专利名称：一种圆压圆模切开槽组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装置，具体地说，是涉及一种一种圆压圆模切开槽组合装置。
背景技术：
现有的开槽模切机上的模切组合装置多采用圆盘式开槽装置，此种装置稳定性较弱、切割精度不高，且加工过程中仅能进行单一操作，而且使用成本较高。基于上述缺陷，有人设计出了一种圆压圆四联模切开槽组合装置，将模切和开槽两种加工方式组合起来，进行双向操作，其稳定性较传统的圆盘式开槽装置高，且加工方式也比其灵活，然而，该种模切开槽组合装置存在以下问题(I)该种模切开槽组合装置采用结构简单的齿轮传动机构来驱动分别设置在该装置中的模切辊和调节杆，使二者运转工作，从而在开槽模切机的控制下对纸板进行切割加工，由于齿轮传动机构的结构较为简单，工作时无法依照严格的速比关系进行传动，因此，其始终无法很好地带动模切辊和调节杆运转工作，不仅模切效率低，而且也严重影响了最后印刷成品的质量；(2)该种模切开槽组合装置中的模切刀盘结构设计不合理，其上的切刀槽的角度是固定的，使用范围不大，由于模切刀盘主要是通过安装模切刀板来对纸板进行切割，因此，根据纸板的规格不同，若需要加工出精度很高的瓦楞印刷纸板，就必须要安装尺寸大小和角度不同的模切刀板，然而，该种装置的切刀槽的安装角度适用范围仅为O 90度，超过90度的角度均不能安装上模切刀板，因此，该种装置的使用范围也就受到了很大的限制。因此，针对上述缺陷，有必要设计出一种既能提高模切效率，且提高印刷成品的质量，又能扩大模切刀盘的使用范围，从而满足各种规格纸板的切割的模切开槽组合装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆压圆模切开槽组合装置，主要解决现有的模切开槽组合装置模切效率低、且模切刀盘适用范围小的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种圆压圆模切开槽组合装置，包括一端连接有第一齿轮传动机构、另一端连接有第二齿轮传动机构的模切辊，环绕设置在该模切辊外部的模切刀盘，在该模切辊外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，以及设置在该调节杆凹槽内的调节杆，所述第一齿轮传动机构连接有第一减速刹车电机，而所述第二齿轮传动机构则连接有第二减速刹车电机，所述第一齿轮传动机构包括依次啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第一减速刹车电机的转轴连接，而第二传动齿轮则与模切辊的一端连接；所述调节杆上设有调节装置，并且该调节杆的一端还设有传动外齿轮，所述模切辊连接第二齿轮传动机构的一端设有滑环齿轮，且该滑环齿轮与传动外齿轮相啮合；所述第二齿轮传动机构包括啮合有第五传动齿轮、且与模切辊的一端连接的第六传动齿轮，且第五传动齿轮与第二减速刹车电机的转轴连接；所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊外部、且内部活动连接有圆形内齿刀盘的圆环刀盘；所述圆环刀盘与圆形内齿刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，并且该圆形内齿刀盘内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽和圆形内齿刀盘均与调节装置连接。作为优选，所述调节杆为方形、齿形或圆柱形。为了实现第一齿轮传动机构在模切辊工作时便于调整的目的，所述第二传动齿轮上还分别设有第一行星齿轮和第二行星齿轮，并且该第一行星齿轮和第二行星齿轮通过涨紧套固定连接；所述模切辊的一端还分别设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，并且第三传动齿轮与第一行星齿轮啮合，第四传动齿轮与第二行星齿轮啮合。同样，为了实现第二齿轮传动机构在模切辊工作时便于调整的目的，所述模切辊连接第二齿轮传动机构的一端还设有第七传动齿轮；而所述第六传动齿轮上还设有轴承，该轴承上还分别设有第三行星齿轮和第四行星齿轮；所述第三行星齿轮通过第八传动齿轮与模切辊的一端连接，所述第四行星齿轮则与第七传动齿轮啮合，且该第七传动齿轮还连接有齿轮轴，该齿轮轴的末端还设有与滑环齿轮啮合的第九传动齿轮，并且该滑环齿轮外还套有油罩。具体地说，所述调节装置包括活动连接有调节外齿轮的托圈；所述托圈还与圆环刀盘固定连接；所述调节外齿轮中设有与调节杆大小相配合的通孔，并且所述齿轮槽与该调节外齿轮滑动连接，圆形内齿刀盘与调节外齿轮啮合，且该圆形内齿刀盘还与圆环刀盘滑动连接。此外，由于本实用新型是安装在开槽模切机上进行使用的，开槽模切机上的模切胶垫辊与本实用新型配合作用，从而对纸板进行切割，因此，为了减小模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而大幅度延长模切胶垫辊的使用寿命，所述模切辊的外部还环绕设置有木模圈，并且该木模圈的外部还设有过桥海绵层。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果( I)本实用新型构思严谨，结构稳定，切割精度高，且使用方便。(2)本实用新型为开槽模切机中的一部分，使用时将本实用新型安装到开槽模切机上，有其控制本实用新型运转工作，由于本实用新型中的圆环刀盘与圆形内齿轮槽刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，因此，二者的切刀槽与固定卡槽块组合构成了本实用新型的切刀槽，其用以安装模切刀，通过开槽模切机的控制便能对纸板进行模切，此外，圆环刀盘与圆形内齿轮槽为活动连接，因此，本实用新型的切刀槽可以根据纸板的规格进行调节，其角度范围可达O 180度，可以安装不同角度的模切刀，从而满足各种规格纸板的模切需求，其具有调节方式灵活，适用性强的特点。(3)本实用新型除了第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构外，还分别设有行星齿轮和辅助传动齿轮，通过行星齿轮和辅助传动齿轮转动时提供的动力可以很好地与第一齿轮传动机构一起带动模切辊转动，或是与第二齿轮传动机构一起带动调节杆转动，从而大大方便了模切辊和调节杆的运转工作，并大幅度提高了二者的工作效率。(4)本实用新型中的调节杆可根据实际需要将其设置成方形、齿形或圆柱形，多种选择方式确保了本实用新型能够很好地用来对纸板进行模切。(5)由于本实用新型是安装在开槽模切机上进行使用的，开槽模切机上的模切胶垫辊与本实用新型配合作用，从而对纸板进行切割，因此，本实用新型中模切辊的外部还环绕设置有木模圈，并且该木模圈的外部还设有过桥海绵层，该过桥海绵层的设置，减小了模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而大幅度延长模切胶垫辊的使用寿命，进而也优化了整台开槽模切机的性能。(6)本实用新型具有针对性强、加工方式灵活，且制造成本低的优点，其在市场具有良好的应用价值，非常适于在瓦楞纸板印刷领域内推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中右半部分的局部放大图。图3为图1中左半部分的局部放大图。图4为图1中圆环刀盘的结构示意图。图5为图1中开槽刀的结构示意图。图6为修边刀与托圈配合的结构示意图。图7为调节装置与调节杆配合的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下1-模切棍,2-第二减速刹车电机，3-螺母,4_纠偏调整轴，5-压盖,6_轴,7_传动外齿轮，8-主齿轮，9-第一传动齿轮，10-第二传动齿轮，11-第三传动齿轮，12-第一减速刹车电机，13-第二减速刹车电机,14-滑环齿轮,15-第一行星齿轮，16-第二行星齿轮,17-第四传动齿轮，18-第五传动齿轮，19-调节杆，20-第六传动齿轮，21-第七传动齿轮，22-油罩,23-第二行星齿轮，24-第四行星齿轮，25-第八传动齿轮，26-第九传动齿轮，27-托圈，28-调节外齿轮,29-圆环刀盘,30-圆形内齿刀盘，31 _固定卡槽块，32-操作侧墙板,33-主电机侧墙板，34-开槽刀，35-修边刀，36-轴承，37-木模圈，38-齿轮轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图1 7所示，本实用新型包括模切辊1、第一齿轮传动机构、第二齿轮传动机构、第一减速刹车电机12、第二减速刹车电机13、第三减速刹车电机2、模切刀盘、调节杆19以及调节装置，其中，模切辊I安装在第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构之间，并且第一减速刹车电机12与第一齿轮传动机构连接，第二减速刹车电机13与第二齿轮传动机构连接，在模切辊I外圆周面上、且沿其轴向设置有调节杆凹槽，调节装置设置在调节杆19上，并与调节杆19 一起安装在调节杆凹槽内，并且该调节杆19的一端还设有传动外齿轮7，传动外齿轮7的设置可以使第二齿轮传动机构在运转时，其速比关系的比值达到最佳，所述的模切刀盘则环绕设置在模切辊I的外部，并且其另一端还设有滑环齿轮14，该滑环齿轮14还与传动外齿轮7相啮合。此外，为适应实际的需要，本实用新型中，作为优选，调节杆19的形状为方形、齿形或圆柱形。具体地说，所述第一齿轮传动机构包括依次哨合的第一传动齿轮9和第二传动齿轮10，第一传动齿轮9与第一减速刹车电机12的转轴连接，而第二传动齿轮10则与模切辊I的一端连接，而所述第二齿轮传动机构则包括啮合有第五传动齿轮18、且与模切辊I的另一端连接的第六传动齿轮20,该第六传动齿轮20与滑环齿轮14位于模切棍I的同一端,且第五传动齿轮18与第二减速刹车电机13的转轴连接。进一步地，为了实现第一齿轮传动机构在模切辊工作时便于调整的目的，所述第二传动齿轮10上还分别设有第一行星齿轮15和第二行星齿轮16,并且该第一行星齿轮15和第二行星齿轮16通过涨紧套固定连接；所述模切辊I的一端还分别设有第三传动齿轮11和第四传动齿轮17，并且第三传动齿轮11与第一行星齿轮15啮合，第四传动齿轮17与第二行星齿轮16啮合。而所述第六传动齿轮20上还设有轴承36，该轴承36上还分别设有第三行星齿轮23和第四行星齿轮24 ;所述第三行星齿轮23通过第八传动齿轮25与模切辊I的另一端连接，所述第四行星齿轮24则与第七传动齿轮21啮合，且该第七传动齿轮21还连接有齿轮轴38，该齿轮轴38的末端还设有与滑环齿轮14啮合的第九传动齿轮26，并且该滑环齿轮14外还套有油罩22，同时第三减速刹车电机2的转轴与第八传动齿轮25连接，此外，所述模切辊I的另一端还设有第七传动齿轮21，该第七传动齿轮21的位置靠近第六传动齿轮20，二者共同为模切辊I提供差速动力。模切刀盘也是本实用新型的改进点之一，其包括环绕设置在模切辊I外部、且内部活动连接有圆形内齿刀盘30的圆环刀盘29 ;所述圆环刀盘29与圆形内齿刀盘30上均设有切刀槽和固定卡槽块31，并且该圆形内齿刀盘30内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽和圆形内齿刀盘30均与调节装置连接。调节装置设置的目的在于方便调整模切刀盘的圆周位置，具体地说，其包括活动连接有调节外齿轮28的托圈27 ;当然，调节外齿轮28若要很好地带动调节杆19旋转，其须与调节杆19有很好的配合关系，因此，所述调节外齿轮28中设有与调节杆19大小相配合的通孔，并且所述齿轮槽与该调节外齿轮28滑动连接，圆形内齿刀盘30与调节外齿轮28啮合，且该圆形内齿刀盘30与托圈27固定连接，同时该圆形内齿刀盘30还与圆环刀盘29滑动连接。另外，由于本实用新型是安装在开槽模切机上进行使用的，开槽模切机上的模切胶垫辊与本实用新型配合作用，从而对纸板进行切割，因此，为了减小模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而大幅度延长模切胶垫辊的使用寿命，所述模切辊I的外部还环绕设置有木模圈37，并且该木模圈37的外部还设有过桥海绵层。本实用新型的工作过程如下使用时，先将本实用新型安装到开槽模切机中，本实用新型可用来进行三种模式的工作，分别为开槽机模式、模切机模式以及开槽和模切同时使用模式。一、开槽机模式(I)首先在停机的状态下调整开槽模切机中的模切胶垫辊的偏心间隙，使其与模切版辊I的间隙增大，接着，启动工作电机，进行相应的调整，这里的调整属于现有技术，因此，在此不再详细描述其调整过程。值得说明的是，本实用新型的模切刀盘上还可以安装修边刀35，方便开槽模切机工作，该修边刀35可根据实际的需要安装到调节装置上的托圈27，如图6所示。(2)调整完毕后，开启第一减速刹车电机12，依次驱动第一传动齿轮9、第二传动齿轮10,第二传动齿轮10分别带动第一行星齿轮15和第二行星齿轮16转动,第一行星齿轮15带动第三传动齿轮11转动，而第二行星齿轮16带动第四传动齿轮17转动，依靠第二传动齿轮10、第三传动齿轮11和第四传动齿轮17三者的转动进而带动模切辊I旋转，同时也使设置在调节凹槽上的托圈27旋转，最终使连接托圈27的圆环刀盘29旋转，从而实现安装在圆环刀盘29上的切角刀与开槽刀34圆周位置的调整，进而调整了纸箱开槽的前槽尺寸。当第一减速刹车电机12关闭时，第一齿轮传动装置、第一行星齿轮15以及第二行星齿轮16按照一定的传动关系，接受主齿轮8的驱动，使模切辊I和第一齿轮传动装置按照与主齿轮8的速比关系进行转动，从而实现机器运行中的定尺寸前刀开槽运转。并且本实用新型可以在运行中开启第一减速刹车电机12调整以上所述的前槽尺寸。(3)开启第二减速刹车电机13，依次驱动第五传动齿轮18和第六传动齿轮20转动，第六传动齿轮20带动轴承36转动，轴承36的同时还分别带动第三行星齿轮23和第四行星齿轮24转动，第四行星齿轮24转动的同时则带动第八传动齿轮25转动，第三行星齿轮23转动带动第七传动齿轮21转动，进而使该第七传动齿轮21通过齿轮轴38带动第九传动齿轮26转动，带动滑环齿轮14旋转，第九传动齿轮26转动的同时则带动滑环齿轮14转动。滑环齿轮14转动便可使传动外齿轮7旋转，从而带动调节杆19旋转，调节杆19的旋转带动调节外齿轮28和圆形内齿轮刀盘30旋转，实现安装在圆形内齿轮刀盘30上的切角刀与开槽刀34圆周位置的调整，从而调整了纸箱开槽的后槽尺寸。当第二减速刹车电机13关闭时，第二传动齿轮装置统按照一定的传动关系，接受第六传动齿轮20的驱动，实现机器运行中的定尺寸后刀开槽运转。并且根据纸箱的规格尺寸，可以将圆环刀盘29与圆形内齿轮刀盘30中的切刀槽进行增减，以便安装长度、角度不一的模切刀，从而满足各种纸箱加工的工艺参数需求。二、模切机模式(I)同样的，首先，在停机的状态下调整开槽模切机中的模切胶垫辊的偏心间隙，使其与模切版辊I的间隙增大，接着，启动工作电机，进行相应的调整，这里的调整也是属于现有技术，因此，在此也不再详细描述其调整过程。(2)调整完毕后，开启第一减速刹车电机12，驱动第一传动齿轮9和第二传动齿轮10，第二传动齿轮10分别带动第一行星齿轮15和第二行星齿轮16转动，第一行星齿轮15带动第三传动齿轮11转动，而第二行星齿轮16带动第四传动齿轮17转动，依靠第二传动齿轮10、第三传动齿轮11和第四传动齿轮17三者的转动进而带动模切版辊I旋转，同时也使设置在调节凹槽上的托圈29旋转，最终使连接托圈29的圆环刀盘31旋转，从而调整了纸箱开槽的前槽尺寸。当第一减速刹车电机12关闭时，第一齿轮传动装置、第一行星齿轮15和第二行星齿轮16按照一定的传动关系，接受主齿轮8的驱动，使模切辊I和第一齿轮传动装置按照与主齿轮8的速比关系进行转动，从而实现机器运行中的定尺前刀开槽运转。并且本实用新型可以在运行中开启第一减速刹车电机12调整以上所述的前槽尺寸。(3)开启第三减速刹车电机2，并通过螺母3、纠偏调整轴4、压盖5和轴6拖动模切版辊I在距离操作侧墙板32或主电机侧墙板33约二十毫米的位置进行窜动，从而实现模切板的纠偏调整。三、模切和开槽同时使用模式参照开槽机模式的调节方式，并在模切刀盘的空当处安装模切刀，随后按照模切机模式进行操作，从而便能实现纸板的开槽和模切一体工作的功能。本实用新型适用于任何开槽模切机，因此，其具有广泛的应用前景和推广价值。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种圆压圆模切开槽组合装置，包括一端连接有第一齿轮传动机构、另一端连接有第二齿轮传动机构的模切辊(1)，环绕设置在该模切辊(I)外部的模切刀盘，在该模切辊(I)外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，以及设置在该调节杆凹槽内的调节杆(19)，所述第一齿轮传动机构连接有第一减速刹车电机(12)，而所述第二齿轮传动机构则连接有第二减速刹车电机(13)，其特征在于:所述第一齿轮传动机构包括依次啮合的第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(10),第一传动齿轮(9)与第一减速刹车电机(12)的转轴连接，而第二传动齿轮(10)则与模切辊(I)的一端连接；所述调节杆(19)上设有调节装置，并且该调节杆(19)的一端还设有传动外齿轮(7)，所述模切辊(I)连接第二齿轮传动机构的一端设有滑环齿轮(14)，且该滑环齿轮(14)与传动外齿轮(7)相啮合；所述第二齿轮传动机构包括哨合有第五传动齿轮(18)、且与模切棍(I)的一端连接的第六传动齿轮(20),且第五传动齿轮(18)与第二减速刹车电机(13)的转轴连接；所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊(I)外部、且内部活动连接有圆形内齿刀盘(30)的圆环刀盘(29);所述圆环刀盘(29)与圆形内齿刀盘(30)上均设有切刀槽和固定卡槽块(31)，并且该圆形内齿刀盘(30)内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽和圆形内齿刀盘(30)均与调节装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切开槽组合装置，其特征在于:所述调节杆(19)为方形、齿形或圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆压圆模切开槽组合装置，其特征在于:所述第二传动齿轮(10)上还分别设有第一行星齿轮(15)和第二行星齿轮(16)，并且该第一行星齿轮(15)和第二行星齿轮(16)通过涨紧套固定连接；所述模切辊(I)的一端还分别设有第三传动齿轮(11)和第四传动齿轮(17),并且第三传动齿轮(11)与第一行星齿轮(15)啮合,第四传动齿轮(17)与第二行星齿轮(16)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种圆压圆模切开槽组合装置，其特征在于:所述模切辊(I)连接第二齿轮传动机构的 一端还设有第七传动齿轮(21);而所述第六传动齿轮(20)上还设有轴承(36)，该轴承(36)上还分别设有第三行星齿轮(23)和第四行星齿轮(24);所述第三行星齿轮(23)通过第八传动齿轮(25)与模切辊(I)的一端连接，所述第四行星齿轮(24)则与第七传动齿轮(21)啮合，且该第七传动齿轮(21)还连接有齿轮轴(38)，该齿轮轴(38)的末端还设有与滑环齿轮(14)啮合的第九传动齿轮(26)，并且该滑环齿轮(14)外还套有油罩(22)。
5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切开槽组合装置，其特征在于:所述调节装置包括活动连接有调节外齿轮(28)的托圈(27);所述托圈(27)还与圆环刀盘(29)固定连接；所述调节外齿轮(28)中设有与调节杆(19)大小相配合的通孔，并且所述齿轮槽与该调节外齿轮(28 )滑动连接，圆形内齿刀盘(30 )与调节外齿轮(28 )啮合，且该圆形内齿刀盘(30 )还与圆环刀盘(29)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆压圆模切开槽组合装置，其特征在于:所述模切辊(I)的外部还环绕设置有木模圈(37)，并且该木模圈(37)的外部还设有过桥海绵层。
专利摘要本实用新型公开了一种圆压圆模切开槽组合装置，解决现有的模切开槽组合装置模切效率低、且模切刀盘适用范围小的问题。该模切开槽组合装置，包括第一减速刹车电机、第二减速刹车电机、设有第一传动齿轮和第二传动齿轮的第一齿轮传动机构、设有第五传动齿轮和第六传动齿轮的第二齿轮传动机构、模切辊、设有滑环齿轮、圆形内齿刀盘和圆环刀盘的模切刀盘以及设有调节装置和传动外齿轮的调节杆；滑环齿轮与传动外齿轮啮合；圆环刀盘与圆形内齿刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，并且该圆形内齿刀盘内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽和圆形内齿刀盘均与调节装置连接。本实用新型模切效率高，并且可以适应各种不同规格的纸板的切割，因此，适于推广。
文档编号B31B1/22GK202911190SQ201220567020
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者何西 申请人:何西