专利名称：半自动纸浆模塑成型机的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种模塑纸品成型装置，尤其是对半自动纸浆模塑成型机的改进。
背景技术：
在半自动纸浆模塑成型工艺中，制品由吸浆成型到热压定型，需分别由吸浆成型机和热压定型机两台单机配合完成，即吸浆成型机完成吸浆成型后，湿坯由人工拿出转移到另一台热压定型机进行热压定型。由于热压定型所需时间相对比吸浆成型要长得多，所以热压定型机大都设计成双工位的，即一台吸浆成型机和一台双工位热压定型机搭配组成一个纸浆模塑成型机机组，如图1、图2所示。由操作工人将吸浆成型后湿坯制品轮流转移到热压定型机的两个工位上分别热压烘干定型。这种搭配组合机组，操作工需频繁往返于吸浆成型机与热压定型机之间，工人劳动强度大，因此实际生产经常配备二人操作，造成生产用工增多，会引起生产成本的增高，而且纸坯大距离往返移载，生产效率低下。其次，两台套机组占地面积大，所需厂面积多。再就是两套机组，设备成本相对较高。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构合理，设备成本低，占地面积小，用工少，劳动强度低，生产效率高的半自动纸浆模塑成型机。
实用新型目的实现，主要改进是将原各自独立的吸浆成型机与双工位热压定型机组合成一体，并使吸浆成型模位于两热压定型模的中间，这样不仅大大减少了湿坯移载距离，只需一个人就能轻松完成原需二人的往返移载操作过程，生产效率大大提高，生产成本大幅度下降，而且还可节省设备占地面积，提高生产设备的布置密度，设备投资成本也低。具体说，实用新型半自动纸浆模塑成型机，包括吸浆成型装置和双工位热压定型装置，其特征在于所说吸浆成型装置和双工位热压定型装置组合成一体，所说吸浆成型装置位于双工位热压定型装置两个热压定型模的中间。
实用新型半自动纸浆模塑成型机，由于采用两机合二为一组合结构，并将吸浆成型模设置在双工位的两个热压定型模的中间，组成的组合式半自动纸浆模塑成型机。较已有技术不仅具有结构紧凑，布置合理，占地面积小，可提高设备的布置密集度，大大节省厂房面积，及设备投资；而且可使吸浆成型和热压定型在一台机器中完成，从而缩短了湿坯制品的移载距离，不仅一人就能实现双工位操作，而且劳动强度低，可以节省一个劳动用工及劳务成本，生产效率也得到大大提高，可较大幅度降低生产和投资成本。
以下结合一个具体实施方式
，进一步说明实用新型，但实施例的具体结构不应理解为对实用新型的限定。
图1为已有技术半自动成型机组中的双工位热压定型机俯视结构示意图。
图2为已有技术半自动成型机组中的吸浆成型机俯视结构示意图。
图3为实用新型组合式半自动纸浆模塑成型机俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例参见图3，实用新型组合式半自动纸浆模塑成型机，由中间的吸浆成型装置2和位于两侧的热压定型装置1.1和1.2组合在一起，吸浆成型装置、热压定型模三者呈左右相邻设置。
权利要求1.一种半自动纸浆模塑成型机，包括吸浆成型装置和双工位热压定型装置，其特征在于所说吸浆成型装置和双工位热压定型装置组合成一体，所说吸浆成型装置位于双工位热压定型装置两个热压定型模的中间。
2.根据权利要求1所述半自动纸浆模塑成型机，其特征在于所说吸浆成型装置、热压定型模左右相邻设置。
专利摘要本实用新型涉及一种模塑纸品成型装置，尤其是对半自动纸浆模塑成型机的改进，其特征是吸浆成型装置和双工位热压定型装置组合成一体，所说吸浆成型装置位于双工位热压定型装置两个热压定型模的中间。本实用新型由于采用两机合二为一组合成一台半自动纸浆模塑成型机，较已有技术具有结构紧凑，布置合理，占地面积小，可提高设备的布置密集度，大大节省厂房面积及设备投资；而且可使吸浆成型和热压定型在一台机器中完成，从而缩短了湿坯制品的移载距离，不仅一人就能实现双工位操作，而且劳动强度低，可以节省一个劳动用工及劳务成本，生产效率也得到大大提高，可较大幅度降低生产和投资成本。
文档编号D21J3/00GK2672147SQ20042002420
公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月11日 优先权日2004年1月11日
发明者王云元, 钟明辉, 周自兴 申请人:宜兴市科达机械有限公司