专利名称：防潮性瓦楞纸板的制作方法
防潮性瓦楞纸板本发明涉及包含一个或多个瓦楞层的单面或双面瓦楞纸板，其中至少一个挂面纸板层或瓦楞层为包含如下物质的纸膜组装体:i) 30_600g/m2 克重(grammage)的纸基结构材料， )厚度为1-100 μ m的可生物降解聚合物涂层。更具体而言，本发明涉及包含一个或多个瓦楞层的单面或双面瓦楞纸板，其中至少一个挂面纸板层或瓦楞层为包含如下物质的纸膜组装体:i) 30-600g/m2克重的纸基结构材料作为外层，ii)厚度为1-100 μ m的可生物降解聚合物涂层作为中间层，和iii)30-600g/m2克重的纸基结构材料作为内层。本发明进一步涉及生产该瓦楞纸板的方法。聚合物涂布的纸基产品具有许多应用，更具体而言用于其喷墨适印性可通过聚合物涂层改进的纸张品种中，即所有印刷纸、天然纸、纸板和卡纸板。在所有这些应用中，改变纸基结构材料的表面，如上述应用如适印性或防护性能实际所需要的那样。涂布有可生物降解聚合物(共混物)的纸基产品由W02010/034712已知。然而，存在其中实际上需要纸张的表面性能的许多应用。在瓦楞纸板生产中，未处理的纸张表面具有明显的优点。当瓦楞层在所谓的瓦楞辊(fluted row)上生产时，未处理的纸张表面不粘附。另一方面，未处理的纸基结构材料对于许多应用具有不够的湿强度或抗油性。纸张的随后浸溃或 上蜡导致纸基结构材料再循环中的问题。德国公开说明书D0S2124092描述了具有包含纸张/聚乙烯/纸张结构的瓦楞的湿强度瓦楞纸板。该实施方案是不利的，因为纸张/聚乙烯组装体对于使用常规方法的再循环不简单(例如在新闻纸情况下通过E009174077.9所述方法脱墨)。因此，本发明提出的问题在于提供具有类似于纸张的表面性能，但同时具有湿强度、抗油性、较高防潮性且还可简单再循环的瓦楞纸板。该问题通过本发明瓦楞纸板解决。内外表面具有未处理的纸基结构材料。结构增强存在于组装体内部且改进整个组装体的防护性能如防潮性、湿强度、抗水蒸气性和抗油性。本发明瓦楞纸板在再循环方面也具有明显的优点且可通过EP09174077.9所述的方法再循环。瓦楞纸板首先加入含水废纸悬浮液中，将其a)在至少一种水解酶存在下制浆，b)在碱性介质中制浆，和/或c)在脱墨工艺中在碱性介质中处理，并且随后将聚合物膜与废纸悬浮液分离。所述方法优选在仅一个所述实施方案a)、b)或c)中进行。但还可以进行至少两个实施方案的任意所需组合。然而，一个所述实施方案通常足以实现可生物降解聚合物与纸质纤维的完全分离。废纸和从纸基产品中回收废纸在造纸工业中在经济上特别重要，因为可由此保护资源(纤维素纸浆)。术语“废纸”基于德国标准说明书DIN6730，因此定义为由生产或加工以使用或未使用形式待再循环和作为半浆待返回至制造工艺的纸张或纸板。仅在德国，在2003年，废纸利用率(feed rate)，即废纸占全部国内纸张生产的比例为65%。废纸通常在纸张和纸板生产中用作次要原料。然而，废纸不能被无限次地再循环。在每个使用循环下，纤维由于机械应力而变短，并在约4-6个循环之后不能再成形为纸页，这又对纸张强度有不利影响。瓦楞纸板生产利用包含新-和高等级的纸质纤维的纸张。这是在瓦楞纸板情况下废纸比例非常小的原因。我们现已发现本发明瓦楞纸板中废纸的比例可显著提高，而同时组装体性能如纸张强度可维持在高水平。在纸基组装体中，聚合物的内涂层，更确切地说聚合物纸页的内涂层承担重要结构功能。对本发明而言，术语“纸基产品”包括所有品种的纸张，更具体而言纸板和卡纸板。作为制备这些纸基产品的纤维原料，考虑常用于此目的的所有质量，例如机械浆、漂白和未漂白化学浆、来自所有一年生植物的纸基纸料以及废纸(也呈涂布和未涂布的损纸形式)。这些纤维原料可单独或以相互的任意所需混合物用于生产纸浆，纸基产品由所述纸浆生产。机械浆例如包括磨木浆、热法机械浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、压力磨木浆、半化学浆、高得率化学浆和盘磨机械浆(RMP)。作为化学浆，例如考虑硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和碱法浆。适用于生产纸料的一年生植物例如为稻、小麦、甘蔗和洋麻。纸浆通常与基于干纸料为O. 01-3重量％，优选O. 05-1重量％的施胶剂(在每种情况下固体)混合，并且它们取决于待施胶纸张所需的施胶度。纸基结构材料可进一步包含其他物质，例如淀粉、颜料、染料、光学增白剂、生物杀伤剂、纸张用增强剂、固定剂、消泡剂、助留剂和/或助滤剂。中央聚合物层可包含常用于纸张涂布的任意可生物降解聚合物。可生物降解聚合物是本领域熟练技术人员已知的且尤其公开于Ullmann工业化学百科全书(Ullmann' s Encyclopedia of Industrial Chemistry)(在线版本 2009),Polymers, Biodegradable, Wiley-VCH Verlag GmbH&Co. KG, Weinheim, 2009,第 131 页中。更具体而言，对本发明而言术语“可生物降解聚合物”包括聚乳酸(PLA)、聚己酸内酯(PCL)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚碳酸亚烷基酯如聚碳酸亚丙酯(PPC)或聚碳酸亚乙酯(PEC)、壳聚糖和谷蛋白，以及一种或多种基于脂族二醇和脂族/芳族二羧酸的聚酯，例如聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚琥珀酸癸二酸丁二醇酯(PBSSe)、聚己二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚癸二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBSeT)、聚琥珀酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)。还合适的为一种或多种所述可生物降解聚合物与天然聚合物如淀粉、葡萄糖、低聚葡烯糖、纤维素、纤维素衍生物、木素、壳聚糖、谷蛋白、胶原蛋白、玉米醇溶蛋白及其共聚酯的配混物。作为可生物降解聚合物，其更具体地为适用于中央聚合物层的部分芳族聚酯。基于脂族二醇和脂族/芳族二羧酸的部分芳族聚酯还指聚酯衍生物如聚醚酯、聚酯酰胺或聚醚酯酰胺。部分芳族聚酯包括未扩链的线性聚酯(W092/09654A1)。由丁二醇、对苯二甲酸和脂族C6-C18 二羧酸如己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸和巴西基酸形成的脂族/芳族聚酯(例如如W02006/097353-56中所述)尤其为合适的共混配对。优选扩链和/或支化的部分芳族聚酯。后者由文献 W096/15173-15176、21689-21692、25446、25448 或 W098/12242 已知，其明确地通过参考并入本文。类似地考虑不同的部分芳族聚酯的混合物。特别适用于中央聚合物膜的部分芳族聚酯按如下构造
i)基于组分1-1i为40_70mol%的一种或多种二羧酸衍生物或二羧酸，其选自琥珀
酸、己二酸、癸二酸、壬二酸和巴西基酸， )基于组分1-1i为60_30mol%的对苯二甲酸衍生物，iii)基于组分1-1i为98_102mol%的C2-C8亚烷基二醇或C2-C6氧亚烷基二醇，iv)基于组分1-1ii总重量为0.00重量％_2重量％的增链剂和/或交联剂，其选自二-或多官能异氰酸酯、异氰脲酸酯、唑啉、环氧化物、羧酸酐和/或至少能够形成三个酯和/或酰胺键的支化剂(brancher),V)基于组分1-1v总重量为0.00重量％_50重量％的有机填料，其选自天然或塑化淀粉、天然纤维、木粉，和/或无机填料，其选自白垩、沉淀碳酸钙、石墨、石膏、导电炭黑、氧化铁、氯化钙、白云石、高岭土、二氧化硅(石英)、碳酸钠、二氧化钛、硅酸盐、硅灰石、云母、蒙脱石、滑石、玻璃纤维和矿物纤维，和vi)基于组分1-1v总重量为0.00重量％_2重量％的至少一种稳定剂、成核剂、增滑和脱模剂、表面活性剂、蜡、抗静电剂、防雾剂、染料、颜料、UV吸收剂、UV稳定剂或其他塑料添加剂。上述组成的部分芳族聚酯可通过EP09174077.9所述方法而优异地再循环，任选
与聚乳酸混合。特别合适的为 具有的根据EN IS01133(190° C，2.16kg重量)的熔体体积速率(MVR)为 5-50cm3/10min，更特别为 5_25cm3/10min，更优选为 5_12cm3/10min 的部分芳族聚酯。此外，适用于中央聚合物层的尤其为以下组成的共聚物混合物:(a) 5-95重量％，优选30_90重量％，更优选40_70重量％的可生物降解的脂族-芳族聚酯，和(b) 95-5重量％，优选70-10重量％，更优选60_30重量％的一种或多种聚合物，其选自聚乳酸、聚己酸内酯、聚羟基烷酸酯、壳聚糖和谷蛋白以及一种或多种基于脂族二醇和脂族/芳族二羧酸的聚酯，例如聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚琥珀酸癸二酸丁二醇酯(PBSSe)、聚对苯二甲酸-共-己二酸丁二醇酯(PBTA)，和(c) 0-2重量％的增容剂。(c)组的增容剂为羧酸酐如马来酸酐，更具体地为基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的含环氧基共聚物。含环氧基单元优选为(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。上述类型
的含环氧基共聚物例如由BASF Resins B.V.以JonerVl ADR牌号出售。例如Joncryl
ADR4368作为增容剂特别有用。因此，特别优选的共聚物混合物包含: (a) 20-90重量％，优选30_50重量％，更优选35_45重量％的可生物降解的脂族-芳族聚酯，(b) 80-10重量％，优选70-50重量％，更优选65_55重量％的一种或多种聚合物，其选自聚乳酸和聚羟基烷酸酯，和(c) 0-2重量％的含环氧基聚(甲基)丙烯酸酯。作为(b)组的聚乳酸，优选使用具有以下性能特性的聚乳酸:
-根据ENISOl 133在190。C和2.16kg下的MVR熔体体积速率为
0.5-100ml/1Omin,优选 5_70ml/1Omin,更优选 9_50ml/1Omin,-熔点低于240° C，-玻璃化转变温度(Tg)高于55°C，-水含量低于IOOOppm,-残留单体含量(丙交酯)低于0.3重量％，和-分子量高于10000道尔顿。优选的聚乳酸例如为NatureWorks 6201D、6202D、6251D、3051D，更特别为
3251D(来自NatureWorks的聚乳酸)。聚乳酸还可包含聚合物层的唯一聚合物成分。(b)组的聚羟基烷酸酯主要为聚-4-羟基丁酸酯和聚-3-羟基丁酸酯、上述羟基丁酸酯与3-羟基戊酸酯或3-羟基己酸酯的共聚酯。聚-3-羟基丁酸酯-共-4-羟基丁酸酯尤
其由Metabolix已知。它们以商品名Mirel 出售。聚_3_羟基丁酸酯-共_3_羟基己酸酯由P&G或Kaneka已知。聚_3_轻基丁酸酯例如由PHB Industrial以商品名Biocycle :和由Tianan以商品名Enmat ;出售。聚羟基烷酸酯的分子量Mw通常为100 000-1 000 000道尔顿，优选300 000-600
000道尔顿。聚羟基烷酸酯还可包含聚合物膜的唯一聚合物成分。聚己酸内酯例如由Daicel以商品名Plaeeel 出售。其可单独或优选以聚合物共
混物用于聚合物层中。聚己酸内酯可作为组分b)使用或包含聚合物层的唯一聚合物成分。聚碳酸亚烷基酯应理解为更具体地是指聚碳酸亚乙酯和聚碳酸亚丙酯。聚碳酸亚乙酯为由氧化乙烯和二氧化碳形成的聚合物。聚碳酸亚丙酯为由氧化丙烯和二氧化碳形成的聚合物。聚碳酸亚丙酯是特别优选的且可单独或与其他可生物降解聚合物组合用于聚合物层中。应理解其他可生物降解聚合物也可用于聚合物层中-单独地或与其他聚合物混合地。就此而言发现有利的是这些聚合物也具有高流动性。例如，发现具有的根据EN IS01133(190° C，2.16kg重量)的熔体体积速率(MVR)为5-70cm3/10min,更优选为9-50cm3/10min,甚至更优选为5-25cm3/10min的聚乳酸为该类聚合物共混物中有利的共混配对。流动性聚酯与上述流动性聚合物共混物的共混物也适用于纸张涂布。如所描述的那样，可生物降解的脂族-芳族聚酯和聚合物共混物由W02010034712已知。不仅对于这些聚酯的组成而且对于其制备方法，该文献和其中引用的参考文献在此明确地通过参考并入本文。对本发明而言，当任意一种材料或物质组合物具有的DIN EN13432生物降解程度百分数等于至少90%时，应认为该材料或物质组合物满足“可生物降解”特征。生物降解能力的一般作用在于聚合物和聚合物共混物(下文也简称为聚合物(共混物))在适当和可证实的时间间隔内分解。降解可以酶促水解、氧化方式和/或通过电磁辐射如UV辐射作用而进行且可主要由于微生物如细菌、酵母、真菌和藻类作用而进行。生物降解能力可例如通过聚合物(共混物)与堆肥混合并储存一定时间而量化。根据DINEN13432，例如，不含CO2的空气在堆肥期间流过熟成的堆肥并且经处理的堆肥经受限定的温度程序。这里，生物降解能力通过样品释放的净CO2 (在扣除样品不存在下堆肥释放的CO2之后)与样品可释放的最大CO2量(由样品碳含量计算)之比以生物降解程度百分数定义。在仅仅几天堆肥之后，可生物降解聚合物(共混物)通常显示出明显的降解信号，例如真菌生长、裂解和开孔。测定生物降解能力的其他方法例如描述于ASTM D5338和ASTM D6400-4中。瓦楞纸板包含一个或两个挂面纸板层、瓦楞层和在多层瓦楞纸板品种情况下一个或多个中间层。取决于存在的挂面纸板层/中间层和瓦楞层数量，单面瓦楞纸板包含粘附于纸张或卡纸板的一层瓦楞纸。单瓦楞双面瓦楞纸板包含粘附于两层纸张和卡纸板之间的一层瓦楞纸。双瓦楞的瓦楞纸板包含通过纸张或卡纸板层而粘附在一起且其自由外表面同样各自粘附于纸张或卡纸板层的两层瓦楞纸。具有更多瓦楞的瓦楞纸板具有类似结构。强度/抵抗性能细分为各种各样的且可评述于DIN55468中。海运尤其利用包含湿强度粘合剂和湿强度纸张的瓦楞纸板。湿强度纸张为上蜡或浸溃的和/或以本体与施胶剂或湿强度树脂混合。由此赋予湿强度的纸张不能被再循环。蜡或相应地施胶剂妨碍再循环。用于挂面纸板层和中间层的硫酸盐浆纸板尤其具有低的再循环含量。另一方面，对于生产硫酸盐浆纸板尤其使用高-和新等级的造纸纤维，且能够回收这些造纸纤维在经济上是非常有意义的。本发明瓦楞纸板优选包括作为瓦楞层和中间层或作为挂面纸板层的硫酸盐浆纸板，其具有如下结构:纸基结构材料/包含可生物降解聚合物的聚合物层或优选纸基结构材料/包含可生物降解聚合物的聚合物层/纸基结构材料。所用硫酸盐浆纸板优选按如下构造:i) 30-600g/m2,优选40-400，更优选50_150g/m2克重的纸基结构材料，ii)厚度为1-100 μ m，优选5-80 μ m，更优选10-60 μ m的可生物降解聚合物涂层。特别优选具有如下结构的硫酸盐浆纸板:i)30-600g/m2，优选40-400，更优选50_150g/m2克重的纸基结构材料作为外层，ii)厚度为1-100 μ m，优选5-80 μ m，更优选10-60 μ m的可生物降解聚合物涂层作为中间层，和iii) 30-600g/m2，优选40-400，更优选50-150g/m2克重的纸基结构材料作为内层。两层或更多层纸张组装体(硫酸盐浆纸板)优选使用层压和挤压工艺生产。就此而言应明确参考W02010/034712和其中描述的工艺，包括共挤压工艺。可额外将聚合物或配混物挤压成膜。这里，考虑管状膜挤压和冷淬辊挤压方法用于膜生产。在薄层的情况下，也考虑施加热熔体，作为挤压涂布或分散体施用的特殊情况。该工艺描述于Ullmann,TSE Troller Coating中。将热熔体从预热至约150-200° C的原料储存容器中泵送至模中，由所述模进行表面施用。在缠绕-狭缝模(wind-slot die)的情况下，纸幅以高速度速率直接移动经过模唇(die lip)。缝隙、导纸、纸幅速度和熔体料流的均匀性决定聚合物层的质量。取决于基材的平滑度，l_5g/m2涂层是常见的。可由此施用非常薄的挤压涂层。分散体涂料在施用之前无需任何加热。施用技术类似于在平面涂料情况下的热熔体的施用技术。纸幅速度最高为高达3000m/min。这意味着分散体涂料还可以在造纸机上联机。用聚合物如聚碳酸亚丙酯涂布例如也可使用聚合物在醇中的溶液进行。每层(瓦楞层或表面层)中的纸基和聚合物层的单层和多层组装体是可以且明显的，以使卡纸板层的溶胀最小化。瓦楞纸幅中聚合物层的厚度不受任何特定限制。聚合物层的定量例如为1-1OOg/
m2o瓦楞纸幅的纸基层可利用各种材料，例如白色或棕色硫酸盐浆纸板、半浆、废纸、可起瓦楞的纸料或令包装纸。这些纸基层的厚度可在宽范围内改变，例如可高达300g/m2或更高。
纸膜组装体通常具有31-1000g/m2的总厚度。80-500 μ m的纸膜组装体优选可通过层压获得，50-300 μ m的纸膜组装体更优选可通过挤压涂布获得。由此获得的瓦楞纸幅随后以常规方式与一个或两个挂面纸板纸幅粘附以获得单面或双面瓦楞纸板，但是具有两个或三个瓦楞纸幅和一个或相应地两个中间挂面纸板纸幅的双或三瓦楞纸板当然也是可以的。根据本发明生产的聚合物增强的瓦楞纸板具有许多优于常规瓦楞纸板的优点: 瓦榜纸板具有极高的堆积压缩值(stack compression value)、断裂强度和耐戳穿强度，尤其是在暴露于潮湿的大气条件之后，被极大地提高。.耐破强度，尤其是在暴露于潮湿的大气条件之后，被极大地提高。瓦楞层可在两步中生产。在该情况下，第一步包括通过挤压涂布、热熔体施用或分散体涂布而用可生物降解和可再循环的聚合物如所述那样涂布纸幅。在第二步中，将一个或多个涂布纸层在机器中在2个具有波状齿的宽齿轮(沟纹辊)之间在约100-200° C，优选160-180° C下和在高速下起瓦楞而使它们具有典型的波状。瓦楞材料的成型和输送在一个操作中通过相互啮合的齿轮进行。三层瓦楞层(纸张/聚合物/纸张)可在常规设备上使用如例如德国公开说明书D0S2124092所述的沟纹辊由已挤压或层压的硫酸盐浆纸板而生产。有利的是通过在一个操作中在瓦楞纸板机器上起瓦楞下通过热封而生产多层瓦楞纸幅(参见DE2842869)。当聚合物层位于表面时，聚合物可粘附至沟纹齿。在该情况下，聚合物层通过齿轮的聚四氟乙烯涂层或通过可容易地与聚合物层分离的附属膜保护以免受热的直接影响而防止任何粘附。所述膜例如可以约10-50 μ m PP或HDPE起作用，因为这两种聚烯烃的均聚物仅非常低地粘附于可生物降解塑料(例如聚乳酸、PLA、PBAT, PBSeT, PBSSe, PHA, PCL、PPC)。在起瓦楞之后，瓦楞尖端通过施胶单元用热淀粉溶液在约80° C下涂布，瓦楞表面随后与其一起结合至上部挂面纸板层。对于下部挂面纸板层随后进行相同操作。对于挂面纸板层和瓦楞层的其他组合可进行其他粘附操作，以生产具有多层瓦楞层的高强度卡纸板。代替使用淀粉，淀粉和/或可成膜的可生物降解分散体如聚酯-聚氨酯分散体(例如Luphen D DS3585)的混合物也可以用于粘附。另一可能性在于使用热熔体粘合剂代替淀粉体系。该类瓦楞纸板使得可以改进瓦楞结合的防潮性。瓦楞纸幅和挂面纸板层之间的结合还可使用其外层经聚合物涂布的瓦楞层而产生。在该情况下，仅热诱导的粘附或焊接瓦楞纸幅的聚合物表面至挂面纸板层的纸质或聚合物表面是可能的。随后使用自动化切割装置将最终卡纸板纸幅切割成适合生产的尺寸、折叠、冲切并加工成卡纸板包装材料。以下实施例阐述本发明而不限制本发明。实施例1 (两层瓦楞)A)生产涂布纸张半工厂化涂布设备(；ER-WE-PA)由主挤压机A ( Reifenh3user, 80mm直径-30D)和3个60mm直径/2 长度的挤压机(B、C、D)组成。用Ecoflex F BX7011(来自BASF SE的具有约2. 5cm3/10min的MVR的聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯，在下文使用的所有MVR值根据EN IS01133(190° C，2. 16kg重量)测定)，可以在811/min下实现约90kg/h的通过量。主挤压机('ReifenhSuser，80mm直径-30D)的通过量在771/min速度下为190kg/h。改变挤压机的通过量以实现极薄层。共挤压设备包括用于模共挤压的工具，其允许在IOOOmm模宽度和O. 5mm可调节缝隙宽度下共挤压至多7层。借助熔体通道中的镶嵌物，可一起使用不同层。所述设备配备有AAABBBB形式的两层连接器镶嵌物(来自Cloeren，具有边缘包封)，具有主挤压机作为挤压机A和60挤压机作为挤压机B。外层A以40%总厚度操作，卡纸板上内层B以60%总
厚度操作。所用纸张为基于100%废纸的可起瓦楞纸张。纸张在与熔融聚合物接触之前通过火焰离子化单元(煤气喷灯)或电晕放电设备而活化。所有涂料在250° C的熔体温度和4巴的冷淬辊上正常接触压力下挤压至卡纸板上。纸幅速度在30m/min至200m/min之间改变。更高的速度取决于产品而导致半工厂化设备上的熔体共振。所用聚酯聚酯IEcoflex F BX7011 (来自BASF SE的聚己二酸共对苯二甲酸丁二醇酯)，MVR为
2.5cm3/10min。聚酯2聚对苯二甲酸癸二酸丁二醇酯，MVR为6. 4cm3/10min。聚乳酸来自NatureWorks 的 NatureWorks* 3251D, MVR (190。C，2. 16kg，根据IS01133)为 30ml/10min。挤压涂布24%聚酯2、16%聚酯I和60%聚乳酸的配混物用于主挤压机和次挤压机A和B中。熔体温度为258° C。
在170m/min的最大纸幅速度下，获得16.5 μ m的平均层厚(-48%参考层厚)。涂层仅可随着卡纸板基质中纤维断裂而脱离。流动不稳定性如通过量提高和降低或熔体纸幅宽度的动态改变(熔体共振)仅从240m/min出现。观察到特别低的向内弯曲。B)生产瓦楞层在A)下描述的纸膜组装体在PTI Austria Huwell2瓦楞设备上使用两个类型A沟纹的相互啮合齿轮而起瓦楞。对于起瓦楞，聚四氟乙烯涂层保护聚合物层免受热的直接作用，以避免膜组装体任意粘附至齿轮。起瓦楞在170° C下进行。性能特征瓦楞的防潮性通过DIN EN IS07263平压性能(CMC)在DIN EN20187标准大气下测定。样品具有的尺寸为160x12.7mm，在调节(即在30° C和90%相对湿度下储存48小时)和不调节下测量。表1:平压性能
权利要求
1.包含一个或多个瓦楞层的单面或双面瓦楞纸板，其中至少一个挂面纸板层或瓦楞层为包含如下物质的纸膜组装体: i) 30-600g/m2克重的纸基结构材料， )厚度为1-1OOym的可生物降解聚合物涂层。
2.包含一个或多个瓦楞层的单面或双面瓦楞纸板，其中至少一个挂面纸板层或瓦楞层为包含如下物质的纸膜组装体: i) 30-600g/m2克重的纸基结构材料作为外层， )厚度为1-100 μ m的可生物降解聚合物涂层作为中间层，和 iii) 30-600g/m2克重的纸基结构材料作为内层。
3.根据权利要求1或2的瓦楞纸板，其中聚合物涂层具有一种或多种选自如下的聚合物:脂族/芳族聚酯、脂族聚酯、聚乳酸、聚碳酸亚烷基酯、聚己酸内酯和聚羟基烷酸酯及其与天然聚合物的配混物。
4.根据权利要求1-3中任一项的瓦楞纸板，其中所述层i)和任选层iii)包含10-100%的废纸。
5.根据权利要求1-3中任一项的瓦楞纸板，其中所述层i)和任选层iii)包含50-150g/m2克重的纸张。
6.生产根据权利要求1-5中任一项的纸膜组装体的方法，其通过借助或不借助层压粘合剂来层压预热纸幅连同聚合物膜而进行。
7.生产根据权利要求1-5中任一项的纸膜组装体的方法，其通过挤压涂布而进行，其中将可生物降解聚合物作为热熔体施用。
全文摘要
本发明涉及在一面或两面粘合的单层或多层瓦楞纸板，其中至少一个顶部层或瓦楞为包含如下物质的纸膜复合材料i)30-600g/m2克重的纸材料，和ii)厚度为1-100μm的可生物降解塑料涂层。本发明尤其涉及在一面或两面粘合的单层或多层瓦楞纸板，其中至少一个顶部层或瓦楞为包含如下物质的纸膜复合材料i)30-600g/m2克重的纸材料作为外层，ii)厚度为1-100μm的可生物降解塑料涂层作为中间层，和iii)30-600g/m2克重的纸材料作为内层。本发明进一步涉及生产所述瓦楞纸板的方法。
文档编号D21H19/74GK103080419SQ201180040985
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月22日 优先权日2010年8月23日
发明者R·布卢姆, G·斯库平, H·科勒纳, J·凯克 申请人:巴斯夫欧洲公司