专利名称：一种大辊压榨控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种大辊压榨控制装置。
背景技术：
机制造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的成品纸，再经压榨脱水，然后烘干成纸。由于纸浆从网部出来带的水分太大，不能直接进入干燥部，所以压榨部的作用就是进一步的将纸浆里的水分压掉，这样湿纸进入干燥部可以为干燥部节省热量。因此，压榨部是造纸过程中重要的脱水部分之一，有许多造纸机采用的是大辊压榨，其加压压力由压榨辊轴上的两端的液压缸提供，为了确保成品纸的质量的同时保护毛布和压榨辊不易损坏，要求压榨压力稳定，横幅压力一致，不得有偏压的现象。现有技术中，比例阀在正常的生产中往往会发现准备开机时出现偏压，压榨辊两边压力不一致，要通过多次调整，耽误了开机时间，降低了造纸机运行效率。同时压榨压力波动较大，影响了成品纸的质量，控制环节多，故障率高，导致维护成本高。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种大辊压榨控制装置，该大辊压榨控制装置提高了造纸机运行效率；使得成品纸质量更均匀稳定；降低了维护成本；延长了毛布和压榨辊的使用寿命，控制简单、稳定、可靠。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。一种大辊压榨控制装置，包括油箱、控制阀、油缸和压榨部，所述油箱的一端与所述控制阀的一端连接，所述控制阀的另一端与所述油缸的一端连接，所述油缸的一个控制端与与所述压榨部一端连接，所述油缸的另一个控制端与所述压榨部的另一端连接；所述控制阀设置为一体式比例阀，所述一体式比例阀包括电子组件、比例线圈、电枢柱塞、阀芯、阀座、P管、T管、内腔和油出入口，所述电枢柱塞、阀芯和阀座设置于所述内腔；所述电子组件的控制端与所述比例线圈的一端连接，所述比例线圈的另一端与所述电枢柱塞的一端连接，所述电枢柱塞的另一端与所述阀芯的一端连接，所述阀芯的另一端与所述P管的一端相对，所述内腔设置有出口，所述T管的一端与所述出口连通。优选的，所述比例线圈设置为带对中螺纹和可拆卸线圈的比例线圈。另一优选的，所述阀座还设置有另一出口，所述另一出口与Y管的一端连通。另一优选的，所述Y管的另一端与卸油装置连通。另一优选的，所述电子组件、比例线圈、电枢柱塞、阀芯、阀座、P管和T管均设置于主外壳内部。更优选的，所述主外壳对应所述油出入口设置有开口。[0016]优选的，所述电子组件设置于所述主外壳外部。更优选的，所述电子组件外部设置有外壳。进一步的，所述电子组件连接有组件插头，所述组件插头位于所述外壳外部。另一优选的，所述压榨部设置为上下两根平行的大压榨辊。本实用新型的一种大辊压榨控制装置的有益效果如下一种大辊压榨控制装置，包括油箱、控制阀、油缸和压榨部，由于控制阀设置为一体式比例阀，该一体式比例阀集成度高，性能更好，使得大辊压榨控制装置提高了造纸机运行效率；使得成品纸质量更均匀稳定；降低了维护成本；延长了毛布和压榨辊的使用寿命，控制简单、稳定、可靠。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的控制阀的一个实施例的结构示意图。图3是本实用新型的控制阀的另一个实施例的结构示意图。图4是本实用新型的控制阀的又一个实施例的结构示意图。在图I至图4中包括有油箱100 ;控制阀200;油缸300 ；压榨部400;主外壳I ;电子组件2 ；比例线圈3 ；电枢柱塞4 ；阀芯5 ;阀座6 ;T 管 7 ;P 管 8 ;内腔9;Y 管 10;组件插头11;外壳12 ;油出入口13;卸油装置14。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。[0047]实施例I。一种大辊压榨控制装置，如图I所示，包括油箱100、控制阀200、油缸300和压榨部400，油箱100的一端与控制阀200的一端连接，控制阀200的另一端与油缸300的一端连接，油缸300的一个控制端与压榨部400 —端连接，油缸300的另一个控制端与压榨部400的另一端连接。如图2所示，控制阀200设置为一体式比例阀，其包括电子组件2、比例线圈3、电枢柱塞4、阀芯5、阀座6、P管8、T管7、内腔9和油出入口 13，电枢柱塞4、阀芯5和阀座6设置于内腔9;电子组件2的控制端与比例线圈3的一端连接，比例线圈3的另一端与电枢柱塞4的一端连接，电枢柱塞4的另一端与阀芯5的一端连接，阀芯5的另一端与P管8的一端相对，内腔9设置有出口，T管7的一端与出口连通。本实用新型的一种大辊压榨控制装置，包括油箱100、控制阀200、油缸300和压榨部400，由于控制阀200设置为一体式比例阀，该一体式比例阀集成度高，性能更好，使得大辊压榨控制装置提高了造纸机运行效率；使得成品纸质量更均匀稳定；降低了维护成本；延长了毛布和压榨辊的使用寿命，控制简单、稳定、可靠。比例线圈3设置为带对中螺纹和可拆卸线圈的比例线圈3。本实用新型的的一体式比例阀的工作原理如下本实用新型的一体式比例阀用于限制系统压力，通过带对中螺纹和可拆卸线圈进行启动，线圈的内腔9与T管7连通，并装满液压油，通过电气控制值可对要限制的系统压力进行无极调节。当要调节系统压力时，应向电子组件2提供控制值，根据该控制值，电子组件2将电流施加到比例线圈3，比例线圈3将电流转换为机械力，机械力通过电枢柱塞4作用到阀芯5，阀芯5被压到阀座6上，P管8和T管7之间的连通关系被破坏，相互隔离。当作用于阀芯5上的液压力等于磁力时，电枢柱塞4通过提起阀芯5使其离开阀座6来调节设定的压力，从而使P管8和T管7连通，液压油从P管8流向T管7。如果控制值为零，控制电子组件2仅施加最小控制电流于比例线圈3，从而产生最小压力。实施例2。一种大辊压榨控制装置，如图3所示，本实施例的其它结构与实施例I相同，不同之处在于阀座6还设置有另一出口，另一出口与Y管10的一端连通。设置的Y管10，当作用于阀芯5上的液压力大于磁力时，可更好地帮助卸油。Y管10的另一端与卸油装置14连通。利用卸油装置14进行装油。电子组件2、比例线圈3、电枢柱塞4、阀芯5、阀座6、P管8和T管7均设置于主外壳I内部。使得结构更合理。需要说明的是电子组件2、比例线圈3、电枢柱塞4、阀芯5、阀座6、P管8和T管7并不仅仅限制设置于主外壳I内部，还可根据实际需要设置。实施例3。一种大辊压榨控制装置，如图4所示，本实施例的其它结构与实施例I相同，不同之处在于电子组件2设置于主外壳I外部。方便维修。电子组件2外部设置有外壳12。设置的外壳12可更好地保护电子组件2，以及可防止外物轻易触碰到电子组件2而产生危险。电子组件2连接有组件插头11，组件插头11位于外壳12外部。设置的组件插头11可用于将电源和控制值电压通过组件插头11施加到电子组件2。设置于外壳12外部的组件插头11更方便与外部的电源和控制值电压连接。压榨部400设置为上下两根平行的大压榨辊。通过控制阀200控制上下两根平行的大压榨辊的平稳滚动，压榨辊两边压力一致，可使压出来的成品纸质量更均匀稳定。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。·
权利要求1.一种大辊压榨控制装置，其特征在于包括油箱、控制阀、油缸和压榨部，所述油箱的一端与所述控制阀的一端连接，所述控制阀的另一端与所述油缸的一端连接，所述油缸的一个控制端与与所述压榨部一端连接，所述油缸的另一个控制端与所述压榨部的另一端连接； 所述控制阀设置为一体式比例阀，所述一体式比例阀包括电子组件、比例线圈、电枢柱塞、阀芯、阀座、P管、T管、内腔和油出入口，所述电枢柱塞、阀芯和阀座设置于所述内腔； 所述电子组件的控制端与所述比例线圈的一端连接，所述比例线圈的另一端与所述电枢柱塞的一端连接，所述电枢柱塞的另一端与所述阀芯的一端连接，所述阀芯的另一端与所述P管的一端相对，所述内腔设置有出口，所述T管的一端与所述出口连通。
2.根据权利要求I所述的一种大辊压榨控制装置，其特征在于所述比例线圈设置为带对中螺纹和可拆卸线圈的比例线圈。
3.根据权利要求I所述的一种大辊压榨控制装置，其特征在于所述阀座还设置有另一出口，所述另一出口与Y管的一端连通。
4.根据权利要求I所述的一种大辊压榨控制装置，其特征在于所述Y管的另一端与卸油装置连通。
5.根据权利要求I所述的一种大辊压榨控制装置，其特征在于所述电子组件、比例线圈、电枢柱塞、阀芯、阀座、P管和T管均设置于主外壳内部。
6.根据权利要求5所述的一种一体式比例阀，其特征在于所述主外壳对应所述油出入口设置有开口。
7.根据权利要求I所述的一种一体式比例阀，其特征在于所述电子组件设置于所述主外壳外部。
8.根据权利要求7所述的一种一体式比例阀，其特征在于所述电子组件外部设置有夕卜壳。
9.根据权利要求8所述的一种一体式比例阀，其特征在于所述电子组件连接有组件插头，所述组件插头位于所述外壳外部。
10.根据权利要求I所述的一种一体式比例阀，其特征在于所述压榨部设置为上下两根平行的大压榨辊。
专利摘要本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种大辊压榨控制装置，包括油箱、控制阀、油缸和压榨部，油箱的一端与控制阀的一端连接，控制阀的另一端与油缸的一端连接，油缸的一个控制端与与压榨部一端连接，油缸的另一个控制端与压榨部的另一端连接；控制阀设置为一体式比例阀，本实用新型提高了造纸机运行效率；使得成品纸质量更均匀稳定；降低了维护成本；延长了毛布和压榨辊的使用寿命，控制简单、稳定、可靠。
文档编号D21F3/08GK202430583SQ201220018319
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司