专利名称：一种结构改进的高速薄页造纸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种造纸设备，属于生活用纸制造技术领域，特别是涉及ー种结构改进的高速薄页造纸机。
背景技术：
纸机结构形式多祥，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。造纸机包括完成以上エ艺过程的成形、压榨、烘干三个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。现有的造纸机在制造低定量原纸时，特别是浆料搭配为长短纤=1 1的面巾原纸 时车速不到700米。因而如何提高现有的制造薄页纸张设备的速度成为当前所属技术领域技术人员的主要研究课题和技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构改进的高速薄页造纸机，所要解决的技术问题是使其提高速度、且运行稳定，纸的成型均匀，操作简单，改善15克(包含15克以下)的原纸质量，满足高车速要求。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种结构改进的高速薄页造纸机，包括机架，所述机架左侧安装进浆设备流浆箱；所述机架的右侧为主要脱水设备真空网笼，该真空网笼的上方安装纸业成型伏辊；该机架中间分别安装有主动第一托辊、从动第二托辊、干燥设备烘缸，它们之间使用毛布及辅助内外毛布辊串联在一起；纸浆浆料从流浆箱喷出，进入真空网笼和第四内毛布辊之间，因伏辊紧压真空网笼，使含水浆料脱水后吸附在毛布上，毛布向右运行，经第一托辊二次脱水后，在烘缸缸面药品的帮助下，剥离毛布粘上烘缸，经第二托辊压平纸面，烘缸干燥后，被刮刀铲下烘缸经卷纸缸卷纸原纸。所述第一托辊与所述第二托辊之间设有悬挂毛布的挂毯辊，用于拉扯毛布，使第一托辊与第二托辊在通入压缩气源压上烘缸时能够形成切入角度，使毛布在単位面积内紧贴烘缸最小。所述毛布经过第二托辊后向左上运行，穿过第二毛布辊向右下穿过第一刮刀清洁辊后，向左上绕过第二刮刀清洁辊向上到达纸机顶层，穿过第五内毛布辊，后经纠偏辊纠正毛布运行方向。所述毛布由正直方向进入真空网笼段，之后运行到伸展辊上，最后经过第三刮刀清洁辊进入真空网笼段。所述真空网笼主要由面网、底网及笼体三大部分组成；所述底网套接在笼体上；所述面网121套接在底网7上；所述笼体内部包括若干真空室。
所述真空室包括第一真空室、第二真空室及第三真空室；所述第二真空室的真空度大于第一真空室的真空度；所述第一真空室的真空度大于第三真空室的真空度。所述第二真空室与所述第三真空室其内部连通。所述真空网笼进一步包括安装在三个真空室室壁上的凹槽中的密封板，所述凹槽底部安装有用于顶起该密封板的气垫。所述真空网笼笼体内部靠右位置设置有密封机构，该密封机构同上述第一真空室形成夹角。所述密封机构采用密封水，主要是用于冲洗密封板上面粘附的浆料纤维，并使笼体内部保持湿润形成水润滑，使其笼体在高速运行时减少摩擦力。借由上述技术方案，本发明的高速薄页造纸机具有如下优点和有益效果I、本发明通过调节网笼上伏辊及后导毯辊压毛布与网面接触的面积可以改变脱 水速度及脱水量，能够明显改善原纸质量，增大网笼真空室区域，亦能明显改善原纸质量。2、根据工艺生产要求需要对网笼罗茨真空度及对托辊毛布真空度进行控制调节控制，采用变频器控制，生产中利用对频率的给定来调整两台罗茨真空泵的电机功率达到对网笼真空度及毛布托辊真空度要求。
图I是本发明的结构改进的高速薄页造纸机的整体结构示意图。图2是本发明的高速薄页造纸机的各辊位置结构图。图3是本发明的真空网笼的结构示意图。I :烘缸2 :卷纸缸3 :第一托辊4 :第二托辊5 :挂毯辊6 :第一内毛布辊7 :第一刮刀清洁辊8 :第二内毛布辊9 :第三内毛布辊10 :第二刮刀清洁辊11 :伏辊12 :真空网笼121 :面网122 :第一真空室123 :第二真空室124 :第三真空室125 :笼体126 :密封机构127 :底网128 :气垫129 :密封板13:流浆箱14:第四内毛布辊15:伸展辊16:第三刮刀清洁辊17:纠偏辊18:第五内毛布辊19 :毛布20 :毛毯
具体实施例方式请参阅图I和2所示，本发明的高速薄页造纸机的机架上安装有杨克烘缸I。机架左侧安装进浆设备流浆箱13 ;该机架的右侧为主要脱水设备真空网笼12，该真空网笼12的上方安装纸业成型伏辊11。该机架中间分别安装有主动第一真空托辊3、从动第二托辊4、干燥设备烘缸I等，它们之间使用毛布及辅助内外毛布辊串联在一起。结合参阅图3所示，其中，纸浆浆料从流浆箱13喷出，进入真空网笼12和第四内毛布辊14之间，因伏辊11紧压真空网笼12，使含水浆料脱水后吸附在毛布20上，毛布20向右运行，依次经第三内毛布辊9、第一内毛布辊6被动传动后，经第一托辊3 二次脱水，在烘缸I的缸面药品的帮助下，剥离毛布20粘上烘缸1，经第二托辊4压平纸面，烘缸I干燥后，被刮刀铲下烘缸I、经卷纸缸2卷纸原纸。在该第一托棍3与该第二托棍4之间设有悬挂毛布20的挂毪棍5,主要作用是拉扯毛布，使该第一托辊3、第二托辊4在通入压缩气源压上烘缸I时能够形成切入角度，使毛布20在单位面积内紧贴烘缸I最小，便于保护毛布。另外，毛布20经过第二托辊4后向左上运行，穿过第二内毛布辊8向右下穿过第一刮刀清洁辊7后，向左上绕过第二刮刀清洁辊10向上到达纸机顶层，穿过第五内毛布辊18，后经纠偏辊17纠正毛布运行方向，确保毛布正直方向进入真空网笼12段，之后运行到伸展辊15上，使其毛布上细小绒毛伸展开来，便于粘附浆料纤维，最后经过第三刮刀清洁辊16进入真空网笼段。 如图3所示，本发明的真空网笼12的任务是使纸料脱出水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张良好的纸页打下基础。网部脱水量很大，约占纸机总脱水量的90%以上。尤其在脱水初期，脱水量约占网部脱水总量的80-90%，所以网部脱水的特点是脱水量大而集中。所以网部的结构设计决定原纸的质量，KZK式真空网笼是将网笼内部的负压，用水涨落速度和罗茨真空泵并用，使内部真空吸水箱的脱水量及空气的分配比率方式，来进行脱水，这个比率无能怎样变化机械都可运行。如图3所示，本发明的真空网笼12其结构主要包括面网121、底网127、笼体125、密封机构126、气垫128及密封板129。其中，该底网127套接在笼体上125上；该面网121套接在底网127上；该笼体125内部又可分成三个真空室第一真空室122、第二真空室123及第三真空室124，该第二真空室123与第三真空室124连通。每个真空吸水室的真空度视实际情况来调节，一般是第二真空室123 >第一真空室122 >第三真空室124。且第一真空室122与第二真空室122是主要脱水，第三真空室124是辅助脱水。上述密封板129安装在三个真空室室壁上的凹槽中，凹槽底部安装有气垫128，用于顶起密封板129。上述密封机构126位于笼体125内部靠右位置，同第一真空室122形成夹角。该气垫128为空气供给口，连接空气管用压力调节器首先用1.8Kg/cm2压力，在真空开始下降时，再将空气压力下降，然后慢慢上升空气压力，直到真空回到与最初的真空一致。此空气压力不要过高，过高会对笼体125与制动产生不必要的阻力。该密封板129用于笼体125与网笼内部箱的密封，使用特殊高分子物质生产的气垫128进行内部空气压力密封方法进行密封的。该密封机构126采用密封水，主要是用于冲洗密封板129上面粘附的浆料纤维，并使笼体125内部保持湿润形成水润滑，使其笼体125在高速运行时减少摩擦力。另外，浆料在脱水的过程中形成纸页，纸页在成形过程中不断的脱水，而脱水和成形之间又相互矛盾如脱水太快，太急，纸页成形不好会影响纸页的质量；而脱水太慢又会影响产量，质量也不一定好。所以本发明根据纸种的不同要求和不同生产条件控制好脱水的速度，使脱水和成形做到相辅相成。在车间未使用变频器调节控制时真空度在103. 5左右、而使用变频器调节电机输出功率使真空度下降到101左右，另外对日常运行的电耗也可起到降低作用，在未使用变频器控制时托辊毛布真空泵132KW电机工作电流在132A左右而使用变频器控制后下降至122A左右，网笼真空泵55KW电机工作电流69A左右而使用变频器后工作电流控制在65A左右。所以采用变频器是必须的。以下通过具体较佳实施例对本发明的高速薄页造纸机作进一步详细表述，但本发明并不仅限于以下的实施例。实施例根据对9#纸机提速要求，分别对纸机唇板调节、网笼真空泵加装变频器及纸机上辊、电机数据监控，过程如下2011年10月31日将9#纸机唇板由6. Omm调至6. 3mm和7.5，最终确认为7. O。纸机在770米生产13. 5g原纸成形差，运行至11月3日。11月3日将唇板由6. 3mm调至6. 5mm并加装网笼真空泵变频器,纸机在770米速度生产13. 5g原纸，并调节网笼真空泵频率，勉强符合工艺要求，纸机运行至11月9日。 11月9日将唇板由6. 5mm调至7. 5mm并拆除网笼真空泵变频器(调试中发现其无作用)，纸机在770米速度生产13. 5g原纸，符合工艺要求。经徐对9#纸机变频器参数修改，9#纸机速度可设定到800米，从2012年I月9日起9#纸机由780米速度稳定上升，每隔一星期提升10米至2月3日纸机速度已提到800米(生产15克原纸速度到800米)在提速中设备、电气技术员对9#纸机各项运行数据跟踪。冲浆泵能力偏小外，纸机达到800米后冲浆泵电流到140A左右，电机温度较高(现冬季还好，到夏季电机会出问题)。烘缸运行扭矩较大、电流较大(在额定值内)，主要是纸机冷凝水排放能力和速度相关。其它设备热风机、平台风机运行无波动。冲浆速度，调节浆速比从I 1. 2调节为I 0. 85 O. 90，调节网笼脱水角度以及真空泵真空联通阀门，网笼脱水角度从-10 O +2进行反复调整；通过观察脱水分层情况，确定网笼的脱水效率，使其脱水能力控制在80、0%之间，实现纸业从网上毛布过程，连通阀开度进行调整，O 100%进行反复调整，主要是分配部分真空度给网笼，增大脱水时的真空吸引力，配合网笼高速旋转产生的离心力脱离水分。使用改良后的毛布101BEX，将之前使用的201BEX毛布克重从113. 6kgs调整到108. 4kgs,同时在毛布针织方面也进行了调整，改善毛布克重过高对透气度造成的影响。纸机上辊的轴承运行基本正常，除1#托辊运行时震动与其它辊比较大的，观察中。因蒸汽原因9#纸机运行800米时间才7天左右，所有的设备、电气跟踪需长期进行，才能发现设备、电气是否能长期稳定在800米，特别是夏季时对设备是一种考验。在现阶段观察9#纸机提速800米运行正常。造纸机提速电气部分数据修改记录I、华章操作屏参数修改部分，主要修改烘缸电机额定转速1800改为2000rpm、卷纸缸电机额定转速为1950改为2000rpm、托辊额定转速1850改为2000rpm、网笼额定转速1800 改为 2000rpm。2、变频器参数修改部分烘缸变频器55#参数从80HZ修改为100HZ 82#参数从1800改为2000rpm。卷纸缸变频器55#参数从80HZ修改为100HZ 82#参数从1950改为2000rpm。托辊变频器55#参数从80HZ修改为100HZ 82#参数从1850改为2000rpm。网笼变频器55#参数从80HZ修改为100HZ 82#参数从1800改为2000rpm。
纸机速度提升后，相关方面的影响分析I、能耗情况说明
权利要求
1.一种结构改进的高速薄页造纸机，包括机架，其特征在于所述机架左侧安装进浆设备流浆箱；所述机架的右侧为主要脱水设备真空网笼，该真空网笼的上方安装纸业成型伏辊；该机架中间分别安装有主动第一托辊、从动第二托辊、干燥设备烘缸，它们之间使用毛布及辅助内外毛布辊串联在一起； 纸浆浆料从流浆箱喷出，进入真空网笼和第四内毛布辊之间，因伏辊紧压真空网笼，使含水浆料脱水后吸附在毛布上，毛布向右运行，经第一托辊二次脱水后，在烘缸缸面药品的帮助下，剥离毛布粘上烘缸，经第二托辊压平纸面，烘缸干燥后，被刮刀铲下烘缸经卷纸缸卷纸原纸。
2.根据权利要求I所述的高速薄页造纸机，其特征在于所述第一托辊与所述第二托棍之间设有悬挂毛布的挂毪棍，用于拉扯毛布，使第一托棍与第二托棍在通入压缩气源压上烘缸时能够形成切入角度，使毛布在单位面积内紧贴烘缸最小。
3.根据权利要求2所述的高速薄页造纸机，其特征在于毛布经过第二托辊后向左上运行，穿过第二毛布辊向右下穿过第一刮刀清洁辊后，向左上绕过第二刮刀清洁辊向上到达纸机顶层，穿过第五内毛布辊，后经纠偏辊纠正毛布运行方向。
4.根据权利要求3所述的高速薄页造纸机，其特征在于毛布由正直方向进入真空网笼段，之后运行到伸展辊上，最后经过第三刮刀清洁辊进入真空网笼段。
5.权利要求1-4中任一项所述的高速薄页造纸机，其特征在于所述真空网笼主要由面网、底网及笼体三大部分组成；所述底网套接在笼体上；所述面网121套接在底网7上；所述笼体内部包括若干真空室。
6.根据权利要求5所述的高速薄页造纸机，其特征在于，所述真空室包括第一真空室、第二真空室及第三真空室；所述第二真空室的真空度大于第一真空室的真空度；所述第一真空室的真空度大于第三真空室的真空度。
7.根据权利要求6所述的高速薄页造纸机，其特征在于所述第二真空室与所述第三真空室其内部连通。
8.根据权利要求7所述的高速薄页造纸机，其特征在于，所述真空网笼进一步包括安装在三个真空室室壁上的凹槽中的密封板，所述凹槽底部安装有用于顶起该密封板的气垫。
9.根据权利要求7所述的高速薄页造纸机，其特征在于所述真空网笼笼体内部靠右位置设置有密封机构，该密封机构同上述第一真空室形成夹角。
10.根据权利要求9所述的高速薄页造纸机，其特征在于所述密封机构采用密封水，主要是用于冲洗密封板上面粘附的浆料纤维，并使笼体内部保持湿润形成水润滑，使其笼体在高速运行时减少摩擦力。
全文摘要
本发明公开了一种结构改进的高速薄页造纸机，包括机架，机架左侧安装进浆设备流浆箱，其右侧为主要脱水设备真空网笼，真空网笼上方安装纸业成型伏辊，机架中间安装主动第一真空托辊，从动第二托辊，干燥设备烘缸，它们之间使用毛布及辅助内外毛布辊串联在一起。本发明的造纸机可使车速提速至800m/min，并在稳定其车速前提下正常生产13.5g/㎡薄纸，并满足该纸种各项物理指标；提速后的拉力整体比提速前的拉力有所提高，且原纸的拉力波动要更小，说明提速没有对原纸拉力产生不利影响。
文档编号D21F7/00GK102808349SQ20121028429
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张健, 张伟红, 徐英杰, 高利军, 陈五星, 余专明, 梁勇峰, 饶自峰, 曾毅 申请人:维达纸业(孝感)有限公司