专利名称：一种复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰领域，特别是指一种复合板，尤其是指一种阻燃耐磨复合板及其制造方法。
背景技术：
现有的室内复合板，分为实木板、复合板、强化板等 ，而且生产技术已经日趋成熟，随着人民生活的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，各种复合强化板也日益受到人们的青睐，但他们在使用过程中，均存在缺陷，其缺陷如下实木板从原木到成品的加工过程中，保留了天然木材的整体结构形态及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，这种实木复合板在使用过程中具有怕火、怕水、怕潮等属性，会随着环境因素(湿度、温度等)的变化而产生湿涨干缩和变形。当这种变形超出许可范围时，就出现了产品质量问题(起拱、翘曲、开裂、内裂等等)；特别是在潮湿环境中易霉变和腐蚀，易生白蚁，实木复合板受潮后整体膨胀拱起而无发使用，且需要消耗大量宝贵的森林资源，随着环境保护观念和政策的推广，其前景将愈来愈受到资源性的制约，而且产品使用后无法回收利用。复合板由多层地板基材(几乎都是各类人造板材)和地板面层材(几乎都是薄木皮以及厚度为2 5_的薄板)复合而成。这种地板的形变、稳定性、甲醛成份含量指标等质量性能与生产过程中的工艺技术、参数控制关系极为密切。这类复合板种类繁多、性能各异，差异性也很大。由于也是采用木材，所以也与实木板一样存在湿涨干缩的缺点，在使用过程中具有怕火、怕水、怕潮等属性，特别是在潮湿环境中木地板易霉变，易生虫，受潮整体拱起而无发使用，而且使用后无发回收利用。强化板又称为浸溃纸层压木质板，以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成。产品特点是地板表面超耐磨，适合各种公共场所使用；由于强化地板采用的是高密度纤维板为基材，该基材由于是采用木材纤维与尿醛胶制造的，该地板的吸水厚度膨胀率< 2. 5-4. 5%，无法做到防水防潮，在使用过程中易出现边缘吸水膨胀，易发霉，易生虫等现象，具有怕火、怕水、怕潮等属性严重影响地板使用寿命。
发明内容
本发明提出一种复合板及其制造方法，解决了现有技术中防水性能差、易燃烧、耐磨性能差、容易腐蚀等问题，其具有阻燃、防水、防腐、高耐磨、质量轻、阻燃性能好、无毒无污染的优点，可形成批量大规模生产。本发明的技术方案是这样实现的—种复合板，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层；所述基材层为氧化镁板，且所述基材层包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂；
所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上； 所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上；所述表面层贴合在所述面板层上。进一步，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，所述表面层上设有图案。进一步，所述表面层包括第一表面层和第二表面层，所述第一表面层贴合在所述第一面板层上，所述第二表面层贴合在所述第二面板层上。进一步，所述第一面板层通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层通过热压成型贴合在所述第二木材单板层上。
进一步，所述第一木材单板层为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。进一步，所述第二木材单板层为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。一种复合板的制造方法，包括如下步骤(I)提供氧化镁板，将其表面通过砂光机进行平整处理；(2)于其第一表面和第二表面上用涂胶机涂上胶黏剂；(3)将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在第一表面和第二表面上，用冷压机在常温下预压，然后再经过热压机于第一温度下热压定型，制成第一板材；(4)将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理；(5)将所述第一板材上表面和下表面分别用涂胶机涂上胶黏剂；(6)将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材的上表面和下表面上，然后用热压机在所述第一温度下热压定型，制成第二板材；(7)将第二板材放入砂光机中进行砂光处理；(8)将表面层铺装在经砂光机处理的第二板材上，并于第二温度下热压直接制成多功能复合板。进一步，所述氧化镁板包括氧化镁和颗粒物，所述胶黏剂包括聚氨酯和改性酚醛胶。进一步，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，且所述表面层包括第一表面层和第二表面层。进一步，所述第一温度为110°C，所述第二温度的范围为180°C 200°C。本发明复合板具有阻燃、防水、防腐和高耐磨等特点，且其质量轻、阻燃性能好、无毒无污染，且本发明复合板的制造方法简单，可形成大批量大规模的生产，适合于制造家具、地板和室内装修。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明复合板的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1，一种复合板1，包括基材层2、木材单板层3、面板层4和表面层5 ;所述基材层2为氧化镁板，且所述基材层2包括第一表面21和第二表面22，所述第一表面21和所述第二表面22上均涂有胶黏剂(未图示)；所述木材单板层3包括第一木材单板层31和第二木材单板层32，所述第一木材单板层31粘贴在所述第一表面21上，所述第二木材单板层32粘贴在所述第二表面22上；所述面板层4包括第一面板层41和第二面板层42，所述第一面板层41贴合在所述第一木材单板层31上，所述第二面板层42贴合在所述第二木材单板层32上；所述表面层5贴合在所述面板层4上。 本发明基材层采用的是氧化镁板，氧化镁板又称之为菱镁板或镁板，使用者可以根据需要选择使用水泥硅酸钙板，也可达到本发明复合板所达到的效果。进一步，所述表面层5为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，所述表面层上设有图案(未图示)。使用者可以根据需要选择使用三聚氰胺浸溃纸或天然木皮作为表面层，且所述图案可以根据用户的喜好和设计风格来进行设计，美观实用，方便使用者进行选择。进一步，所述表面层5包括第一表面层51和第二表面层52，所述第一表面层51贴合在所述第一面板层41上，所述第二表面层52贴合在所述第二面板层42上。当使用者将复合板用来当墙板时，只需将表面层贴在第一面板层41上即可，第二面板层42直接靠近墙面；当使用者将复合板用来做衣柜等其他家具时，根据需要，在第一面板层41和第二面板层42上分别贴合第一表面层51和第二表面层52。进一步，所述第一面板层41通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层31上，所述第二面板层42通过热压成型贴合在所述第二木材单板层32上。进一步，所述第一木材单板层31为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。进一步，所述第二木材单板层32为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。使用者根据需要，将第一木材单板层31和第二木材单板层32均设阻燃单板；或可将第一木材单板层和第二木材单板层均设防腐单板；或可将第一木材单板层和第二木材单板层均设普通单板；或可将第一木材单板层为阻燃单板，第二木材单板层为防腐单板。使用者将第一木材单板层为阻燃单板，第二木材单板层为防腐单板时，在安装时，需将设防腐单板的那一面靠墙或者贴地面，将设有阻燃单板的那一面朝外边设置。一种复合板的制造方法，包括如下步骤(I)提供氧化镁板，将其表面通过砂光机进行平整处理；(2)于其第一表面和第二表面上用涂胶机涂上胶黏剂；(3)将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在第一表面和第二表面上，用冷压机在常温下预压，然后再经过热压机于第一温度下热压定型，制成第一板材；(4)将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理；(5)将所述第一板材上表面和下表面分别用涂胶机涂上胶黏剂；(6)将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材的上表面和下表面上，然后用热压机在所述第一温度下热压定型，制成第二板材；(7)将第二板材放入砂光机中进行砂光处理(8)将表面层铺装在经砂光机处理的第二板材上，并于第二温度下热压直接制成多功能复合板。进一步，所述氧化镁板包括氧化镁和颗粒物，所述胶黏剂包括聚氨酯和改性酚醛胶。所述氧化镁板可以是纯氧化镁板，使用者也可以根据需要添加其他的材料，如轻质颗粒物等，轻质颗粒物如珍珠岩、锯末粉、木材砂光粉等。本发明复合板使用的胶黏剂具有防水的功能，其主要成分是聚氨酯和改性酚醛胶，使用者根据需要可以选择添加其它的成分，只需达到提高胶黏剂的防水和黏着性即可。进一步，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，且所述表面层包括第一表面层和第二表面层。使用者将三聚氰胺浸溃纸铺装在经砂光机处理的第二板材上，并用180°C 200°C热压直接制成多功能复合板。当表面层使用天然木皮时，使用者将天然木皮在已经砂光处理的第二板材上用110°C热压直接制成多功能饰面板。 进一步，所述第一温度为110°C，所述第二温度的范围为180°C 200°C。本发明复合板在制作时，首先，将所述基材层经过精密砂光机在常温下进行砂光处理，将所述第一表面和所述第二表面处理平整后，涂上胶黏剂，将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在第一表面和第二表面上，在常温下，将其放入冷压机里进行预压，然后再在110°C左右的温度下，将其放入热压机里面进行热压定型，制成第一板材；将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理，且将所述第一板材的上表面和下表面分别用涂胶机涂上胶黏剂；将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材上，然后用热压机110°C热压定型，制成第二板材；将第二板材进行砂光处理；将三聚氰胺浸溃纸铺装在经砂光机处理的第二板材上，并用180°C 200°C热压直接制成多功能复合板。当然使用者也可以将天然木皮在已经砂光处理的第二板材上用110°C热压直接制成多功能饰面板。本发明复合板使用第一木材单板层和第二木材单板层，故不易燃烧，且防腐蚀效果强；本发明复合板的基材层使用氧化镁板，其阻燃性能好、质量轻。本发明复合板的制造方法简单，故可形成大批量大规模的生产，适合于制造家具、地板和室内装修。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种复合板，其特征在于，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层； 所述基材层为氧化镁板，且所述基材层包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂； 所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上； 所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上； 所述表面层贴合在所述面板层上。
2.如权利要求I所述的复合板，其特征在于，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，所述表面层上设有图案。
3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述表面层包括第一表面层和第二表面层，所述第一表面层贴合在所述第一面板层上，所述第二表面层贴合在所述第二面板层上。
4.如权利要求1-3中任一项所述的复合板，其特征在于，所述第一面板层通过挤压成型贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层通过热压成型贴合在所述第二木材单板层上。
5.如权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述第一木材单板层为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。
6.如权利要求5所述的复合板，其特征在于，所述第二木材单板层为阻燃单板，或防腐单板，或普通单板。
7.一种复合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)提供氧化镁板，将其表面通过砂光机进行平整处理； (2)于其第一表面和第二表面上用涂胶机涂上胶黏剂； (3)将第一木材单板层和第二木材单板层分别铺装在第一表面和第二表面上，用冷压机在常温下预压，然后再经过热压机于第一温度下热压定型，制成第一板材； (4)将所述第一板材进行刮灰修补并作砂光处理； (5)将所述第一板材上表面和下表面分别用涂胶机涂上胶黏剂； (6)将第一面板层和第二面板层分别铺装在已经涂胶的第一板材的上表面和下表面上，然后用热压机在所述第一温度下热压定型，制成第二板材； (7)将第二板材放入砂光机中进行砂光处理； (8)将表面层铺装在经砂光机处理的第二板材上，并于第二温度下热压直接制成多功能复合板。
8.如权利要求7所述的复合板的制造方法，其特征在于，所述氧化镁板包括氧化镁和颗粒物，所述胶黏剂包括聚氨酯和改性酚醛胶。
9.如权利要求8所述的复合板的制造方法，其特征在于，所述表面层为三聚氰胺浸溃纸或天然木皮，且所述表面层包括第一表面层和第二表面层。
10.如权利要求9所述的复合板的制造方法，其特征在于，所述第一温度为110°C，所述第二温度的范围为180°C 200°C。
全文摘要
本发明提出了一种复合板，包括基材层、木材单板层、面板层和表面层；所述基材层为氧化镁板，且所述基材层包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有胶黏剂；所述木材单板层包括第一木材单板层和第二木材单板层，所述第一木材单板层粘贴在所述第一表面上，所述第二木材单板层粘贴在所述第二表面上；所述面板层包括第一面板层和第二面板层，所述第一面板层贴合在所述第一木材单板层上，所述第二面板层贴合在所述第二木材单板层上；所述表面层贴合在所述面板层上。本发明复合板具有阻燃、防水、防腐、高耐磨、质量轻、阻燃性能好、无毒无污染的优点，可形成批量大规模生产。
文档编号B32B9/04GK102777002SQ201210224240
公开日2012年11月14日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者陈志明 申请人:佛山市南海区瑞森新型材料研究所