA内层60。图16示出结合后的聚氨酯/毛毡/EVA片层 50。在一些实施方式中，聚氨酯/毛毡片层58被粘合到EVA内层60。一旦形成，聚氨酯/毛毡/EVA片层50可以被切割成任何合适的形状，例如如图2 所示的带S。带S包括第一和第二侧缘54、56。图18是根据一些实施方式的由片层50切 割成的带S在被进一步处理之前的截面图，下面更详细的描述。图19示出可以用来在聚氨 酯/毛毡/EVA带50的顶表面64上形成摩擦增强图案152的模具150。图中还示出在聚氨酯74中沿第一侧和第二侧54、56产生的热压的侧缘54a、54b。虽然图中示出是以单独的步 骤形成，但是可以在由片层形成带之后、带产生的同时或带产生之前产生摩擦增强图案152 和/或压缩的侧缘。图20-21示出可以用于在带S上形成刮削的边缘的刮削工具。在一些 实施方式中，通过带S的一个或多个层可以刮削第一和第二侧缘54、56。在示出的实施方式 中，刮削延伸通过带S的所有层的至少部分。在一些实施方式中，侧缘54、56以反平行的方 式进行刮削，使得当带S螺旋地缠绕手柄部分时，带S的刮削的边缘的一个与另一侧缘的聚 氨酯部分64重叠并接触(见图23)。在一些实施方式中，侧缘54、56以平行的方式进行刮 削，使得当带S螺旋地缠绕在安装表面时，边缘54、56与类似的层重叠并且与其接触并粘附 (未示出)。图21示出根据一些实施方式的带的横截面。带包括基本上覆盖带S的内表面66 的一层被粘附带154。在一些实施方式中，带154仅覆盖EVA基层60的底表面66的部分。图22示出用于自行车的示例性手柄BH。根据一些实施方式的由弹性带S有效地 覆盖的手柄BH的弯曲半径。图23-24示出将根据一些实施方式的抓握构件或带S应用到自行车手柄BH。保 护带154可以从带S的内表面66去除，并且带S可以螺旋地从手柄BH的端部部分156缠 绕朝向手柄BH的中间部分158。在一些实施方式中，带S被刮削反平行的边54、56，使得在 缠绕工艺过程中一侧缘的刮削的EVA基层60的部分与在另一侧缘上的聚氨酯64重叠。当 缠绕完成时，带S可以用带或其他橡胶或粘附剂装置固定在中间部分附近。如图23中示出 的在第一端部部分156上的多余的带158可以用小刀或其他锐利工具修剪掉。可替换地， 多余的带158可以折叠到自行车手柄BH的空的端部部分164。如图24所示，握把G的端部 156可以用盖166润饰。在示出的实施方式中，盖166构造成延伸进入手柄BH的空的端部 部分164以将带S的至少部分限制其中。图25-35是在制造工艺的不同阶段的握把的实施方式和握把的不同部件的SEM图像。图25是例如在图6-6B中示意地示出的薄织物片层72的横截面的SEM图像。为 了便于成像，用双面碳带204 (在图25中支架和构件之间示出)将片层72连接到SEM样品 台202 (如图25的显著位置/底部所示)。样品台202和带204没有示出图像并且不是成 像的片层72的部分。图26是在图25中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。图像还示出了上面图 25中示出的SEM样品台202与碳带204。图27是图25中示出的截面图的另一部分的放大的SEM图像。图像还示出了上面 图25中示出的SEM样品台202与碳带204。图像示出包括延伸跨过如上所述的凹陷84的 聚合物75的片层72。图28是例如在图6-6B中示意地示出的片层72的表面的SEM图像。图29是例如在图9和图11中示意地示出的外层58的截面图的SEM图像。图像 还示出了上面图25中示出的SEM样品台202与碳带204。此外，与图对照，外层58被颠倒 地示出(在所示的实施方式中的外层58的聚氨酯74通过图像底部的碳带204结合到样品 台 202)。图30是图29中示出的截面图的部分的放大SEM图像。图像还示出了上面图25中
12示出的SEM样品台202和碳带204。此外，与图对照，外层58被颠倒地示出(在所示的实施 方式中的外层58的聚氨酯74通过图像底部的碳带204结合到样品台202)。如前文所述， 图中也示出聚氨酯74渗入到片层72。图31是图30中示出的放大截面图的部分的放大的SEM图像。与图对照，外层58 被颠倒地示出(在所示的实施方式中的外层58的聚氨酯74位于底部)。如前文所述，图中 也示出聚氨酯74渗入到片层72。图32是例如在图9、11和12A-B中示意地示出的外层58的底表面62的SEM图像。图33是例如在图19、20和21中示意地示出的抓握构件50的截面图的部分的SEM 图像。图像还示出了上面图25中示出的SEM样品台202和碳带204。此外，与图19中示出 的图对照，抓握构件50被颠倒地示出(在所示的实施方式中的外层58的聚氨酯74通过图 像底部的碳带204结合到样品台202)。图34是图33中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。图像还示出了上面图25 中示出的SEM样品台202和碳带204。此外，与图19中示出的图对照，抓握构件50被颠倒 地示出(在所示的实施方式中的外层58的聚氨酯74通过图像底部的碳带204结合到样品 台202)。如前文所述，图中也示出聚氨酯74渗入到片层72。图35是图34中示出的截面图的部分的放大的SEM图像。与图19中示出的图对 照，抓握构件50被颠倒地示出(在所示的实施方式中的外层58的聚氨酯74位于底部)。 如前文所述，图中也示出聚氨酯74渗入到片层72。如上所述，将套筒应用到物品的手柄部分之前将抓握构件50应用到套筒是有利 的。在一些实施方式中，套筒可以由EVA制成。根据一些实施方式，初始的EVA块被磨削成 其最终形状，并将抓握构件应用到其上。根据一些实施方式，EVA套筒是注射成型而不是从 EVA泡沫材料块磨削形成。乙烯醋酸乙烯酯共聚物具有许多优异的特性，例如轻量、低密度、 挠性、透明、无毒以及良好的抗环境压力开裂性等。本发明的一些实施方式克服了用注射成 型EVA加工的困难。例如，EVA凝结是相对较慢的工艺过程。在注射成型粗糙的EVA套筒 之后，芯杆可以插入到套筒内部，并且套筒可以转移到合适的模具以控制最终的产品形状。 温度和时间的控制有利于EVA凝结的有效控制。在一些实施方式中，注射以形成套筒的EVA 密度小于大约lg/cm3。在一些实施方式中，所述密度大约在0. 9到lg/cm3之间。在优选的 实施方式中，所述密度在大约0. 930到0. 943g/cm3之间。EVA凝结程度的控制允许本发明 实施方式包括体积例如大约是原始体积的两倍或三倍的EVA套筒。因此，在一些实施方式 中，最终的套筒的密度可以大约是原始密度的一半或三分之一。本发明已经根据特定的优选的实施方式进行描述。实施方式的一个或更多个方面 可以与其他实施方式的一个或更多个方面结合，并且这里可以具体地想到这些结合。此外， 还可以想到本公开的一般的修改。
权利要求
一种制作用于物品手柄部分的抓握构件的方法，所述方法包括步骤(1)将包括内表面和外表面的织物片层浸没到液态聚氨酯中使得聚氨酯在所述内表面和外表面两者上形成涂覆层；(2)使所述第一织物片层上以及内的聚氨酯凝结以形成外片层；(3)将所述外片层结合到包括乙烯醋酸乙烯酯的片层；和(4)由结合到乙烯醋酸乙烯酯片层的所述外片层形成抓握构件，所述抓握构件限定内表面和外表面。
2.如权利要求1所述的方法，还包括从所述织物片层的所述内表面去除部分聚氨酯的步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述凝结步骤还包括将所述部分聚氨酯被从其内表 面去除的所述织物片层浸入到至少一个水浴以促进所述凝结。
4.如权利要求1所述的方法，还包括从凝结的聚氨酯中挤压流体的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述织物片层是具有弹性片层和织物片层两者的特 性的复合片层。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述织物片层在浸没到聚氨酯浴步骤之前已经用烯 烃聚合物预处理。
7.如权利要求2所述的方法，还包括使涂覆在所述织物片层的所述外表面上的所述聚 氨酯平滑的步骤。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述聚氨酯渗透通过所述内表面和所述外表面之间 的所述织物片层。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述外片层的所述内表面包括聚氨酯和所述织物片 层，而所述外片层的外表面包括聚氨酯。
10.如权利要求7所述的方法，其中从所述织物片层的所述内表面去除所述聚氨酯和 使涂覆在所述织物片层的所述外表面的聚氨酯平滑的步骤包括将浸没后的织物片层引导 通过第一对辊，一个辊包括用于使所述织物片层的所述外表面上的所述聚氨酯平滑的平滑 径向表面，另一辊包括用于从所述织物片层的所述内表面上去除大部分所述聚氨酯的弹性 径向表面。
11.如权利要求1所述的方法，其中形成所述抓握构件的步骤包括形成带，所述带被 构造成螺旋地缠绕物品的所述手柄。
12.如权利要求11所述的方法，还包括步骤刮削所述带的侧缘，使得所述外片层的所 述外表面限定第一宽度，而所述乙烯醋酸乙烯酯片层的内表面限定第二宽度，所述第一宽 度大于所述第二宽度。
13.如权利要求1所述的方法，其中浸没所述织物片层的步骤有利于所述织物片层的 纤维之间聚氨酯的渗透。
14.如权利要求1所述的方法，其中提供所述织物片层的步骤还包括提供用设有脊峰 和沟槽图案的凹陷图案压制的织物片层。
15.如权利要求14所述的方法，其中浸没所述织物片层的步骤导致大部分所述沟槽充 满聚氨酯。
16.如权利要求15所述的方法，其中从所述内表面去除所述聚氨酯的步骤使位于所述脊峰在所述内表面上的部分暴露出来。
17.如权利要求1所述的方法，其中提供所述织物片层的步骤还包括提供织物片层， 所述织物片层包括结合到所述织物片层的所述外表面的织物网眼。
18.如权利要求17所述的方法，其中浸没所述织物片层的步骤还包括同时浸没所述织 物网眼，其中所述聚氨酯覆盖所述织物网眼。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述聚氨酯的凝结将所述织物网眼粘结到所述织 物片层。
20.一种根据权利要求1的所述方法制作的自行车握把。
21.一种被构造成用于物品手柄部分的握把，所述握把包括抓握构件，所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层，和包括聚氨酯和弹性织物的外层，所述外层具有内表面和外表面，其中所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽的图案，所述内表面和所述外表面上 的所述脊峰分别限定内织物表面平面和外织物表面平面，其中所述外层的外表面和所述外织物表面平面限定第一厚度，而所述外层的内表面和所述 内织物表面平面限定第二厚度，所述第一厚度大于所述第二厚度。
22.如权利要求21所述的握把，其中所述抓握构件构造为适于螺旋地缠绕物品的所述 手柄的至少部分的带。
23.如权利要求21所述的握把，其中所述带的所述侧缘被刮削使得所述外层的外表面 限定第一宽度并且所述内层的内表面限定第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
24.如权利要求21所述的握把，其中所述抓握构件还包括定位在所述弹性织物的外面 并且基本上由所述聚氨酯覆盖的织物网眼。
25.如权利要求21所述的握把，其中所述第一厚度基本上大于所述第二厚度。
26.如权利要求21所述的握把，其中所述第二厚度大约为零。
27.一种自行车，包括如权利要求21所述的握把。
28.—种构造成用于物品手柄部分的握把，所述握把包括抓握构件，所述抓握构件包括内层，所述内层包括结合到外层的乙烯醋酸乙烯酯，其中所述外层包括聚氨酯和织物，其中聚氨酯基本上覆盖所述织物的两面。
29.如权利要求28所述的握把，其中所述抓握构件构造为适于螺旋地缠绕物品的所述 手柄的至少部分的带。
30.如权利要求28所述的握把，其中所述带的所述侧缘被刮削使得所述外层的外表面 限定第一宽度并且所述内层的内表面限定第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
31.如权利要求28所述的握把，其中所述抓握构件还包括定位在所述织物的外面并且 基本上由所述聚氨酯覆盖的织物网眼。
32.如权利要求28所述的握把，其中所述第一厚度基本上大于所述第二厚度。
33.如权利要求28所述的握把，其中所述第二厚度大约为零。
34.一种自行车，其包括如权利要求28所述的握把。
35.一种自行车握把成套组件，包括用于使用的器具；和构造成带的抓握构件，所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层以及包括聚氨酯和具有内表面和外表面的弹性织物的外 层，其中所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽的图案，其中所述内表面上的脊峰的大体部分是基本上无聚氨酯的并且所述聚氨酯充满所述弹性 织物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且覆盖在所述弹性织物的外表面上的大部 分脊峰，其中所述弹性织物的内表面的沟槽内和所述弹性织物的内表面的脊峰的聚氨酯结合到内层。
36.如权利要求35所述的成套组件，还包括构造为带的第二抓握构件，所述抓握构件 包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层以及包括聚氨酯和具有内表面和外表面的弹性织物的外 层，其中所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽的图案，其中内表面上的一些脊峰基 本上无聚氨酯并且聚氨酯充满所述弹性织物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且 覆盖所述弹性织物的外表面上的大部分脊峰，其中所述弹性织物的内表面的沟槽和所述弹性织物的内表面的脊峰内的聚氨酯结合到所 述内层。
37.如权利要求36所述的成套组件，还包括第一和第二插杆，所述第一和第二插杆构 造成用于自行车的手柄杆。
全文摘要
本发明公开握把和制作用于物品的手柄，尤其是用于自行车手柄的握把的方法。优选地，握把包括多层抓握构件。抓握构件的外层优选包括由聚氨酯浸透的薄层。抓握构件的外层可以连接到内基层。
文档编号B32B33/00GK101857062SQ20101014238
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月9日 优先权日2009年4月10日
发明者黄大本 申请人:黄大本