专利名称：柔性线路板压合装置及快压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性线路板压合装置，以及包含该柔性线路板压合装置的快压机。
背景技术：
柔性线路板(又称FPC或柔性印刷线路板)一般采用多层的形式，其层与层之间经过专用的压合装置压合后形成多层柔性线路板。目前，市场上使用的柔性线路板压合装置一般采用包括有上料板、下料板、加热板的结构装置，然后采用单一的动力装置对料板进行推压，进而对置于料板上的多层柔性线路板进行压合。如专利号为200610035015. 7的我国专利就公开了一种采用单缸进行推压料板，三层结构形式的压合装置，该装置包括压板、料板、加热板、压合平台等多个部件，在下压板上设置有一个油缸来对压板进行推压。虽然这种压合装置能实现较高的压合效率，能达到一定的节约成本的目的，但是这种压合装置由于只采用了单一的油缸进行推压，而料板的面积较大，在快速压合时，极易造成受力不均， 从而使得受压的柔性线路板压合后的厚度不一，影响压合质量，甚至出现较多的次品，提高次品率。同时，在下压板上采用导轮来对下压板进行导向，极易出现偏差，极大地降低了压合精度，影响柔性线路板的压合质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种动作稳定、精度较高的柔性线路板压合装置。本发明还提供了一种生产率高、全自动的快压机。本发明柔性线路板压合装置所采用的技术方案是本发明柔性线路板压合装置包括机架、下压板、至少一块的中间板、上压板，所述中间板上连接有导轮，所述上压板通过若干螺栓平衡设置在所述机架上部，所述下压板上设置有导向滑块，所述机架的内壁下部设置有导轨，所述导向滑块与所述导轨相滑动配合，所述导向平面止于所述导轨的上端面，且所述导轨的上端面处于同一水平面，所述下压板连接有若干个液压缸。所述液压缸的数目设置为二。所述下压板自下至上依次包括下平台、下隔热板、下加热板、下放料板，所述中间板自下至上依次包括中间压板、中间加热板、中间放料板，所述上压板自下至上依次包括上压料板、上加热板、平衡板、上隔热板，所述平衡板与所述上隔热板固定设置在所述机架上部，所述上压料板与所述上加热板通过所述若干螺栓设置在所述平衡板上，所述上加热板与所述平衡板之间留有间隙，所述上压料板、所述上加热板均与所述螺栓相固定连接，所述螺栓与所述平衡板相滑动连接，所述上压料板、所述上加热板通过所述螺栓挂在所述平衡板上。所述下加热板、所述中间加热板、所述上加热板上均设置有温度感应器，所述温度感应器与设置在外围的控制台相连接。
所述机架的下部设置有限位开关I，所述限位开关I与所述导向滑块相配合使用，所述机架上部设置有限位开关II，所述限位开关II设置在所述螺栓的上方对应位置处， 所述限位开关I、所述限位开关II均与所述控制台相连接。本发明快压机所采用的技术方案是本发明快压机除了包括有上述的柔性线路板压合装置外，它还包括液压装置，所述液压装置包括电机、油泵、油箱、液压油管路、液压缸， 所述液压装置与所述控制台电连接，所述液压缸与所述下压板相连接。所述柔性线路板压合装置、所述电机、所述油泵、所述液压缸的数目均设置为二。本发明柔性线路板压合装置的有益效果是由于本发明包括机架、下压板、至少一块的中间板、上压板，所述中间板上连接有导轮，所述上压板通过若干螺栓平衡设置在所述机架上部，所述下压板上设置有导向滑块，所述机架的内壁下侧设置有导轨，所述导向滑块与所述导轨相滑动配合，所述导向平面止于所述导轨的上端面，且所述导轨的上端面处于同一水平面，所述下压板连接有若干个液压缸，所述液压缸的数目设置为二，所以，这一结构保证了压合装置的推压更加稳定，而且采用两个液压缸，可以使得压板的受力面积大大地增加，保证了处于放料板上的柔性线路板能够受到均勻的压合，同时，所述下压板采用滑块和导轨相配合的形式，大大地增加了加工精度以及稳定度。由于在所述下加热板、所述中间加热板、所述上加热板上均设置有温度感应器，所述温度感应器与设置在外围的控制台相连接，所以可以通过所述温度感应器来迅速感应出所述柔性线路板的预热温度，保证压合质量。由于所述机架的下部设置有限位开关I，所述限位开关I与所述导向滑块相配合使用，所述机架上部设置有限位开关II，所述限位开关II设置在所述螺栓的上方对应位置处， 所述限位开关I、所述限位开关II均与所述控制台相连接，所以，所述限位开关I控制所述下压板的下行行程，实现压合装置的自动控制；通过把所述限位开关II设置在所述螺栓的上方对应位置，可以实时控制所述柔性线路板的预热时间，实现更好的压合，保证压合的质量。本发明快压机的有益效果是由于本发明快压机除了包括有上述的柔性线路板压合装置外，它还包括液压装置，所述液压装置与设置在外围的控制台电连接，所述液压缸与所述下压板相连接，所以，本发明利用所述外围的控制台实现了全自动的操作，而且其效率较高。另外，本发明的工作台面较大，可以实现对不同尺寸的柔性线路板进行压合。
图1是本发明柔性线路板压合装置非压合状态下的后视图； 图2是本发明柔性线路板压合装置压合状态下的后视图3是本发明柔性线路板压合装置非压合状态下的左视图； 图4是本发明柔性线路板压合装置压合状态下的左视图； 图5是本发明快压机的正面示意图； 图6是本发明快压机的后视图； 图7是液压装置的工作原理图。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中，本发明柔性线路板压合装置包括机架1、下压板2、中间板3、上压板4，所述中间板3的数目可以设置为一块或者多块，在本实施例中，所述中间板的数目设置为一块。所述中间板3的四周上连接有导轮31，所述导轮31与设置在所述机架1内壁上的导向平面11相滚动连接。所述上压板4通过若干螺栓5平衡设置在所述机架1上部，所述下压板2上设置有导向滑块21，所述机架1的内壁下部设置有导轨13，所述导向滑块21与所述导轨13相滑动配合，所述导向平面11止于所述导轨13 的上端面，且所述导轨13的上端面处于同一水平面，所述下压板2连接有若干个液压缸6， 所述液压缸6的数目设置为二。所述下压板2自下至上依次包括下平台22、下隔热板23、 下加热板M、下放料板25，所述两个液压缸6固定设置在所述下平台22上。所述下加热板 24的内部设置有加热通道，在所述加热通道内通入加热液体。在所述下加热板M上还设置有温度感应器7，所述温度感应器7与设置在外围的控制台8相连接。所述中间板3自下至上依次包括中间压板32、中间加热板33、中间放料板34，所述中间加热板33上同样设置有加热通道和温度感应器7，在所述加热通道中通入加热液体，所述温度感应器7与所述外围的控制台8相连接。所述上压板4自下至上依次包括上压料板41、上加热板42、平衡板43、上隔热板44，所述上加热板42上同样设置有加热通道和温度感应器7，在所述加热通道中通入加热液体，所述温度感应器7与所述外围的控制台8相连接。所述平衡板43与所述上隔热板44固定设置在所述机架1上部，所述上压料板41与所述上加热板42通过所述若干螺栓5设置在所述平衡板43上，所述上加热板42与所述平衡板43之间留有间隙。所述上压料板41、所述上加热板42均与所述螺栓5相固定连接，所述螺栓5与所述平衡板43相滑动连接，所述上压料板41、所述上加热板42通过所述螺栓5挂在所述平衡板43上。所述机架1的下部设置有限位开关I 14，所述限位开关I 14与所述导向滑块 21相配合使用，所述机架1上部设置有限位开关II 15，所述限位开关II 15设置在所述螺栓5的上方对应位置处，所述限位开关I 14、所述限位开关II 15均与所述控制台8相连接。如图5、图6所示，本发明快压机包括两个柔性线路板压合装置，它还包括液压装置，所述液压装置包括电机91、油泵92、油箱93、液压油管路94、液压缸6，所述液压装置与所述控制台8电连接，所述液压缸6与所述下压板2相固定连接。所述每个柔性线路板压合装置包括一个电机91、一个油泵92、一副液压油管路64以及一个液压缸6，所述油箱93 为共用油箱。如图7所示，把柔性线路板放置在所述下放料板25和中间放料板34上后，所述液压装置启动，所述液压缸6推动所述下压板2上行，所述下压板2上的导向滑块21沿着所述导轨13向上运动。当所述下压板2上行一定距离之后，与所述中间板3相贴合并在所述液压缸6的推动下继续上行。经过一定时间后，所述下压板2和所述中间板3与所述上压板4 相贴合。所述上压板4上的螺栓5上行一定距离后与所述限位开关II 15相接触，所述限位开关II 15把信号传递到外围的控制台8上，所述控制台8控制所述液压装置停止动作。所述下加热板对、所述中间加热板33、所述上加热板42上的加热通道中通入加热液体。所述加热液体对放置在放料板上的柔性线路板进行预加热。这样的结构是为了所述柔性线路板在没有太多外压力的自然情况下，实现预热，尽量保持其加工质量。经过一定的时间后，所述控制台8控制所述液压缸6继续上行。在上行一定距离后，所述上加热板42与所述平衡板43之间的间隙消失，从而开始对柔性线路板进行压合。在所述柔性线路板压合好以后，
5所述下压板2开始下行，所述中间板3也一起下行。所述中间板3上的导轮31沿所述导向平面11下行。经过一定距离之后，所述导轮31与所述导轨13的上端面相接触，从而所述中间板3被卡紧定位。而所述下压板2仍然继续下行，所述下压板2在下行过程中，设置在所述下压板2上的导向滑块21碰触所述限位开关I 14，所述限位开关I 14把信号传递到所述控制台8上。所述控制台8便控制所述油压缸6停止动作，从而避免所述下压板2继续下行碰触到所述机架1而发生事故。在所述油压缸6停止动作之后，操作人员把压合好的柔性线路板取出，然后进行下一轮的压合操作。此外，本发明柔性线路板压合装置和快压机的尺寸比目前市场上的柔性线路板压合机的尺寸要大，这样就解决了原来较小的压合机无法对尺寸较大的柔性线路板进行压合操作的问题，可以实现对任何尺寸的柔性线路板进行压合操作。本发明柔性线路板压合装置及快压机可广泛应用于柔性线路板的加工领域。
权利要求
1.一种柔性线路板压合装置，包括机架(1)、下压板(2)、至少一块的中间板(3)、上压板(4)，所述中间板(3)上连接有导轮(31)，所述上压板(4)通过若干螺栓(5)平衡设置在所述机架(1)上部，其特征在于所述下压板(2)上设置有导向滑块(21)，所述机架(1)的内壁下侧设置有导轨(13)，所述导向滑块(21)与所述导轨(13)相滑动配合，所述导轮(31) 止于所述导轨(13)的上端面，所述导轨(13)的上端面处于同一水平面，所述下压板(2)连接有若干个液压缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板压合装置，其特征在于所述液压缸(6)的数目设置为二。
3.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于所述下压板(2)自下至上依次包括下平台(22)、下隔热板(23)、下加热板(24)、下放料板(25)，所述中间板(3)自下至上依次包括中间压板(32)、中间加热板(33)、中间放料板(34)，所述上压板(4)自下至上依次包括上压料板(41)、上加热板(42)、平衡板(43)、上隔热板(44)，所述平衡板(43)与所述上隔热板(44)固定设置在所述机架(1)上部，所述上压料板(41)与所述上加热板(42)通过所述若干螺栓(5)设置在所述平衡板(43)上，所述上加热板(42)与所述平衡板(43)之间留有间隙，所述上压料板(41)、所述上加热板(42 )均与所述螺栓(5 )相固定连接，所述螺栓(5 )与所述平衡板(43 )相滑动连接，所述上压料板(41)、所述上加热板(42 )通过所述螺栓(5 )挂在所述平衡板(43 )上。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板压合装置，其特征在于所述下加热板(24)、所述中间加热板(33)、所述上加热板(42)上均设置有温度感应器(7)，所述温度感应器(7)与设置在外围的控制台(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的柔性线路板压合装置，其特征在于所述机架(1)的下部设置有限位开关I (14)，所述限位开关I (14)与所述导向滑块(21)相配合使用，所述机架(1) 上部设置有限位开关II (15)，所述限位开关II (15)设置在所述螺栓(5)的上方对应位置处，所述限位开关I (14)、所述限位开关II (15)均与所述控制台(8)相连接。
6.一种包括权利要求1至5任一项所述的柔性线路板压合装置的快压机，其特征在于 它还包括液压装置，所述液压装置包括电机(91)、油泵(92)、油箱(93)、液压油管路(94)、 液压缸(6 )，所述液压装置与所述控制台(8 )电连接，所述液压缸(6 )与所述下压板(2 )相连接。
7.根据权利要求6所述的快压机，其特征在于所述柔性线路板压合装置、所述电机 (91)、所述油泵(92)、所述液压缸(6)的数目均设置为二。
全文摘要
本发明公开了一种柔性线路板压合装置及包括该柔性线路板压合装置的快压机,旨在提供一种动作稳定、精度较高的柔性线路板压合装置以及一种生产率高、全自动的快压机。本发明柔性线路板压合装置包括机架(1)、下压板(2)、至少一块的中间板(3)、上压板(4)，所述下压板(2)上设置有导向滑块，所述机架(1)的内壁下部设置有导轨，所述导向滑块与所述导轨相滑动配合，所述下压板(2)连接有两个液压缸(6)。本发明快压机除了包括上述的柔性线路板压合装置外，还包括液压装置，所述液压缸(6)与所述下压板(2)相连接。本发明可广泛应用于柔性线路板的加工领域。
文档编号B32B37/06GK102166874SQ2010106119
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者蒋力行, 袁文毅 申请人:珠海比昂电子设备有限公司