专利名称：牙签盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牙签盒成型机。
背景技术：
牙签盒的原料纸张一般包括有矩形纸片，矩形纸片的两短边向外延伸有凸耳纸片，牙签盒加工，参见附图1，基本上是先将牙签盒纸张I的其中一长边即第一长边101向内侧折叠，然后通过涂胶，在另一长边即第二长边102以及其中一凸耳103上涂胶，最后，再将第二长边102折叠到第一长边101上，将涂有胶水的凸耳103折叠到第二长边1 02上形成牙签盒。然而现有的牙签盒加工，都是采用手工完成上述操作，手工折边生产效率低，从而提闻了生广成本。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动将牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠，然后通过涂胶，在第二长边以及其中一凸耳上涂胶，最后，再将第二长边折叠到第一长边上，将涂有胶水的凸耳折叠到第二长边上形成牙签盒的牙签盒成型机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种牙签盒成型机，包括机架以及设置在机架上的将牙签盒纸张逐张送入的送料装置、将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠的第一折边装置、将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶的涂胶装置、将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上的第二折边装置、将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒的第三折边装置。通过采用上述技术方案，牙签盒成型过程中，先通过送料装置将牙签盒纸张逐张送入，然后通过第一折边装置将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠，再后通过涂胶装置将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶，再后通过第二折边装置将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上，最后通过第三折边装置将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒。因此，本实用新型技术方案，能够自动对牙签盒纸张形成牙签盒，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型进一步设置所述送料装置包括送料导槽、送料轴、送料滚筒，吸料臂、挡料件，所述的吸料臂一端设有吸气孔A且该端位于送料导槽输出端口一侧，所述的吸料臂、挡料件均与送料轴联动配合，所述的送料轴上设有送料轮，所述的送料轮外侧壁与送料滚筒抵触，所述的送料轮上开设有卡嘴，所述卡嘴的上唇外侧一端与送料轮中心轴之间的距离小于送料轮的半径。通过采用上述技术方案，只需要将若干牙签盒的原料纸张放置在送料导槽内，吸气装置控制吸料臂上的吸气孔吸气，此时，动力装置驱动送料轴转动，最底部的原料纸张吸附在吸料臂上，挡料件将最底部原料纸张上方的纸张挡住，送料轴继续转动，送料轮上的卡嘴卡住原料纸张，送料轴继续转动，原料纸张经送料轮外侧壁与送料滚筒的挤出进行后续折叠作业，这种结构的送料装置，送料精度高，生产效率高。本实用新型进一步设置所述的送料轴上设有凸轮A，所述的机架上设有定位轴，所述的挡料件经挡料座设置在定位轴上，所述的挡料座与定位轴旋转配合，所述的挡料座上设有联动臂A，所述的联动臂A上设有联动轮A，所述的联动轮A与凸轮A抵触，所述的联动臂A经挡料座带动挡料件旋转；所述的送料轴上设有凸轮B，所述的机架上设有旋转轴，所述的吸料臂设置在旋转轴上，所述的旋转轴上设有联动臂B，联动臂B上设有联动轮B，联动轮B与凸轮B抵触，联动臂经旋转轴带动吸料臂转动。通过采用上述技术方案，由送料轴上的凸轮A与联动轮A配合实现挡料件与送料轴的联动，结构简单，运行可靠；由送料轴上的凸轮B与联动轮B配合实现吸料臂与送料轴的联动，结构简单，运行可靠。本实用新型进一步设置所述第一折边装置第二折边装置均包括滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B转动方向相反，所述的滚筒C与滚筒B同向转动，所述的滚筒A与滚筒B之间形成第一挤压通道，所述的滚筒A与滚筒C之间形成第二挤压通道，所述的第一挤压通道出口与第二挤压通道入口之间设有折边限位件，所述的折边限位件与第一挤压通道相对的面为折边限位面，所述的折边限位面倾斜设置，折边限位面靠近第二挤压通道一侧高于偏离第二挤压通道一侧，折边装置还包括有用于限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动位移的限位结构。通过采用上述技术方案，纸张由第一挤压通道之间进入，纸张需要折叠的一边与折边限位面抵触后，纸张开始弯曲，纸张继续由第一挤压通道进入，限位结构可以限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动的位移，在纸张弯曲到一定程度时，纸张受滚筒A与滚筒C的挤压，由第二挤压通道输出完成对纸张的折叠作业，这种结构的折边装置，能自动折边，从而提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型进一步设置所述的折边限位件包括有套环，设置在套环上的圆弧状连接体，所述的圆弧状连接体相对于其与套环连接一端的另一端为折边限位面，所述的套环经定位轴设置在机架上；所述的滚筒B上设有容置圆弧状连接体的圆弧槽，所述的滚筒B的侧壁与折边限位面形成所述的限位结构；所述的滚筒B上设有吸气孔B。通过采用上述技术方案，这种结构的折边限位件可以方便调节，只需要转动定位轴就能适应对纸张不同折叠宽度的运用；这种限位结构，结构简单，加工方便；滚筒B上设有吸气孔B，可以方便将上一工序加工后的纸张由吸气孔吸附到滚筒B上，使用方便。本实用新型进一步设置所述的涂胶装置包括胶水盘、底滚筒、涂胶滚筒、放料滚筒，所述的胶水盘内设有胶水，所述的底滚筒部分置于胶水盘内，所述的放料滚筒上设有用于吸附牙签盒纸张的吸气孔C，所述的涂胶滚筒上设有将底滚筒上的胶水涂布在放料滚筒上的牙签盒纸张的涂胶片，所述的涂胶片包括有第二长边涂胶片、凸耳涂胶片，所述的涂胶滚筒与放料滚筒同步反向旋转。通过采用上述技术方案，吸气孔C将纸张吸附在放料滚筒上，再通过动力装置驱动放料滚筒旋转，胶水盘内的胶水经底滚筒传递到第二长边涂胶片、凸耳涂胶片上，由第二长边涂胶片、凸耳涂胶片将胶水涂在第二长边、凸耳上，这种结构的涂胶装置，能自动涂胶，从而使得生产效率高，降低了生产成本。本实用新型进一步设置所述的放料滚筒上对应所述的第二长边涂胶片、凸耳涂胶片位置分别设有第二长边凹槽、凸耳凹槽；所述的底滚筒与涂胶滚筒之间还设有匀胶辊筒。通过采用上述技术方案，设置的第二长边凹槽、凸耳凹槽可以防止在放料滚筒、涂胶滚筒空转时，第二长边涂胶片、凸耳涂胶片将胶水涂在放料滚筒的侧壁上；可以使得第二长边涂胶片、凸耳涂胶片上的胶水均匀分布，从而使得涂在第二长边、凸耳上的胶水均匀分布。本实用新型进一步设置所述的第三折边装置包括送纸机构与折边机构，所述送纸机构设置有包括进纸端与出纸端的送纸通道，所述折边机构设置在所述送纸机构对应送纸通道位置的一侧，所述折边机构包括第一折边件与第二折边件，所述第一折边件靠近送纸通道设置，所述第二折边件设置在第一折边件相对送纸通道另一侧，所述第一折边件与第二折边件之间形成折边通道，所述折边通道对应进纸端的一端位置的第一折边件相对送纸通道呈向上偏移设置，所述折边通道对应进纸端的一端位置的第二折边件相对送纸通道呈向下偏移设置，所述折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件与第二折边件呈相重叠设置，并且所述折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件置于第二折边件的下方，所述折边通道的中部位置的第一折边件与第二折边件之间留有间隙。通过采用上述技术方案，对凸耳折叠到第二长边上进行操作时，牙签盒纸张与折边通道呈垂直状由送纸通道送入，并且凸耳朝向折边机构方向，由于折边通道对应进纸端的一端位置的第一折边件相对送纸通道呈向上偏移设置，并且折边通道对应进纸端的一端位置的第二折边件相对送纸通道呈向下偏移设置，因此凸耳由第一折边件与第二折边件之间进入折边通道；由于折边通道的中部位置的第一折边件与第二折边件之间留有间隙，因此，送纸机构进一步将凸耳送入折边通道；凸耳到折边通道对应出纸端的一端位置时，由于折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件与第二折边件呈相重叠设置，并且折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件置于第二折边件的下方，因此，随着送纸机构对牙签盒纸张的进一步传送，第一折边件对牙签盒纸张进行限位，凸耳便沿着第二折边件进行翻折，从而完成将凸耳折叠到第二长边上的操作。本实用新型进一步设置所述送纸机构包括设置有若干数量滚轮的滚轮架以及送纸带，所述滚轮与送纸带相涨紧设置并且两者之间形成所述送纸通道；所述送纸机构还包括有连接支架，所述连接支架包括第一连接杆与第二连接杆，所述滚轮架与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆铰接连接；所述第一折边件对应出纸端的一端呈向第二折边件一侧逐渐变窄设置；所述第一折边件与第二折边件均分别固定连接有连接柱，所述连接柱相对第一折边件与第二折边件的另一端固定连接有连接板，所述连接板与滚轮架固定连接。通过采用上述技术方案，送纸带传动时带动滚轮转动，牙签盒纸张夹持在送纸带与滚轮之间进行传送；第二连接杆可以与牙签盒成型机的机架固定连接，当牙签盒纸张的折边过程出现偏差时，可以抬起滚轮架；由于凸耳上有涂胶，折边时，凸耳上的涂胶不易粘到第一折边件上，从而不易影响后续牙签盒纸张的折边操作，并且能够保证凸耳上有足够的涂胶使得凸耳与第二长边相粘贴；并且使得整体结构更加简单紧凑。[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图I为本实用新型具体实施例中纸张折叠流程图；图2为本实用新型具体实施例结构图；图3为本实用新型具体实施例局部结构图；图4为本实用新型具体实施例的送料装置结构图；图5为本实用新型具体实施例送料装置的送料轴与送料轮连接结构图；图6为本实用新型具体实施例的第一与第二折边装置结构图；图7为本实用新型具体实施例第一与第二折边装置的折边限位件结构图；图8为本实用新型具体实施例第一与第二折边装置的滚筒B结构图；图9为本实用新型具体实施例的涂胶装置结构图；图10为本实用新型具体实施例涂胶装置的涂胶滚筒结构图；图11为本实用新型具体实施例的第三折边装置结构图；图12为本实用新型具体实施例第三折边装置的滚轮架与折边机构结构图；图13为本实用新型具体实施例第三折边装置的折边机构结构图一；图14为本实用新型具体实施例第三折边装置的折边机构结构图二。
具体实施方式
参见附图I至附图14，本实用新型公开的牙签盒成型机，包括2机架以及设置在机架2上的将牙签盒纸张I逐张送入的送料装置3、将经送料装置3送入的牙签盒纸张I的第一长边101向内侧折叠的第一折边装置4、将经第一折边装置4折叠后的牙签盒纸张I的第二长边102以及其中一凸耳103进行涂胶的涂胶装置5、将经涂胶装置5涂胶后的牙签盒纸张I的第二长边折叠102到第一长边101上的第二折边装置6、将经第二折边装置6折边后牙签盒纸张I的凸耳103折叠到第二长边102形成牙签盒的第三折边装置7。牙签盒成型过程中，先通过送料装置3将牙签盒纸张I逐张送入，然后通过第一折边装置4将经送料装置3送入的牙签盒纸张I的第一长边101向内侧折叠，再后通过涂胶装置5将经第一折边装置4折叠后的牙签盒纸张I的第二长边102以及其中一凸耳103进行涂胶，再后通过第二折边装置6将经涂胶装置5涂胶后的牙签盒纸张I的第二长边102折叠到第一长边101上，最后通过第三折边装置7将经第二折边装置6折边后牙签盒纸张I的凸耳103折叠到第二长边102形成牙签盒。因此，本发明技术方案，能够自动对牙签盒纸张I形成牙签盒，提高了生产效率，降低了生产成本。3送料装置包括送料导槽33、送料轴34、送料滚筒35，吸料臂36、挡料件37，所述的吸料臂36 —端设有吸气孔A361且该端位于送料导槽33输出端口一侧，所述的吸料臂36、挡料件37均与送料轴34联动配合，所述的送料轴34上设有送料轮38，本发明具体实施例中，送料轴34与送料轮38 —体设置，所述的送料轮38外侧壁与送料滚筒35抵触，所述的送料轮38上开设有卡嘴381，所述卡嘴381的上唇3811外侧一端38111与送料轮38中心轴之间的距离小于送料轮38的半径。所述的送料轴34上设有凸轮A39，所述的机架2上设有定位轴310，所述的挡料件37经挡料座311设置在定位轴310上，所述的挡料座311与定位轴310旋转配合，所述的挡料座311上设有联动臂A312，所述的联动臂A312上设有联动轮A313，所述的联动轮A313与凸轮A39抵触，，所述的联动臂A312经挡料座311带动挡料件37旋转。所述的送料轴34上设有凸轮B314，所述的机架2上设有旋转轴315，所述的吸料臂36设置在旋转轴315上，所述的旋转轴315上设有联动臂B316，联动臂B316上设有联动轮B317，联动轮B317与凸轮B314抵触，联动臂316经旋转轴315带动吸料臂36转动。第一折边装置4与第二折边装置6均包括滚筒A41、滚筒B42、滚筒C43，所述的滚筒A41、滚筒B42转动方向相反，所述的滚筒C43与滚筒B42同向转动，所述的滚筒A41与滚筒B42之间形成第一挤压通道44，所述的滚筒A41与滚筒C43之间形成第二挤压通道45，所述的第一挤压通道44出口与第二挤压通道45入口之间设有折边限位件46，所述的折边限位件46与第一挤压通道44相对的面为折边限位面461，所述的折边限位面461倾斜设置，折边限位面461靠近第二挤压通道45 —侧高于偏离第二挤压通道45 —侧，折边装置还 包括有用于限定纸张在折边限位面461上向偏离第二挤压通道45 —侧运动位移的限位结构47。所述的折边限位件46包括有套环462，设置在套环462上的圆弧状连接体463，所述的圆弧状连接体463相对于其与套环462连接一端的另一端为折边限位面461，所述的套环462经定位轴48设置在机架上。所述的滚筒B42上设有容置圆弧状连接体463的圆弧槽421，所述的滚筒B42的侧壁与折边限位面461形成所述的限位结构47。所述的滚筒B42上设有吸气孔B422。涂胶装置5包括有胶水盘51、底滚筒52、涂胶滚筒53、放料滚筒54，所述的胶水盘51内设有胶水，所述的底滚筒52部分置于胶水盘51内，所述的放料滚筒54上设有用于吸附牙签盒纸张I的吸气孔C541，所述的涂胶滚筒53上设有将底滚筒52上的胶水涂布在放料滚筒54上的牙签盒纸张I的涂胶片55，所述的涂胶片55包括有第二长边涂胶片551、凸耳涂胶片552，第二长边涂胶片551、凸耳涂胶片552分别对应第二长边、凸耳设置，所述的涂胶滚筒53与放料滚筒54同步反向旋转。所述的放料滚筒54上对应所述的第二长边涂胶片551、凸耳涂胶片552位置分别设有第二长边凹槽、凸耳凹槽。所述的底滚筒52与涂胶滚筒53之间还设有匀胶辊筒56。第三折边装置7包括送纸机构72与折边机构73，所述送纸机构72设置有包括进纸端7201与出纸端7202的送纸通道，所述折边机构73设置在所述送纸机构72对应送纸通道位置的一侧，所述折边机构73包括第一折边件7301与第二折边件7302，所述第一折边件7301靠近送纸通道设置，所述第二折边件7302设置在第一折边件7301相对送纸通道另一侧，所述第一折边件7301与第二折边件7302之间形成折边通道7303，所述折边通道7303对应进纸端7201的一端位置的第一折边件7301相对送纸通道呈向上偏移设置，所述折边通道7303对应进纸端7201的一端位置的第二折边件7302相对送纸通道呈向下偏移设置，所述折边通道7303对应出纸端7202的一端位置的第一折边件7301与第二折边件7302呈相重叠设置，并且所述折边通道7303对应出纸端7202的一端位置的第一折边件7301置于第二折边件7302的下方，所述折边通道7303的中部位置的第一折边件7301与第二折边件7302之间留有间隙。通过采用上述技术方案，对凸耳7103折叠到第二长边7102上进行操作时，牙签盒纸张71与折边通道7303呈垂直状由送纸通道送入，并且凸耳7103朝向折边机构73方向，由于折边通道7303对应进纸端7201的一端位置的第一折边件7301相对送纸通道呈向上偏移设置，并且折边通道7303对应进纸端7201的一端位置的第二折边件7302相对送纸通道呈向下偏移设置，因此凸耳103由第一折边件301与第二折边件302之间进入折边通道7303 ;由于折边通道7303的中部位置的第一折边件7301与第二折边件7302之间留有间隙，因此，送纸机构72进一步将凸耳103送入折边通道7303 ;凸耳103到折边通道7303对应出纸端7202的一端位置时，由于折边通道7303对应出纸端7202的一端位置的第一折边件7301与第二折边件7302呈相重叠设置，并且折边通道7303对应出纸端7202的一端位置的第一折边件7301置于第二折边件7302的下方，因此，随着送纸机构72对牙签盒纸张71的进一步传送，第一折边件7301对牙签盒纸张71进行限位，凸耳103便沿着第二折边件7302进行翻折，从而完成将凸耳103折叠到第二长边102上的操作。所述送纸机构72包括设置有若干数量滚轮7203的滚轮架7204以及送纸带7205，所述滚轮7203与送纸带7205相涨紧设置并且两者之间形成所述送纸通道。如此设置，送纸带7205传动时带动滚轮7203转动，牙签盒纸张71夹持在送纸带7205与滚轮7203之间进行传送。第三折边装置7还包括有连接支架74，所述连接支架74包括第一连接杆7401与第二连接杆7402，所述滚轮架7204与第一连接杆7401固定连接，所述第一连接杆7401与第二连接 杆7402铰接连接。第二连接杆7402可以与牙签盒成型机的机架固定连接，当牙签盒纸张I的折边过程出现偏差时，可以抬起滚轮架7204。所述第一折边件7301对应出纸端7202的一端呈向第二折边件7302 —侧逐渐变窄设置。由于凸耳103上有涂胶，折边时，凸耳103上的涂胶不易粘到第一折边件7301上，从而不易影响后续牙签盒纸张I的折边操作，并且能够保证凸耳103上有足够的涂胶使得凸耳103与第二长边102相粘贴。所述第一折边件7301与第二折边件7302均分别固定连接有连接柱7304，所述连接柱7304相对第一折边件7301与第二折边件7302的另一端固定连接有连接板7305，所述连接板7305与滚轮架7204固定连接，如此设置，使得整体结构更加简单紧凑。
权利要求1.ー种牙签盒成型机，其特征在于包括机架以及设置在机架上的将牙签盒纸张逐张送入的送料装置、将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠的第一折边装置、将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶的涂胶装置、将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上的第二折边装置、将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒的第三折边装置。
2.根据权利要求I所述的牙签盒成型机，其特征在于所述送料装置包括送料导槽、送料轴、送料滚筒，吸料臂、挡料件，所述的吸料臂一端设有吸气孔A且该端位于送料导槽输出端ロー侧，所述的吸料臂、挡料件均与送料轴联动配合，所述的送料轴上设有送料轮，所述的送料轮外侧壁与送料滚筒抵触，所述的送料轮上开设有卡嘴，所述卡嘴的上唇外侧ー端与送料轮中心轴之间的距离小于送料轮的半径。
3.根据权利要求I所述的牙签盒成型机，其特征在于所述的送料轴上设有凸轮A，所述的机架上设有定位轴，所述的挡料件经挡料座设置在定位轴上，所述的挡料座与定位轴旋转配合，所述的挡料座上设有联动臂A，所述的联动臂A上设有联动轮A，所述的联动轮A与凸轮A抵触，所述的联动臂A经挡料座带动挡料件旋转；所述的送料轴上设有凸轮B，所述的机架上设有旋转轴，所述的吸料臂设置在旋转轴上，所述的旋转轴上设有联动臂B，联动臂B上设有联动轮B，联动轮B与凸轮B抵触，联动臂经旋转轴带动吸料臂转动。
4.根据权利要求I或2或3所述的牙签盒成型机，其特征在于所述第一折边装置第ニ折边装置均包括滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B转动方向相反，所述的滚筒C与滚筒B同向转动，所述的滚筒A与滚筒B之间形成第一挤压通道，所述的滚筒A与滚筒C之间形成第二挤压通道，所述的第一挤压通道出口与第二挤压通道入口之间设有折边限位件，所述的折边限位件与第一挤压通道相対的面为折边限位面，所述的折边限位面倾斜设置，折边限位面靠近第二挤压通道ー侧高于偏离第二挤压通道ー侧，折边装置还包括有用于限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动位移的限位结构。
5.根据权利要求4所述的牙签盒成型机，其特征在于所述的折边限位件包括有套环，设置在套环上的圆弧状连接体，所述的圆弧状连接体相对于其与套环连接一端的另一端为折边限位面，所述的套环经定位轴设置在机架上；所述的滚筒B上设有容置圆弧状连接体的圆弧槽，所述的滚筒B的侧壁与折边限位面形成所述的限位结构；所述的滚筒B上设有吸气孔B。
6.根据权利要求4所述的牙签盒成型机，其特征在于所述的涂胶装置包括胶水盘、底滚筒、涂胶滚筒、放料滚筒，所述的胶水盘内设有胶水，所述的底滚筒部分置于胶水盘内，所述的放料滚筒上设有用于吸附牙签盒纸张的吸气孔C，所述的涂胶滚筒上设有将底滚筒上的胶水涂布在放料滚筒上的牙签盒纸张的涂胶片，所述的涂胶片包括有第二长边涂胶片、凸耳涂胶片，所述的涂胶滚筒与放料滚筒同步反向旋转。
7.根据权利要求6所述的牙签盒成型机，其特征在于所述的放料滚筒上对应所述的第二长边涂胶片、凸耳涂胶片位置分别设有第二长边凹槽、凸耳凹槽；所述的底滚筒与涂胶滚筒之间还设有匀胶辊筒。
8.根据权利要求6所述的牙签盒成型机，其特征在于所述的第三折边装置包括送纸机构与折边机构，所述送纸机构设置有包括进纸端与出纸端的送纸通道，所述折边机构设置在所述送纸机构对应送纸通道位置的ー侧，所述折边机构包括第一折边件与第二折边件，所述第一折边件靠近送纸通道设置，所述第二折边件设置在第一折边件相对送纸通道另一侧，所述第一折边件与第二折边件之间形成折边通道，所述折边通道对应进纸端的一端位置的第一折边件相对送纸通道呈向上偏移设置，所述折边通道对应进纸端的一端位置的第二折边件相对送 纸通道呈向下偏移设置，所述折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件与第二折边件呈相重叠设置，并且所述折边通道对应出纸端的一端位置的第一折边件置于第二折边件的下方，所述折边通道的中部位置的第一折边件与第二折边件之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的牙签盒成型机，其特征在于所述送纸机构包括设置有若干数量滚轮的滚轮架以及送纸带，所述滚轮与送纸带相涨紧设置并且两者之间形成所述送纸通道；所述送纸机构还包括有连接支架，所述连接支架包括第一连接杆与第二连接杆，所述滚轮架与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆铰接连接；所述第一折边件对应出纸端的一端呈向第二折边件一侧逐渐变窄设置；所述第一折边件与第二折边件均分别固定连接有连接柱，所述连接柱相对第一折边件与第二折边件的另一端固定连接有连接板，所述连接板与滚轮架固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种牙签盒成型机，包括机架以及设置在机架上的将牙签盒纸张逐张送入的送料装置、将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠的第一折边装置、将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶的涂胶装置、将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上的第二折边装置、将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒的第三折边装置。本实用新型技术方案，能够自动对牙签盒纸张形成牙签盒，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B31B3/26GK202623374SQ20122024742
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者李新柱 申请人:李新柱