专利名称：自粘防滑制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种自粘防滑制品及其制造方法。
背景技术：
现有技术中常用的自粘防滑材料包括以下两种1) PVC发泡自粘性复合材料；2)在各种基材上采用离型纸(膜)利用高温固化，转移涂胶复合材料。其中，第一种材料的作用原理是利用PVC发泡材表面柔软平滑性能而具备自粘防 滑性能；而第二种是利用胶水的粘性达到防滑性能。这两种复合材料均存在自身固有的缺陷1)PVC软质发泡材料因其材料属于有毒物质，在生产、使用及报废处理过程中，均 存在有毒、有害物质，易造成环境污染及人身伤害，随着社会的发展和环保要求的提高，将 被逐步淘汰，而且该材料的生产成本较高。2)转移涂胶复合材料具有胶水的粘接力太强，粘接后不易剥离，剥离后有残胶，不 具抗水性，生产过程危险度较高，生产成本较高，重复实用性差等缺点。
发明内容
本发明目的是提供一种自粘防滑制品及其制造方法，本制品不仅具备自粘防滑 性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使用，该材料在生产、使用、报废后处理中， 呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨；其生产过程安全环保，生产效率较高，投 资较小，能耗低。本发明的技术方案是一种自粘防滑制品，包括基材以及覆盖在基材一侧或两侧 的自粘防滑硅胶层。进一步的，在上述自粘防滑制品中，所述自粘防滑硅胶层远离基材的另一侧表面 设有保护层。该保护层为较薄的保护膜或保护纸，使得自粘防滑硅胶层在不使用时不会暴 露在空气中，受到粉尘等污染而影响自粘防滑性能。当然，本制品也可以直接使用，不设置 保护层。进一步的，在上述自粘防滑制品中，所述基材为软质(包括半软质)或硬质材料。 其可以为具备抗水性的聚烯烃(含发泡)、木材、人造复合材、棉、麻织物、纸质材等环保卫 生的材质。材料选择广泛，安全环保，成本低廉。进一步的，在上述自粘防滑制品中，自粘防滑硅胶层采用具有低温(<90°C)固化 以及抗水特性的硅胶。低温固化能耗低，污染小；抗水特性使得制品可以重复多次使用。一种上述的自粘防滑制品的制造方法，包括以下步骤1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均勻的涂覆在基材表面；2)再将涂覆有硅胶的基材经不超过90°C的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶 层；
3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。进一步的，在上述制造方法中，所述基材为软质材料，在上述步骤2)之后先将制 品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。或者，进一步的，在上述制造方法中，所述基材为硬质材料，在上述步骤2)之后将 制品成片叠放，再进行后续步骤。上述为不采用保护层的本制品的加工方法。若是在本制品上设置保护层，则本制品在上述步骤2)和步骤3)之间增加下述步 骤在初期固化后的自粘防滑硅胶层表面覆盖一层保护层。进一步的，在上述制造方法中，所述基材为软质材料，在加工完保护层后先将制品 成卷或成片叠放，再进行后续步骤。或者进一步的，在上述制造方法中，所述基材为硬质材料，在加工完保护层后先将 制品成片叠放，再进行后续步骤。进一步的，在上述制造方法中，硅胶的涂敷厚度根据使用要求不同而变。进一步的，上述的制品在步骤3)以后可根据其用途进行二次加工，可通过模切、 冲切、滚切、塑型等手段加工成各种形状或各种形态产品。本发明的优点是1.本发明制品基材选料广泛，技术使用面广，成本低廉。2.本发明生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。3.本发明制品作为一种复合材料，可根据不同用途和要求，选用不同材质的基材， 从而满足防水、隔潮、保温、消音、减震、防滑等应用场合，具备卫生环保的基本特色，因而可 广泛应用于工业、医疗、军事、日用消费等领域。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明具体实施例制品的结构示意图；图2为本发明具体实施例软质基材制品的制造设备示意图；图3为本发明具体实施例硬质基材制品的制造设备示意图。其中1送料机；2涂敷机；3低温烘道；4电热管5循环输送机；6复合机；7送料 机；8切边机；9收卷机；10送料台；11基材；12自粘防滑硅胶层；13保护层；14前循环输送 机；15后循环输送机；16收料台。
具体实施例方式实施例如图1所示，一种自粘防滑制品，包括基材11、覆盖在基材11 一侧或两侧 的自粘防滑硅胶层12(图1中仅示出基材11上侧设有自粘防滑硅胶层12的情况，也可以 在基材11的下侧也依次设置硅胶层12和保护层13)以及设置在自粘防滑硅胶层12另一 侧的保护层13。其中保护层13为保护膜，所述基材11为软质或硬质材料。一种上述的自粘防滑制品的制造方法，包括以下步骤1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均勻的涂覆在基材11表面；2)再将涂覆有硅胶的基材11经不超过90°C的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层12 ；3)再在初期固化后的自粘防滑硅胶层12表面覆盖一层保护层13 ；4)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。所述基材11为软质材料时，在上述步骤3)之后将制品成卷或成片叠放，再进行步 骤4)。或者，所述基材11为硬质材料时，在上述步骤3)之后将制品成片叠放，再进行步 骤4)。下面分别以软质或硬质基材为例，来详细说明本发明的制品和制造方法1)、软质或可卷的半软质基材如图2所示，首先将成卷的基材11装入送料机1的放卷架中，经牵送进入自带 牵引装置的涂覆机2中，该涂覆机2可为刮涂或滚涂机，也可为合二为一机，在该装置中 将硅胶均勻的涂覆在基材11表面，再牵送到低温烘道3中，通过电热管4的可控加温 (< 90°C )，经循环输送机5至低温烘道3出口，再牵送至6复合机，在送料机7弓丨出保护纸 或膜，经复合机6，压合至复合材料表面，再牵引至切边机8切边，至收卷机9。若为双面涂 覆，则反面重复一次即可。2)、硬质或不适合成卷的半硬质基材如图3所示，首先将成片的基材11，放置在送料台10上面，然后将基材推送到前 循环输送机14上，经前循环输送机14将基材11喂送到涂敷机2中，该涂敷机2可为滚涂 或喷涂机，也可合二为一，经涂敷后的复合材，喂送到低温烘道3中，经电热管4可控加温 (< 90°C )，经循环输送机5至低温烘道3出口，进入复合机6，从送料机7牵弓丨出保护纸或 膜，经复合机6，压合至复合材料表面，经后循环输送机15，推送至收料台，经切膜或切纸后 完成。若为双面涂覆，则反面重复一次即可。本发明制品不仅具备自粘防滑性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使 用，该材料在生产、使用、报废后处理中，呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨； 其生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
权利要求
一种自粘防滑制品，其特征在于包括基材(11)以及覆盖在基材(11)至少一侧的自粘防滑硅胶层(12)
2.根据权利要求1所述的自粘防滑制品，其特征在于所述自粘防滑硅胶层(12)远离 基材的另一侧表面设有保护层(13)。
3.根据权利要求1所述的自粘防滑制品，其特征在于所述基材(11)为软质或硬质材料。
4.一种权利要求1所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均勻的涂覆在基材(11)表面；2)再将涂覆有硅胶的基材(11)经不超过90°C的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶 层(12)；3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。
5.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于所述基材(11)为软 质材料，在上述步骤2)之后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
6.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于所述基材(11)为硬 质材料，在上述步骤2)之后将制品成片叠放，再进行后续步骤。
7.根据权利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于在上述步骤2)和 步骤3)之间增加下述步骤在初期固化后的自粘防滑硅胶层(12)表面覆盖一层保护层 (13)。
8.根据权利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于所述基材(11)为软 质材料，在加工完保护层(13)后先将制品成卷或成片叠放，再进行后续步骤。
9.根据权利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法，其特征在于所述基材(11)为硬 质材料，在加工完保护层(13)后先将制品成片叠放，再进行后续步骤。
全文摘要
本发明公开了一种自粘防滑制品，包括基材以及覆盖在基材一侧或两侧的自粘防滑硅胶层；其制造方法，包括以下步骤1)通过喷涂、刮涂或滚涂的方式，将硅胶均匀的涂覆在基材表面；2)再将涂覆有硅胶的基材经不超过90℃的烘道进行初期固化形成自粘防滑硅胶层；3)再在自然条件下静置，经2至24小时二次固化。本发明制品不仅具备自粘防滑性能，而且具备优良的抗水性，可清洗、多次重复使用，该材料在生产、使用、报废后处理中，呈现无毒、无害特性，体现了环保卫生的基本宗旨；其生产过程安全环保，生产效率较高，投资较小，能耗低。
文档编号B32B27/06GK101905556SQ201010223
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者杨庆锋, 陈一超 申请人:陈一超;杨庆锋