用于细纱牵伸的皮圈下销的制作方法与工艺

本发明涉及一种细纱牵伸技术，具体是一种细纱机中牵伸机构的皮圈下销。

背景技术：
现有纺纱厂环锭细纱机中控制纤维的牵伸机构，由牵伸罗拉、胶辊、皮圈、上销和下销组成，其中皮圈、上销和下销对牵伸的纱条质量起着重要作用。下销的作用主要是控制下皮圈稳定回转，同时支撑上销，并与上皮圈形成弹性钳口，以形成对主牵伸区运动纤维的控制。下销为六锭一根的统销，固定在罗拉座上，形同T字，对主牵伸区运动纤维的形成控制力、影响成纱质量的是其横一字部分的上表面(工作面)。这种下销工作面是一段直线(平面)和一段曲线(曲面)相连的阶梯形，曲线部分高于直线部分。这种下销的不足是：直线部分过长，降低了支撑皮圈的弹力，使主牵伸区中部摩擦力界的强度不够；曲线部分的上托力不够，使皮圈形成纱条曲线牵伸通道缓慢，不能有效控制纱条。针对上述不足，专利号为ZL02155266.5的专利公开了对这种下销的改进的方案，即缩短了直线部分长度和增加了曲线部分与直线部分的高度差。这种改进虽然对提高成纱的质量起到积极的作用，但还存在着纤维的浮游区过大，使纤维的变速欠稳定；下销工作面对下皮圈的托扶面不够，使下皮圈在下销上回转欠顺畅和平稳的缺点。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于细纱牵伸的皮圈下销，以解决现有技术存在的纤维的浮游区过大，使纤维的变速欠稳定；下销工作面对下皮圈的托扶面不够，使下皮圈在下销上回转欠顺畅和平稳的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：由一形同T字状体构成，在T字横一字部分的上表面为直线(平面)和曲线(曲面)相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，直线部分厚度为2.2mm，其特征在于曲线部分由两段半径分别为30.5mm、98.5mm圆弧构成，曲线部分最高点与直线部分的高度差为2.5mm，曲线部分半径小的圆弧之间通过半径为4mm的圆弧连接，过渡直线与直线部分之间通过半径为0.8mm的圆弧相连接，直线部分长度为6.1mm.上述直线部分的前缘由半径分别为0.8mm和1.4mm的圆弧构成，半径R6-0.8mm的圆弧位于上部。本发明由于对原有皮圈下销T字横一字部分的上表面(即工作面)的形状和尺寸作了改进，即曲线部分由两段圆弧构成，增加了工作面上的托扶面的长度，进而增强了对纤维运动的控制力，使纤维运动均匀、稳定；又由于直线部分的前缘由两个圆弧构成，缩短了纤维浮游区长度，使纤维的变速更加稳定，进而对牵伸中的运动纤维具有更强的控制力。经试验表明，下皮圈在下销上回转顺畅、稳定、张弛适度，在其它条件不变的情况下，使用本发明的细纱机可明显改善条干质量，降低CV值。此外，本发明由于仅对T字横一字部分的工作面的形状和尺寸作了改进，不影响牵伸机构的其它部件，故可适用于所有使用该类型皮圈下销的细纱机。附图说明图1为原有皮圈下销的结构形状示意图；图2为本发明的结构形状示意图。具体实施方式按图1所示，原有皮圈下销由一形同T字状体构成，在T字横一字部分的上表面为直线(平面)和曲线(曲面)相连的组合形状。T字横一字部分的长度L1＝24mm，曲线部分高于直线部分，直线部分长度L2＝7.5mm，厚度B1＝3mm。曲线部分最高点至直线部分的高度差H1＝1.5mm，直线部分前缘为R1＝1.5的圆弧，曲线与直线之间通过倾角α2为45度的过渡直线，过渡直线与曲线部分R2的圆弧之间通过半径R4＝4mm的圆弧相连接，过渡直线与直线部分之间通过半径R5＝0.8mm的圆弧相连接，直线部分长度L4＝6.1mm。直线部分的前缘由半径R6＝0.8mm和R7＝1.4mm的圆弧构成。本发明在下述条件下与原有皮圈下销作了对比试验：测试仪器：YG136A条干测试分析仪1.0版测试材料名称：JC32S类型：棉型量程设置：100％刻度：0.5m/div速度：400米/分时间：1份0秒细纱机型号：FA507A型对比试验如下：原有下销的测试数据：本发明的测试数据：由此可见，该皮圈下销是在原有皮圈下销的基础上，对其工作面的尺寸和曲线的形状进行改进，以增加下销工作面对下皮圈的托扶面，进一步缩小纤维的浮游区，使它对牵伸纱条具有更加好的控制力，以进一步提高成纱的质量。