专利名称：面板和制造面板的方法
技术领域：
本发明涉及面板和制造面板的方法。更具体地，本发明涉及至少包括基板以及设置在该基板上的顶层的面板，其中所述顶层含有印刷图案和设置在所述印刷图案之上的透明或半透明合成材料层。在本发明中，这可能涉及，例如家具面板、天花板面板、地板面板等，其基本上由MDF或HDF(中等或高密度纤维板)基础面板或基板和设置在其上的顶层构成。根据第一种可能性，其涉及通过以下方法获得的面板其中，一个或多个材料层被设置在该基板上，其中这些材料层中的至少一层是借助于直接在该基板上进行的印刷而设置的，其中该印刷再形成所述印刷图案的至少一部分。根据第二种可能性，其涉及通过以下方法获得的面板其中，一个或多个材料层被设置在所述基板上，其中这些材料层中的至少一层含有经印刷的材料板，其中所述材料板的印刷再形成所述印刷图案的至少一部分。
背景技术：
根据所述其第一种可能性而制造的面板本身可从例如US1，971，067或DE19532819A1中习知。从所述文件中，还能习知所述材料层可含有一个或多个底漆层，其中这些底漆层基本上在所述印刷之下延伸，和/或，所述材料层可含有一个或多个终饰层，其基本上在所述印刷之上延伸。该终饰层可含有例如透明或半透明合成材料层，其形成印刷装饰之上的保护层，且例如可含有耐磨颗粒，比如氧化铝。不排除的是该保护层含有材料板，比如纸板。与设置有直接在基板上进行的印刷的面板相关的现有技术还可由WO 01/48333、WO 02/00449,WO 2004/042168,EP 1454763,DE 19725829 Cl 和 DE 102004009160 Al 中更
清楚地习知。此外，从WO 01/48333中习知，为了实现所述材料层，可以涂覆涂漆或合成树脂。在合成树脂的情况下，借助于加热压制、将经由载体板(其事先设置有该合成树脂)而涂覆的合成树脂设置在基板上。在涂漆的情况下，可以使用例如UV硬化涂漆。特别地，也可以涂覆耐磨颗粒，以获得面板表面上充分的耐磨性。然而该耐磨颗粒会导致有关材料层的透明度下降。此外，从DE 19725829C1或EP1454763中习知，以液体条件涂覆的一个或多个合成树脂可以用于实现所述材料层。在这些树脂层干燥之后，其在加热压制中硬化。通过该方法可实现无纸顶层。根据现有技术，只可能在水基油墨中发生合成树脂的粘附。然而，水基油墨比UV基油墨更难以抵抗例如由太阳辐射造成的UV-辐射。根据所述其第二种可能性而制造的面板可由例如WO 97/47834和WO 01/96689习知。该面板典型地含有设置在所述基板之上并以加热硬化树脂为基础的顶层，其中该顶层由设有树脂的纸板通过压制处理构成。这些纸板中的一个通常设置有印刷图案，而另一个纸板是透明的并用作该印刷图案的保护层。在所述压制处理期间，也可以在所述透明或半透明层的表面上实现浮凸。
发明内容
根据其不同的独立方面，本发明在第一个实例中的目的在于提供可选的面板和方法，根据该面板和方法的各种优选实施例，其可以比现有技术的方法更顺利和/或更经济地实现。本发明的面板根据其不同的实施例还显示了机械或光学特征，该特征意味着对于现有技术中已知的面板的改进。例如，可以获得当被用作地板面板时产生的声音更容易被接受或者能产生更加令人愉快的温暖触觉的面板。
具体实施例方式为了该目的，本发明根据其第一个独立方面涉及的面板至少包括基板和设置在该基板上的顶层，其中所述顶层含有直接印刷在所述基板上的图案和设置在所述印刷图案之上的透明或半透明的合成材料层，其特征在于，所述透明或半透明的合成材料层含有乙烯基，且在印刷图案和含有乙烯基的合成材料层之间设有底漆。优选地，所述半透明合成材料层基本上由乙烯基和/或塑化剂构成。由于乙烯基被涂涂覆在表面上，在面板的表面上产生了令人愉快的触觉。所述底漆容许以经济的方式实现在底层上粘附含有乙烯基的合成材 料层，例如在印刷图案的油墨上。发明人已发现可在UV基油墨以及水基油墨上获得这种粘附。优选地，在印刷图案的油墨和含有乙烯基的合成材料层之间不存在其他的物质和/或层。优选地，含有乙烯基的合成材料层具有至少O. 2毫米以上的厚度。发明人已发现即使本发明的面板被用作地板面板，该合成材料层的厚度容许提前获得可接受的耐磨性。而且，该层具有良好的透明度。使该含有乙烯基的合成材料层具有该厚度，可以无需在该层中使用耐磨颗粒，比如通常用在地板面板中的氧化铝颗粒。该耐磨颗粒对合成材料层的透明度具有负面影响，并且限制该颗粒的数量可以更好地提供所述印刷图案。优选地，在使用耐磨颗粒的情况下，每平方米使用小于10、或者更好地小于5克的该颗粒。当然，本发明自身并不排除应该在含有乙烯基的合成材料层中使用更大量的该颗粒。优选地，所述含有乙烯基的合成材料层的厚度小于I毫米。该厚度产生了非常耐磨的表面层，其在大多数情况下将是足够耐磨的并仍然是足够透明的。对所述含有乙烯基的顶层的厚度来说，令人关注的值能够提供成本价格和耐磨性之间的最佳值，其在O. 25至O. 5毫米的范围内。使用该厚度，不需要另外的耐磨颗粒。应注意的是，根据本发明，还可以在所述含有乙烯基的合成材料层之上设置一个或多个另外的层。这些另外的层的厚度通常更小，并且更好地至少小于该含有乙烯基的合成材料层的厚度的5倍。所述另外的层可含有，例如UV硬化层，其可以例如提高对产生由鞋底擦出的黑色条纹的抵抗力。不排除的是，所述一个或多个另外的层含有耐磨颗粒，其增加了耐擦伤性。此处，这可能涉及例如氧化铝或氧化硅颗粒，所述颗粒具有小于60微米、并且更好地小于10微米的平均直径。也不排除的是，另外的层不具有该耐磨颗粒，或，每平方米至少含有小于10克或小于5克的该颗粒。优选地，使用底漆，其含有具有脂肪族特性的聚合物或基本上以该聚合物为基础。发明人发现，具有脂肪族特性的聚合物与具有芳香特性的聚合物相比更不易于黄变，因此可保证所述含有乙烯基的合成材料层的更好的透明度。当然，不排除的是，在本发明的构思内仍可以使用以芳香聚合物为基础的底漆。在该情况下，优选地也可以在底漆中和/或在位于其上的含有乙烯基的合成材料层中使用UV阻断剂和/或增白剂。例如，可以使用含有联苯乙烯联苯化合物的衍生物的物质作为增白剂。优选地，所述底漆含有聚氨酯和/或聚异氰脲酯，或所述底漆以这些聚合物的一种或两者为基础。如前所述，这优选地涉及这些助剂的脂肪族变体(variant)。发明人发现聚氨酯或聚异氰脲酯以经济的方式实现了在含有乙烯的合成材料层和印刷图案的油墨之间的良好的粘附性。这可以涉及例如UV基油墨或水基油墨。优选地，所述透明或半透明的合成材料层不具有材料板，比如纸板或合成材料板或薄膜。这些板对于各个层的透明度具有负面影响；另外，其涉及额外的成本。如前所述，所述透明或半透明合成材料层优选地不包含增加面板耐磨性的添加齐U，或至少所述透明或半透明合成材料层含有每平方米小于 ο克的该添加剂。所述乙烯基至少部分地形成所述透明或半透明的合成材料层，优选地基本上涉及 聚二氯乙烯(PVdC)。一般而言，PVdC比PVC (聚氯乙烯)更昂贵，但透水性更低。对于许多装饰表面，比如对于地板面板或家具面板来说，耐水性是令人期望的特征。本发明不排除可以使用基本上涉及聚氯乙烯的乙烯基。根据一种变体，当所述乙烯基至少部分和且优选地基本上或唯一地涉及无氯的乙烯基化合物时，可获得更加环境友好的面板，该乙烯基化合物优选地选自聚乙烯基丁醛、聚乙烯醇和醋酸乙烯酯的列表，比如EVA (乙烯醋酸乙烯酯)。优选地，所述含有乙烯基的合成材料层、并且更好地整个顶层都不含有塑化剂，或者在100重量份的乙烯基化合物中含有最多35重量份的塑化剂或者更好地小于20重量份的塑化剂。限制该塑化剂的含量可产生具有更好抗冲击力的更坚实的表面。而且，在制造该面板时，令人关注的是很大程度地省略塑化剂，因为以这种方式限制了生成有害材料、例如酸雾的风险。当使用塑化剂时，可选择例如邻苯二甲酸酯基塑化剂，比如DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)。然而，在这种情况下，优选地选择以异山梨醇为基础的塑化剂。这些最后提到的塑化剂是更加环境友好的。根据一种偏离变体，所述合成材料层含有聚氨酯而不是乙烯基，其中这种聚氨酯优选地为脂肪族的，并且其中这优选地涉及所谓的聚酯基热塑性聚氨酯。发明人发现使用该合成材料层可以在面板表面产生良好的耐擦伤性。而且，与乙烯基相比，聚氨酯显示了对鞋底着色污染的更好的抵抗性。因此，在含有聚氨酯表面层的情况下，用于限制或抵抗该现象的额外的UV基表面层是多余的。优选地，聚氨酯合成材料层因此形成透明或半透明层，其位于面板的实际表面上。优选地，热塑性聚氨酯层或薄膜具有介于O. I和O. 3mm之间的厚度，或多个该层或薄膜具有介于O. I和O. 3mm之间的通常厚度。该厚度足以获得对地板面板而言可接受的耐磨性。当然，不排除更厚的层，因为其可产生更高的耐磨性。发明人发现O. 15mm的厚度容许获得3000或更高的Taber IP值(EN13329)。甚至当合成材料层没有额外的耐磨颗粒时也可以获得该值。当使用芳香聚氨酯时，优选地还使用UV阻断剂或增白齐U，比如含有联苯乙烯联苯化合物的衍生物的物质。发明人还发现，例如使用金属压制压板对含有聚氨酯的合成材料层进行压制处理，不需采取额外的措施来分离压制压板和合成材料层。明显的是，本发明第一方面的其他优选实施例，加上必要的细节上的变更，可以与含有聚氨酯的合成材料层相结合使用。
应注意的是，上述偏离变体一般被认为是本发明的具体独立的方面，其也可以被限定为一种面板，其至少包括基板和设置在该基板上的顶层，其中所述顶层含有印刷图案和设置在所述印刷图案之上的透明或半透明的合成材料层，其具有的特征是，所述透明或半透明合成材料层含有聚氨酯。很明显，此处的印刷图案，如在第一方面中，可以直接形成于基板上，或可以设置在载体材料上，该载体材料为比如纸板或合成材料薄膜，优选地为聚氨酯薄膜。而且，很明显，根据该具体独立的方面，不需要使用底漆。优选地，通过一个或多个底漆层的媒介物，所述图案被直接设置在基板上。底漆层的使用本身可从介绍中提到的专利文件中习知。优选地，所述底漆层 以UV亮漆、合成树脂为基础，比如三聚氰胺甲醛树脂和/或乙烯基。在后一种情况下，还可使用上述的乙烯基化合物(无论是否无氯)。优选地，借助于所述底漆层，获得了具有均匀或实际上均匀颜色的印刷背景。优选地，通过UV基油墨来印刷所述图案。该油墨具有良好的UV稳定性。另外，所述底漆和含有乙烯基的合成材料层容许使用该UV油墨。根据本发明的第一方面，所述含有乙烯基的合成材料层优选地以液体或糊剂状物质设置在面板上，所述液体或糊剂状物质在被涂覆后借助于烤箱、压制或灯(例如红外灯)而被干燥或硬化。对于干燥或硬化，也可以使用加热元件的热量，其中该热量然后被提供给所述液体物质(无论是直接还是间接)。例如，为了该目的，面板可以在一个或更多的加热滚筒上被传送。优选地，液体或糊状物质涉及所谓的塑料溶胶，其至少含有悬浮在塑化剂中的乙烯基化合物，优选为PVC。塑化剂涉及例如邻苯二甲酸酯化合物，比如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，并且可以形成50% (重量比)或更多的悬浮液或糊剂。借助于例如扩展装置，可以通过例如将液体或糊状物质直接设置在经印刷的基板上而进行所述液体或糊状物质的涂覆。根据本发明的另一种可能性，液体物质或糊剂首先设置在载体材料上，然后转移到经印刷的基板上，其中所述载体材料可或可不随着所述液体物质或糊剂一同转移。当载体材料被一同转移到基板上并被保留在最终的面板中时(其并不是必需的)，这优选地涉及透明的或半透明的或变成透明或半透明的载体材料。例如，可使用例如以乙烯基化合物、比如PVC为基础的透明或半透明的合成材料薄膜。作为替代方案，所述含有乙烯基的层或其一部分也可以用作一个或多个含有乙烯基的合成材料薄膜。同样根据上述偏离变体，聚氨酯或其一部分也可以作为一个或更多个薄膜而被设置在基板上。很明显，这个替代方案和这个偏离变体可以与以液体形式涂覆的合成材料层的一部分相结合。根据本发明的优选实施例，本发明的面板在其表面上含有浮凸，其中该浮凸在含有乙烯基的合成材料层中延伸；然而，优选地，所述浮凸的凹陷处的深度不足以穿透所述印刷图案。为了提供该浮凸，可以使用任何技术。优选地，使用这样一种技术，其中结构化的压制元件的结构通过例如压制处理而被复制在含有乙烯基的合成材料层的表面中。优选地，所述合成材料层在压制处理之前和/或期间被加热。通过加热合成材料层，所述合成材料层优选地变得更软，凭此，压制处理可以在更低的压力下实现。在预先加热的情况下，优选地使用辐射源，比如红外辐射器。在压制处理期间实施加热的情况下，之后优选地通过热油的方式实施加热，使用所述热油，压制装置和压制元件变热。优选地，在压制期间和/或之后，所述合成材料层被强制冷却。通过冷却，合成材料层表面上的结构将被保存得更好。优选地，在压制处理期间，获得了 130°C或更高的温度。对于所述冷却，或可以使用相同的压制处理，或可以使用单独的处理和压制装置，然后所述合成材料层优选地不被加热或甚至被冷却。还有可能的是，上述结构化的压制元件只在该冷却期间和/或在第一压制处理期间只获得面板的不同的层之间的粘附时被使用。所述冷却意味着来自第一压制处理的固合面板仍然是热的和/或在使其经受第二压制处理之前被重新加热。优选地，使用开合不连续压制或所谓的短周期压制，其中每个周期每次压制一个基板、印刷图案和合成材料层的封装。还有可能的是，使用多层压制进行工作，其中然后每个周期可压制多个封装。根据第二个独立的方面，本发明涉及一种面板，其至少包括基板和设置在所述基板上的顶层，其中所述顶层包括乙烯基合成材料层，其特征在于，所述基板优选地为含有木材的基板或木质基板，并且在基板和所述乙烯基合成材料层之间设有底漆。优选地，在基板和所述底漆和/或在所述底漆和所述含有乙烯基的合成材料层之间不存在另外的物质或
层。 优选地，使用含有聚氨酯的物质作为底漆，比如以聚氨酯基分散胶。优选地，该底漆提供了所述合成材料层和基板之间的结合，并且更好的是不存在其它用于该目的结合剂。优选地，所述乙烯基合成材料层涉及乙烯基薄膜，例如，PVC薄膜。在本发明中，这可以涉及装饰薄膜，其示出了印刷图案。其也可以涉及透明薄膜或可能为彩色薄膜。优选地，所述乙烯基合成材料层至少涉及装饰薄膜，其借助于溶剂油墨印刷。使用溶剂油墨，可获得非常高的印刷质量。根据第二方面的偏离变体，使用含有聚氨酯的合成材料层，比如热塑性聚氨酯薄膜。为了该目的，优选地，使用在第一方面的偏离的具体方面中所提及的材料。当然，借助于该含有聚氨酯的合成材料层而不是含有乙烯基的合成材料层，同样可实施第二方面的优选实施例。根据具体实施例，所述含有乙烯基的合成材料层包括透明或半透明的乙烯基薄膜，其作为以乙烯基为基础的装饰薄膜，其中所述透明或半透明的乙烯基薄膜设置在所述装饰薄膜之上。根据另一个具体实施例，所述乙烯基合成材料层包括以乙烯基为基础的装饰薄膜，以及透明或半透明的乙烯基层，该乙烯基层不具有薄膜和其它板。如所述的，通过本发明的第一方面，例如通过使用此处提到的液体物质或糊剂，可以获得该透明或半透明层。同样明显的是，根据该第二独立方面，所述面板的表面，更具体地，乙烯基合成材料层的表面可以以任何方式设置有浮凸。优选地，可以使用在第一方面中提出的用于该目的的其一个或更多的可能性。根据第三个独立方面，本发明涉及制造面板的方法，其中该面板至少包括基板和设置在该基板上的顶层，该方法的特性在于至少包括以下步骤-制备所述基板的步骤；-在基板上实施印刷的步骤；-在印刷上设置底漆的步骤；和-在基板上设置含有乙烯基或聚氨酯材料的步骤。根据第三方面，含有乙烯基或聚氨酯的材料被设置在基板上，其可以位于面板的最终顶层中的任何位置。例如，其可以形成用作印刷的底漆层的层的一部分，和/或，形成透明或半透明合成材料层的一部分，其位于印刷之上。优选地，含有乙烯基或聚氨酯的材料至少位于所述透明或半透明合成材料层中，并且所述底漆至少部分地实现了在印刷和该透明或半透明合成材料层之间的结合。所述制备基板的步骤可能意味着，例如，研磨处理和/或提供一个或更多底漆层。所述底漆层优选地由涂漆或合成树脂构成，由此，优选地实现了至少均匀的印刷背景。所述底漆层优选地以液体或粘稠的形式、例如作为糊剂被涂覆并干燥。为了该目的，优选地分别使用一个或多个滚筒装置、烤箱或其它加热装置。如前所述，对于含有乙烯基的合成材料层的材料，所述底漆层也可以包括含有乙烯基的材料并例如基本上由在第一方面中提到的可能性构成，其中所述底漆层然后不必产生透明或半透明层，然而，优选地产生均匀的、例如白色或米黄色的印刷背景。作为底漆，优选地使用通过第一方面所描述的任何底漆。对于含有乙烯基的材料， 优选地使用在第一方面中被命名为透明或半透明合成材料层的可能性的材料。所述实施印刷的步骤优选地通过数字印刷装置，例如通过喷墨打印机来实施。在本发明中，优选地使用UV基的油墨。当然，不排除水基油墨或溶剂油墨。很明显，第三方面的所述方法具体地用于制造第一方面的或其提到的偏离变体的或所述第一方面的具体方面的所述面板，且这些方面或变体的优选实施例产生了所述第三方面的相应优选实施例。根据第四个独立方面，本发明也涉及制造面板的方法，其中该面板至少包括基板和设置在该基板上的顶层，其中所述顶层至少含有合成材料膜，所述方法的特性在于其至少包括通过在提高的温度下进行压制处理而在基板上设置所述薄膜的步骤。所述压制处理的目的可以是双重的。换句话讲，该目的可以包括将薄膜涂覆在基板上并在顶层表面中提
供一结构。优选地，第四方面的所述方法进一步还至少包括在基板上设置底漆的步骤，所述底漆优选地为聚氨酯分散胶。很明显，第四方面的所述方法具体地用于制造第二方面的所述面板并且第二方面的优选实施例产生了第四方面的相应优选实施例。优选地使用PVC薄膜或热塑性聚氨酯薄膜作为该合成材料薄膜。该薄膜或者可以被印刷并形成面板的可能的印刷图案，或者可以被制成透明或半透明的，以这种方式，可以在该可能图案之上形成保护层。在聚氨酯的情况下，优选地使用脂肪族变体或芳香变体，其然后优选地含有UV阻断剂和/或增白剂。以增白剂为例，参考上述的方面和变体，其所提到的各个材料都可被采纳以应用于该第四方面。优选地，所述基板涉及含有木材的基板或木质基板，比如MDF或HDF或木质颗粒板。根据一变体，所述基板包括泡沫合成材料，比如泡沫聚氨酯或泡沫聚氯乙烯。一般地，所述基板优选地涉及多孔基板，比如具有上述基板的情况。通过该基板，可获得良好的抗脱层，或换句话讲，可获得对与顶层分离的良好抵抗力。原则上，当设置有顶层的所述基板的表面是多孔表面时，其抵抗力是足够的。不排除整个基板都被制成是多孔的。优选地，所述顶层至少包括两个合成材料薄膜，例如装饰薄膜和透明薄膜。很可能地，这在本发明中可涉及气密薄膜。在该情况下，优选地采取措施以避免在两个合成材料层之间包含气泡夹杂。例如，合成材料膜中的一个或其两者可以制成是穿孔的，使得可能积累的空气可以沿着这些穿孔放出。优选地，第四方面的所述方法包括在压制处理步骤之前实施的步骤，其中在该先前的步骤中，所述两个合成材料薄膜被层压为一合成薄膜。以这种方式，所述方法的物流被简化。在气密薄膜的情况下，以这种方式，可以在压制处理之前就避免任何气泡夹杂。优选地，通过轧光装置或通过使用滚筒的其他装置来实施层压。借助于滚筒，空气可逐渐从所述合成材料薄膜之间排出。根据具体实施例，顶层至少包括纸板，该纸板在压制处理之前就设置有热塑性合成材料，比如PVC、聚异氰酸酯或聚氨酯，以及至少包括合成材料薄膜，比如热塑性聚氨酯薄膜或PVC薄膜，其中至少所述基板、所述纸板和所述合成材料板通过第四方面的压制处理而相互结合。优选地，所述纸板涉及印刷纸板，其中印刷提供了面板顶层中的印刷图案。在该情况下，合成材料薄膜优选地在印刷图案之上形成保护层。纸板和合成材料膜优选地以 单独的处理步骤、通过轧光装置或使用滚筒的其他装置而相互粘附。该单独的处理步骤优 选地在压制处理之前实施。优选地，所述压制处理在介于80°C和150°C之间、或更好地在110°C 140°C之间的温度下实施。该温度足以实现合成材料膜与基板在底漆之上的粘附。优选地，使用开合非连续压制或所谓的短周期压制，其中每个周期分别压制基板和一个或多个合成材料薄膜的一个封装。还能够使用所谓的多层压制进行工作，其中，每个周期能够压制多个封装。优选地，以小于I分钟的压制时间来实施所述压制处理。发明人发现，该压制时间足以获得良好的粘附性。同时，通过压制处理，有可能在面板表面中、具体地在所述合成材料薄膜中提供一结构。根据优选实施例，从至少一个平直的未结构化的合成材料薄膜开始，该合成材料薄膜优选地为透明或半透明的合成材料薄膜，其在所述压制处理中被粘附在基板上并也设置有一结构。为了实现所述结构，在压制处理期间，优选地使用结构化压制元件，例如结构化压制压板或压板。优选地，根据印刷图案、例如可能的装饰薄膜的图案来实现所述结构。优选地，在开合压制中实施的压制处理中获得所述结构。优选地，所述压制元件设置有涂层，其促进压制元件从面板分离。对于所获得结构的质量，期望所述封装在压力下冷却。为实现此目的，或者使用相同的压制处理将顶层粘附至基板，或者使用优选地不被加热或可能甚至被冷却的分离的压制装置。还有可能的是，只在该冷却期间应用上述结构化压制元件，和/或，在该情况下，在第一压制处理期间，只获得所述封装的不同层之间的粘附。所述冷却意味着所述固合封装从第一压制处理开始仍然是热的，和/或，所述固合封装在经受第二压制处理之前被重新加热。该最后的可能性本身形成了本发明的更广泛的创造性概念的应用，其将在下面作为第二个具体的独立方面提出。根据该第二个具体的独立方面，本发明涉及上述的第四方面的可能性的具体结合，其中不必使用第四方面的所述方法的所有基本部分。为实现该目的，本发明涉及制造至少包括基板和设置在该基板上的顶层的面板的方法，其中所述顶层含有热塑性合成材料，所述方法的特征在于至少包括第一步，其中所述热塑性合成材料经受第一温度和第一压力，并且所述方法至少包括第二步，其中在所述热塑性合成材料中形成一结构，并且所述热塑性合成材料经受第二温度和第二压力，其中所述第一温度高于所述第二温度，并且所述第二压力优选地高于所述第一压力。发明人发现，在使热塑性合成材料在较低压力下经受热处理后，在较低温度下形成一结构，其能更好地提供和保持所述结构。对于所述图案，优选地使用印刷的合成材料薄膜，比如印刷的乙烯基薄膜，或印刷的聚丙烯薄膜，或印刷的聚乙烯薄膜，或印刷的聚氨酯膜。所述印刷优选地位于该薄膜的上侦牝然而，不排除的是其至少可以部分地设置在所述膜的下侧，然而，其中实际的薄膜被制成是透明或半透明的，并可能形成所述热塑性合成材料或其一部分。优选地，至少通过粘附层的媒介物、优选地通过聚氨酯分散胶的媒介物来实现印刷的合成材料薄膜和基板之间的连接。根据替代方案，对于所述图案，使用直接印刷在基板上的图案，其类似于在第一方面上下文中所描述的直接印刷的图案；换句话讲，可使用类似的油墨和/或类似的底漆层。优选地，当实施所述第二步时，所述热塑性合成材料形成固化封装的表面，该固化 封装至少包括基板、图案和热塑性合成材料。根据替代方案，所述方法的该阶段中的所述热塑型合成材料是进一步通过使用设置在其上的一个或更多个含有例如UV硬化层的层而完成的。为实现该目的，可以使用在第一方面的上下文中提到的UV硬化层的物质，无论是否以其提到的数量和/或使用其提到的耐磨颗粒。在任何情况下，热塑性合成材料优选地涉及透明或半透明的热塑性合成材料的层，其以任何方式，或者作为合成材料薄膜、或者作为液体物质或糊剂而被涂覆在所述图案之上。可以选择乙烯基合成材料作为用于热塑性合成材料的材料，比如PVC或聚丙烯、聚氨酯或聚乙烯。在将薄膜用于制成所述图案以及透明或半透明层的情况下，优选地至少在所述第二步之前，其彼此层压从而形成例如复合薄膜或固合封装，其至少包括层压薄膜，并且例如也包括基板。可通过轧光装置、例如如本发明的第四方面的上下文中所述的装置实施所述层压。优选地，在所述第一步之前和/或与所述第一步相关联地，形成固化封装，其至少包括所述图案和所述热塑性合成材料。优选地，该固化封装至少在所述第二步之前是可得到的。有可能的是，该固化封装进一步也可包括基板和/或在所述图案或印刷的合成材料薄膜下侧上的热塑性底层。有可能的是，本发明中应用具有第四方面特性的方法。根据另一种可能性，应用轧光装置或连续压制装置，将固合封装的两个或多个层结合在一起。根据又一种可能性，至少通过例如将液体物质或糊剂涂覆在基板和/或图案上来实现所述热塑性合成材料。在该后一种情况下，可以不需要薄膜或其它板来完成所述热塑性合成材料。为实现该目的，可以应用类似于第三方面和/或第四方面的上下文中所描述的方法，其中可以使用印刷的合成材料膜来替代直接印刷在基板上的图案，其以类似上述方式的方式与基板或与可能的里层结合。优选地，借助于该图案的材料，或者借助于可能的印刷的合成材料薄膜和热塑性层自身，可获得图案和热塑性顶层之间的粘附，而不需要外部胶层的媒介物。在顶层包括里层的情况(其不是必需的情况)下，优选地使用由PVC或其他热塑性合成材料、优选地为再生PVC构成的里层，并优选地填充有滑石粉。该里层优选地形成顶层厚度的至少30%，并且更好的为至少45%。可以如前所述通过形成至少有图案和热塑性合成材料的合并组件、通过例如轧光装置或连续压制装置而产生所述热塑性合成材料所经受的上述第一温度和第一压力。根据另一种可能性，其通过加热装置，比如通过辐射源，优选地通过红外线灯而产生。很明显，在该后一种情况下，第一压力可以等于大气压。第一温度优选地高于室温(23°C)，并且例如至少为各个热塑性合成材料以摄氏度表示的玻璃转变温度(Tg)的至少50%，更好地为大于80%以上。当然，第一温度也可以高于玻璃态转变温度，然而，优选地大于其150%。在第一温度的该建议范围内，获得了用于继续至所述第二步的热塑性合成材料的理想的合适的柔软度。优选地，不需要在其间强制冷却热塑性合成材料和/或不需要使用休息时间来实施所述第二步。优选地，在所述第二步的开始，热塑性合成材料具有该合成材料在第一步结束时温度的至少80%，并且在任何情况下至少高于室温。可以使用结构化压制元件、借助于压制处理生成所述热塑性合成材料所经受的所述第二温度和第二压力，其类似于在本发明的第一方面或第四方面的上下文中所描述的压制处理。然而，优选地使用开合不连续压制装置或者所谓的短周期装置，其含有结构化压板或压制压板。优选地，在第二步中，在热塑性顶层的压力下实现了冷却，而同时在热塑性合成材料和/或固合封装的表面上实现了浮凸。优选地，在所述第二步开始时，将包括压制压板的压制装置保持在低于热塑性合成材料温度的温度下。优选地，在包括压制压板的压制装置处，除了热塑性合成材料自身可能的热量外，不提供其他热量。所述第二温度优选地介 于20°C和55°C之间，或小于各个热塑性合成材料的玻璃态转变温度的50%。所述第二压力优选地介于Ibar和IObar之间。发明人发现，可以以短的压制时间进行处理，例如小于I分钟，比如介于5秒和50秒之间，或甚至介于5秒和25秒钟之间。优选地，获得了根据所述图案的结构。优选地，与所述第一步相比，在所述第二步中使用了分离的装置。根据所述第二具体方面的第一个重要实例，在第一步之前形成复合物，所述复合物含有MDF基板、设置在基板上侧的里层和设置在基板下侧的支持层或底层，通过使用聚氨酯基的胶、比如聚氨酯分散胶将支持层和里层胶粘在基板上而获得该复合物。随后，将经印刷的合成材料薄膜和透明或半透明热塑性薄膜、比如PVC薄膜放置在该复合物上，更具体地，放置在其含有里层的一侧上。在第一步中，通过加热的压制装置、例如连续工作的压制装置而固合该封装。在该压制处理期间，取得了所述第一温度和第一压力。在本实施例中，初始复合物和合成材料薄膜在其互相靠近的位置处熔融在一起，由此形成了固合。在第二步中，将仍然热的固合封装提供给未加热的短周期压制，该压制含有结构化的压制元件。在15秒钟的压制时间后，获得了结构化面板。由于短周期压制未被加热，可以简单的方式将第二温度保持为低于第一温度。然而，优选地第二压力高于第一压力。根据所述第二具体方面的第二个重要实例，在第一步之前形成复合物，所述复合物含有MDF基板和设置在基板下侧的支持层或底层。通过将在基板上提供液体或糊状物质的底层并在该处对其硬化或干燥而获得该复合物。基板的上侧散布有胶，比如聚氨酯基胶，例如聚氨酯分散胶。随后，将经印刷的合成材料薄膜和透明或半透明热塑性薄膜、比如PVC膜放置在该复合物上，更具体地放置在其含有胶的一侧上。在第一步中，借助于经加热的压制装置、例如连续工作的压制装置而固合这一封装。在该压制处理期间，取得了所述第一温度和第一压力。在本实施例中，初始复合物和经印刷的薄膜互相胶合，且同时合成材料薄膜在其互相靠近的位置处熔融在一起，由此形成了固合。在第二步中，将仍然热的固合封装提供给未加热的短周期压制，该压制含有结构化的压制元件。在15秒钟的压制时间后，获得了结构化面板。由于短周期压制未被加热，可以简单的方式将第二温度保持为低于第一温度。然而，优选地第二压力高于第一压力。根据所述第二具体方面的第三个重要实例，在第一步之前形成复合物，所述复合物含有MDF基板和设置在基板下侧的支持层或底层。通过在基板上设置液体或糊状物质的底层并在该处对其硬化或干燥而获得该复合物。基板的上侧散布有胶，比如聚氨酯基胶，例如聚氨酯分散胶。在第一步之前，在经印刷的合成材料薄膜和例如也为薄膜形式的热塑性合成材料的基础上，形成复合薄膜。该复合可通过两者的层压或通过在经印刷的合成材料上设置液体或糊状形式的热塑性合成材料而实施。随后，复合膜被放置在基板上，更具体地被放置在在其含有胶的一侧上。通过胶反应而固合该封装。在第一步 中，通过红外线辐射装置加热该固合封装。在该加热步骤期间，取得了所述第一温度和第一压力。在该情况下，第一压力等于空气压力。在第二步中，将仍然热的固合封装提供给未加热的短周期压制，该压制含有结构化的压制元件。在15秒钟的压制时间后，获得了结构化面板。由于短周期压制未被加热，可以简单的方式将第二温度保持为低于第一温度。然而，在该情况下，优选地，第二压力明显地高于大气压力。很明显，在获得最终地板面板之前，来自第一至第三实例的面板可以经受其它处理。例如，面板也可以被分成多个更小的面板，其具有近似于最终地板面板的尺寸。应注意的是，通过第二个具体方面，可以获得结构和图案之间非常良好的对应性。基本上应用连续压制装置和/或多层压制的现有技术到目前为止还没有获得这种对应性。优选地，通过所述第二步排他地实现所述结构，因此，在所述第二步的开始，所述热塑性合成材料仍然不包含浮凸或其他任何结构。很明显，可以应用第二个具体方面，以用于例如制造具有本发明所述第一或第二方面的特征的面板。根据第五个独立方面，本发明也涉及制造至少包括基板和设置在该基板上的顶层的面板的方法，其中所述顶层至少含有印刷图案和设置在所述印刷图案上的透明或半透明的合成材料层，所述方法的特征在于，至少包括在印刷图案上设置含有乙烯基的糊剂的步骤，从而形成所述透明或半透明的合成材料层的至少一部分，以及至少包括通过压制处理在所述透明或半透明的合成材料层中设置浮凸的步骤。优选地，本发明中所应用的糊剂涉及所谓的塑溶胶或者在塑化剂中的PVC悬浮液。明显的是，为实现此目的，可以应用在其它方面中提到的糊剂。根据优选的实施例，所述糊剂被设置在合成材料薄膜或合成材料层之上，所述合成材料薄膜或合成材料层设置有所述印刷图案。优选地，本发明中，这涉及经印刷的PVC或聚氨酯薄膜。在聚氨酯薄膜的情况下，这优选地涉及脂肪族或芳香族热塑性聚氨酯薄膜，其中，在该后一种情况下，优选地在顶层中也使用UV阻断剂和/或塑化剂，优选地至少在这些UV阻断剂或增白剂所在的位置中和/或在该薄膜之上。热塑性聚氨酯薄膜和增白剂的实例可参考其它的方面。优选地，借助于溶剂油墨实施印刷。根据另一种可能性，可使用UV基油墨。根据上述优选实施例的第一具体实施例，根据第五方面而设置有糊剂于其上的合成材料层至少包括里层和合成材料薄膜，其中印刷图案被设置在合成材料膜上，且其中优选地，在设置糊剂的步骤之前，所述里层和经印刷的合成材料薄膜以一个设置于另一个之上的方式设置。所述里层优选地由PVC、优选为再生的PVC构成，且优选地填充有滑石粉。该里层优选地形成顶层厚度的至少30%，并且更好地为至少45%。优选地，通过糊剂获得的层形成顶层厚度的至少10%，并且更好地为至少15%的。对于该层，良好的厚度为O. 2mm以上。优选地，该层的厚度小于O. 5mm。根据上述优选实施例的、有可能与所述第一具体实施例结合的另一、第二个具体实施例，涂覆有糊剂于其上的合成材料薄膜为网状。然后，优选地，连续地实施所述糊剂的涂覆，而所述合成材料薄膜由卷筒提供。在该情况下，所述压制处理有可能通过连续的压制装置实施。然而，优选地，设置有糊剂的网被分割成各个板，然后其以板的形式经受压制处理。于是，在该后一种情况下，优选地也使用上述开合压制装置。顶层的总体厚度优选地介于I毫米和3毫米之间，且更好的是介于I. 5毫米和2. 5毫米之间。
优选地，借助于糊剂实现的所述层不具有耐磨颗粒，比如氧化铝。然而当存在该颗粒时，其优选地具有每平方米小于10克、且更好地小于5克的浓度。优选地，在所述糊剂被设置在印刷图案之上后，将含有印刷图案的顶层或其部分设置在基板上。这使得处理更顺利。第五方面的该压制处理用于形成浮凸，其优选地在基板和设有糊剂的合成材料膜被结合在一起之后实施。优选地，通过压制处理，顶层被粘附至基板，其对应或不对应于实现浮凸的该压制处理。根据替代方案，在基板和设有糊剂的合成材料膜被结合在一起之前，或无论如何至少在其被互相粘附之前，实施该第五方面的压制处理，以形成浮凸。在该后一种情况下，可通过压制处理和/或通过胶水连接实现粘附。然而，优选地，借助于顶层和基板自身的材料进行粘附，因此不需要外部胶水层的媒介物。优选地，所述糊剂在压制处理之前至少被部分硬化或胶化。很明显，当糊剂已经被设置在所述图案上后发生该硬化。优选地，通过所述压制处理，还将热量提供给所述透明或半透明层，其有可能含有尚未硬化的糊剂。因此有可能至少部分地通过第五方面的压制处理获得硬化或胶化的步骤。当糊剂在压制处理开始之前就已经至少部分胶化或者全部胶化时，有可能通过压制处理的热量而至少部分地使该硬化重新逆转，或换句话讲，该透明或半透明的合成材料膜被
重新软化。优选地，所述透明或半透明层基本上通过所述糊剂形成。可能的是，在面板表面上还可以涂覆一个或更多另外的层，例如UV硬化层，其具有通过第一方面所说明的类似的类型。根据第六方面，本发明还涉及一种至少包括基板和设置在该基板上的顶层，其中所述顶层含有印刷图案、纸板和透明或半透明的合成材料层，所述面板的特征在于，所述纸板设有热塑性合成材料并且所述透明或半透明的合成材料层含有热塑性合成材料。很明显，在本实施例中，所述透明或半透明的合成材料层优选地位于印刷图案之上。此外，还可以参考上述第四方面的具体实施例，其示出了根据该第六方面的本发明的实例。涂覆在纸板上的合成材料优选地涉及聚氨酯或聚异氰酸酯。优选地，通过在该合成材料中浸润纸板或通过以其他方式在该合成材料中浸透纸板来提供所述合成材料。根据本发明的设有热塑性合成材料的纸板优选地涉及印刷的纸板，其代表所述印刷图案。根据替代方案，所述纸板也可以为透明纸板，其被设置在所述印刷图案之上以作为保护层。在该情况下，印刷图案或者可以设置在分离的材料板上，或者可以直接印刷在基板上，无论是否通过底漆层的媒介物。所述透明或半透明的合成材料层的合成材料优选地涉及乙烯基化合物或聚氨酯。优选地，例如同样可使用在前面的各方面中提到类型的热塑性聚氨酯薄膜。优选地，设有合成材料的纸板以及所述透明或半透明的合成材料层借助于轧光装置而被设置在基板上。根据第七方面，本发明还涉及一种至少包括基板和设置在该基板上的顶层的面板，其中所述顶层含有印刷图案和设置在所述印刷图案之上的透明或半透明的合成材料层，所述面板的特征在于，所述顶层由至少一层含有热硬化合成树脂的层和至少一层含有热塑性合成树脂的层构成。可使用缩聚树脂、比如三聚氰胺制成所述热硬化合成树脂。可使用乙烯基化合物或聚氨酯制成所述热塑性合成树脂。
优选地，涉及该热硬化树脂的层还涉及设有该树脂的装饰纸。在本实施例中，装饰纸至少包括所述印刷图案的一部分。优选地，具有热硬化树脂的层直接相抵于基板放置。通过该热硬化树脂，可实现与基板的结合，即，优选地不需要外部胶水连接。优选地，含有热塑性合成材料的层至少涉及透明或半透明层，其被设置在印刷图案之上，因此优选地设置在具有热硬化树脂的层之上。以该方式可获得具有具体特征的表面层。当所述具有热塑性合成材料的层具有介于O. I毫米和O. 5毫米之间的厚度时，即使没有另外的耐磨颗粒，也可以获得对于地板覆盖物或者地板面板来讲可接受的耐磨性。为了获得良好的质量，需要O. 25至O. 4的厚度。当然，不排除的是该层可制得比O. 5毫米更厚。根据第一种可能性，含有热塑性合成材料的层可至少部分地被用作液体或糊状物质。为实现该目的，可参考其它方面的实例。根据第二种可能性，含有热塑性合成材料的层可至少部分地被设置为是设有该合成材料的材料板，例如纸板。为实现该目的，可参考其它方面、特别是第六方面中的实例。根据第三种可能性，含有热塑性合成材料的层可至少部分地被设置为合成材料薄膜，例如PVC薄膜或聚氨酯薄膜。为实现该目的，可参考其它方面中该薄膜的实例。根据所有方面，优选地使用多孔基板，比如木质基板。所述基板可涉及例如MDF或HDF (中等密度纤维板或高密度纤维板)或木质颗粒板。其它可能的基板为含有泡沫材料的基板，比如含有泡沫聚乙烯或聚氯乙烯的基板。优选地，所述基板具有每立方米小于800千克、且更好地每立方米小于500千克的密度，其中，这些最低密度优选地通过含有泡沫材料的所述基板获得。根据所有方面，本发明涉及地板面板或其它面板，其本身为刚性的，因此不能被卷起来。优选地，最终面板具有大于5毫米、然而优选地小于15毫米的厚度。厚度的良好值为7毫米至10毫米。该面板非常适合在其上设置机械耦合装置，其容许在其边缘互相连接两个或更多的该面板。优选地，本发明中使用比如从WO 97/47834中习知的类型的机械耦
A盤晋
口O其中，根据所有方面和变体，提到了轧光或砑光装置，即用于至少通过滚轴、优选地通过提供热量使两层彼此粘附。
很明显地，根据所有方面和变体，当提到合成材料薄膜时，其指的是该膜实质上由合成材料构成，因此不具有其它材料，比如纸。而且，明显的是，当提到液体物质或糊剂的硬化或胶化时，至少表明该物质或糊剂的粘度增加。在含有乙烯基或含有PVC的糊剂的情况下，除了 PVC粉末之外，优选地使用至少5%至75%重量的塑化剂，并在硬化之后获得了所谓的柔软PVC。优选地，该PVC糊剂，除了 PVC粉末和塑化剂之外，还含有3%至15% (重量比)的腊，比如聚乙烯蜡或山地酯蜡。可以若干子步骤实施所述硬化或胶化步骤，其中每次例如直接或间接通过红外线灯或通过加热元件(其直接或间接地与糊剂接触)将热量提供给糊剂。优选地，在本实施例中，应用在糊剂表面上的温度介于40°C和200°C之间，且更好地介于110°C和175°C之间。而且，还应注意到，在本发明的方法中，人们有可能从制造更大的板开始，然后通过细分、例如通过锯切处理而获得多个面板，比如地板面板。该分割步骤可在任何时间发生，且不必在该细分发生之前实施本发明各个独立方面的所有基本步骤。即，可以在更小的面板上实施一个或更多的局部步骤。
而且，应注意的是，所述各方面的特性可以在其不矛盾的情况下尽可能多地进行
彡口口。本发明决不会被限制于此处上面所述的实施例；相反，在不背离本发明范围的情况下，可以根据各种变体来实现所述方法和面板。
权利要求
1.一种面板，至少包括基板和设置在所述基板上的顶层，其中所述顶层包括乙烯基合成材料层，其特征在于，所述基板为木基的基板，并且在所述基板和所述乙烯基合成材料层之间设置有底漆。
2.如权利要求I所述的面板，其特征在于，所述底漆涉及聚氨酯基分散胶。
3.如权利要求I或2中任一项所述的面板，其特征在于，所述乙烯基合成材料层涉及PVC薄膜。
4.一种用于制造面板的方法，所述面板至少包括基板和设置在所述基板上的顶层，其中所述顶层包括热塑性合成材料，其特征在于，所述方法至少包括第一步骤，其中使所述热塑性合成材料经受第一温度和第一压力，并且所述方法至少包括第二步骤，其中在所述热塑性合成材料中形成一种结构，且使所述热塑性合成材料经受第二温度和第二压力，其中所述第一温度高于所述第二温度，并且所述第二压力优选地高于所述第一压力。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤之前或与其相关联地形成固化封装，所述固化封装至少包括所述图案和所述热塑性合成材料。
6.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤中获得以摄氏度表示的各个热塑性合成材料的温度，其为玻璃态转变温度的至少50%。
7.如权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤中，应用红外线灯产生所述第一温度。
8.如权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，应用结构化的压力元件产生所述第二温度。
9.如权利要求5至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二步骤中，使所述热塑性层经受介于20°C和55°C之间的温度。
10.一种面板，至少包括基板和设置在所述基板上的顶层，其中所述顶层包括直接印刷在所述基板上的图案以及设置在印刷图案之上的透明或半透明的合成材料层，其特征在于，所述透明或半透明的合成材料层含有乙烯基，并且在所述印刷图案和所述含有乙烯基的合成材料层之间设置有底漆。
11.如权利要求10所述的面板，其特征在于，所述底漆包括具有脂肪族特性的聚合物。
12.如权利要求11或12所述的面板，其特征在于，所述底漆包括聚氨酯或聚异氰脲酯。
13.如权利要求10至12中任一项所述的面板，其特征在于，所述顶层不含有塑化剂。
14.如权利要求10或11中任一项所述的面板，其特征在于，使用一个或多个底漆层的媒介物，将所述图案直接设置在所述基板上。
15.如权利要求10至14中任一项所述的面板，其特征在于，借助于UV基油墨印刷所述图案。
16.一种用于制造面板的方法，所述面板至少包括基板和设置在所述基板上的顶层，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤 制备所述基板的步骤； 在所述基板上执行印刷的步骤； 在所述印刷上设置底漆的步骤；和 在所述基板上设置含有乙烯基或聚氨酯的材料的步骤。
17.一种用于制造至少包括基板和设置在所述基板上的顶层的面板的方法，其中所述顶层至少包括合成材料薄膜，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤以升高的温度、通过压制处理、在所述基板上设置所述薄膜。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法进一步还至少包括以下步骤在所述基板上设置底漆，所述底漆优选地为聚氨酯分散胶。
19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述基板涉及包含木材的基板或木基的基板。
20.如权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述基板包括泡沫合成材料。
21.如权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述顶层至少包括两层合成材料薄膜，优选地为气密性薄膜。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述压制处理的步骤之前执行的步骤，其中在该先前步骤中，将所述两个合成材料薄膜层压为一合成薄膜。
23.如权利要求17至22中任一项所述的方法，其特征在于，在介于80°C和150°C之间的温度下执行所述压制处理。
24.如权利要求17至23中任一项所述的方法，其特征在于，以短于I分钟的压制时间执行所述压制处理。
25.一种用于制造至少包括基板和设置在所述基板上的顶层的面板的方法，其中所述顶层至少包括印刷图案和设置在所述印刷图案之上的透明或半透明的合成材料层，其特征在于，所述方法至少包括以下两个步骤在印刷图案之上设置含有乙烯基的糊剂，从而形成所述透明或半透明的合成材料层的至少一部分；以及，借助于压制处理，在所述透明或半透明的合成材料层中设置浮凸。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述糊剂涉及塑化剂中的PVC悬浮液。
27.如权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述糊剂设置在合成材料薄膜或合成材料层之上，所述合成材料薄膜或合成材料层设置有所述印刷图案。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述合成材料层至少包括里层和合成材料薄膜，其中所述印刷图案设置在所述合成材料薄膜上，且其中在设置所述糊剂的步骤之前，将所述里层和合成材料薄膜设置在彼此之上。
29.如权利要求25至28中任一项所述的方法，其特征在于，在已将糊剂设置在印刷图案之上后，将所述包括印刷图案的顶层或所述顶层的一部分设置在所述基板上。
30.如权利要求25至29中任一项所述的方法，其特征在于，在所述压制处理之前，将所述糊剂至少部分地变硬或凝结。
31.如权利要求25至30中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述压制处理，还将热量提供给透明或半透明的层。
32.如权利要求25至31中任一项所述的方法，其特征在于，基本上用所述糊剂形成透明或半透明的层。
全文摘要
本发明公开了一种至少含有基板和设置在所述基板上的顶层的面板，其中所述顶层含有乙烯基合成材料层，其特征在于，所述基板为木质基板并且在所述基板和所述乙烯基合成材料层之间设置有底漆。
文档编号B32B5/18GK102933386SQ201180023721
公开日2013年2月13日 申请日期2011年4月28日 优先权日2010年5月10日
发明者劳伦·梅尔瑟曼, 马丁·施加尔特, 伯纳尔德·提埃斯, 本杰明·克莱门特, 克里斯多夫·米尔森 申请人:板材有限责任公司