专利名称：玻璃纤维布修整机的压剪装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维布修整机，具体的说是玻璃纤维布修整机的压剪装置。
背景技术：
目前，我国对多层的玻璃纤维布进行多层压制时，只能将玻璃纤维布一层一层的压下，需要浪费大量时间，将玻璃纤维布压合完成，同时，专门的剪边机对压制好的玻璃纤维布去毛边,机器成本过高,操作技术高求高，加大成本，使用困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维布修整机的压剪装置，不仅能将多层的玻璃纤维压成一层，而且操作方便。本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是玻璃纤维布修整机的压剪装置，设有机架，在机架上依次设有压平辊、压平机构和剪边机构，所述的压平机构由支架、压板和衬板组成，与液压缸连接的压板设置在支架内，在压板下表面设有衬板，所述的剪边机构由压辊、两个齿轮刀和支撑辊组成，压辊设置在支撑辊的正上方，压辊和支撑辊的轴线相互平行，两个齿轮刀分别设置在压辊的两端。本实用新型有益效果是本实用新型设计简单，无需操作，自动完成对玻璃纤维布的压平、修整和剪边工作，使用方便，节省人力，提升工作效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的压平机构的构结构示意图；图3是本实用新型的齿轮刀和压辊的结构示意图；图中标记1、机架，2、压平辊，3、压平机构，4、剪边机构，401、压辊，402、齿轮刀，403、支撑辊，5、衬板，6、压板，7、支架，8、支撑辊。
具体实施方式
如图所示，玻璃纤维布修整机的压剪装置，设有机架1，在机架I上依次设有压平辊2、压平机构3和剪边机构4，所述的压平机构3由支架7、压板6和衬板5组成，与液压缸连接的压板6设置在支架7内，在压板6下表面设有衬板5，所述的剪边机构4由压辊401、两个齿轮刀402和支撑辊403组成，压辊401设置在支撑辊403的正上方，压辊401和支撑辊403的轴线相互平行，两个齿轮刀402分别设置在压辊401的两端。将折叠好的玻璃纤维布导入压平机构内，先将玻璃纤维布利用压辊2压平，再将多层的琉璃纤维布压成一层，从压平机构拉出的琉璃纤维布经过剪边机构，将玻璃纤维布设置在压辊和支撑辊之间，起动与压辊连接的电机，压辊带动两端的齿轮刀不停转动，将玻璃纤维布边缘的无用毛边切掉，压辊与支撑辊之间的间隙很小，将玻璃纤维布拉出并通过， 保证玻璃纤维布的平整的同时，将布面两边的毛边切掉，保证布面整齐完整。
权利要求1.玻璃纤维布修整机的压剪装置，设有机架(1)，其特征在于在机架(I)上依次设有压平辊(2)、压平机构(3)和剪边机构(4)，所述的压平机构(3)由支架(7)、压板(6)和衬板(5)组成，与液压缸连接的压板(6)设置在支架(7)内，在压板(6)下表面设有衬板(5)，所述的剪边机构(4)由压辊(401)、两个齿轮刀(402)和支撑辊(403)组成，压辊(401)设置在 支撑辊(403)的正上方，压辊(401)和支撑辊(403)的轴线相互平行，两个齿轮刀(402)分别设置在压辊(401)的两端。
专利摘要玻璃纤维布修整机的压剪装置，设有机架，在机架上依次设有压平辊、压平机构和剪边机构，所述的压平机构由支架、压板和衬板组成，与液压缸连接的压板设置在支架内，在压板下表面设有衬板，所述的剪边机构由压辊、两个齿轮刀和支撑辊组成，压辊设置在支撑辊的正上方，压辊和支撑辊的轴线相互平行，两个齿轮刀分别设置在压辊的两端。本实用新型设计简单，无需操作，自动完成对玻璃纤维布的压平、修整和剪边工作，使用方便，节省人力，提升工作效率。
文档编号B32B38/04GK202378373SQ20112045173
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者肖红霞 申请人:洛阳多维丝环保科技有限公司