专利名称：一种新型自动贴膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是一种新型自动贴膜机。
背景技术：
贴膜机已成为常用的商业设备之一，它不但可以起到美观产品的作用，还可以起到保护产品的作用，实用性很强；传统的贴膜机贴膜通常存在自动化度不够、效率不高的缺陷；有待进一步改善。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种标签、保护膜高效的新型自动贴膜机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种新型自动贴膜机，包括:一机器底座；和设于机器底座上靠右放置的放料机背板；以及设于机器底座上靠左放置的收卷机背板；所述的放料机背板由下至上分别设有:固定在机器底座上的第一撕膜X轴光电感应开关；设在机器底座上右端的撕膜X轴伺服电机；设在撕膜X轴伺服电机上方、固定在放料机背板上的第二张紧滚筒；设在第二张紧滚筒左侧、固定在放料机背板上的压紧机构；设在第二张紧滚筒上方、固定在放料机背板上的第一张紧滚筒；设在第一张紧滚筒右侧的紧贴滚筒机构；设在放料机背板顶部的放料滚筒；所述的收卷机背板上设有:固定在收卷机背板上的主收卷滚筒；和设在主收卷滚筒右侧的第三张紧滚筒；所述的收卷机背板与放料机背板之间还设有:于顶部竖直设置的Z轴伺服电机；于Z轴伺服电机下方后侧水平设置的Y轴伺服电机；于Z轴伺服电机下方前侧设置真空吸取机构；于真空吸取机构下方靠近第三张紧滚筒一侧设置的到位光纤感应器；于到位光纤感应器下方设置的分离机构；于底部设置在机器底座上的第二撕膜X轴光电感应开关；优选地，所述的X轴伺服电机输出端还连有撕膜X轴运动模组。优选地，所述的X轴伺服电机及撕膜X轴运动模组均为水平设置。由于采用了上述方案，本实用新型的自动贴膜机克服了传统的贴膜机贴膜通常存在自动化度不够、效率不高等问题；能够自动地高效、高质地对产品进行美观和保护，实用性很强，具有很高的推广和应用价值。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:1、主收卷滚筒；2、收卷机背板；3、真空吸取机构；4、Z轴伺服电机；5、Y轴伺服电机；6、放料滚筒；7、放料机背板；8、压紧机构；9、第一张紧滚筒；10、紧贴滚筒机构；
11、撕膜X轴伺服电机；12、第二张紧滚筒；13、第一撕膜X轴光电感应开关；14、撕膜X轴运动模组；15、第二撕膜X轴光电感应开关；16、机器底座；17、分离机构；18、到位光纤感应器；19、第三张紧滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本实用新型提供的一种新型自动贴膜机，包括机器底座16 ;和设于机器底座16上靠右放置的放料机背板7 ;以及设于机器底座16上靠左放置的收卷机背板2 ；其中，放料机背板7由下至上分别设有:第一撕膜X轴光电感应开关13，它固定在机器底座16上；撕膜X轴伺服电机11，它设在机器底座16上的右端；第二张紧滚筒12，它设在撕膜X轴伺服电机11上方且固定在放料机背板7上；压紧机构8，它设在第二张紧滚筒12左侧且固定在放料机背板7上；第一张紧滚筒9，它设在第二张紧滚筒12上方且固定在放料机背板7上；紧贴滚筒机构10，它设在第一张紧滚筒9的右侧；放料滚筒6，它设在放料机背板7的顶部；另外，收卷机背板2上设有:主收卷滚筒1，它固定在收卷机背板2上；第三张紧滚筒19，它设在主收卷滚筒I的右侧；在收卷机背板2与放料机背板7的之间还设有:Z轴伺服电机4，它设置在顶部竖直；Y轴伺服电机5，它设置在Z轴伺服电机4的下方后侧水平；真空吸取机构3，它设置在Z轴伺服电机4的下方前侧；到位光纤感应器18，它设置在真空吸取机构3下方靠近第三张紧滚筒19的一侧；分离机构17，它设置在到位光纤感应器18的下方；第二撕膜X轴光电感应开关15,它在底部设置于机器底座16上；同时,X轴伺服电机11输出端还连有撕膜X轴运动模组14。X轴伺服电机11及撕膜X轴运动模组14均为水平设置。首先把贴膜放到放料滚筒6位置；把贴膜拉出并绕过第一张紧滚筒9与第二张紧滚筒12，穿过压紧机构8然后经过分离机构17、第三张紧滚筒19 ;最后到达主收卷滚筒I后把贴膜固定好；通电启动自动贴膜机；主收卷滚筒I转动，当到位光纤感应器18感应到贴膜到达指定位置时，主收卷滚筒I停止转动并锁死，同时压紧机构8把贴膜压紧；收卷机背板2通过Z轴伺服电机4给予动力向下运动，到达能吸到贴膜位置后Z轴伺服电机4停止运动，真空吸取机构3打开把贴膜吸住；真空吸力到达指定值后，分离机构17通过撕膜X轴伺服电机11给予动力往撕膜X轴伺服电机11方向运动；当第一撕膜X轴光电感应开关13感应到时，表示贴膜与底已经完全分离，此时真空吸取机构3通过Z轴伺服电机4给予动力向上运动，当运动至指定位置时停止运动；Υ轴伺服电机5运动，使得真空吸取机构3往前运动至贴膜的产品上方并停止运动；真空吸取机构3通过Z轴伺服电机4向下运动把贴膜贴到产品上，同时经过弹簧的缓冲防止压坏产品；贴好膜后真空吸取机构3通过Z轴伺服电机4向上运动，到达指定位置后Y轴伺服电机5运动使得真空吸取机构3和Z轴伺服电机4回到初始位置；进入下一个循环。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种新型自动贴膜机，其特征在于，包括: 一机器底座(16);和 设于机器底座(16)上靠右放置的放料机背板(7);以及 设于机器底座(16)上靠左放置的收卷机背板(2); 所述的放料机背板(7)由下至上分别设有: 固定在机器底座(16)上的第一撕膜X轴光电感应开关(13)； 设在机器底座(16)上右端的撕膜X轴伺服电机(11)； 设在撕膜X轴伺服电机(11)上方、固定在放料机背板(7)上的第二张紧滚筒(12)； 设在第二张紧滚筒(12)左侧、固定在放料机背板(7)上的压紧机构(8)； 设在第二张紧滚筒(12)上方、固定在放料机背板(7)上的第一张紧滚筒(9)； 设在第一张紧滚筒(9)右侧的紧贴滚筒机构(10)； 设在放料机背板(7)顶部的放料滚筒(6)； 所述的收卷机背板(2)上设有: 固定在收卷机背板(2)上的主收卷滚筒(I);和 设在主收卷滚筒(I)右侧的第三张紧滚筒(19)； 所述的收卷机背板(2)与放料机背板(7)之间还设有: 于顶部竖直设置的Z轴伺服电机(4)； 于Z轴伺服电机(4)下方后侧水平设置的Y轴伺服电机(5)； 于Z轴伺服电机(4)下方前侧设置真空吸取机构(3)； 于真空吸取机构(3)下方靠近第三张紧滚筒(19) 一侧设置的到位光纤感应器(18)； 于到位光纤感应器(18)下方设置的分离机构(17)； 于底部设置在机器底座(16)上的第二撕膜X轴光电感应开关(15)。
2.如权利要求1所述的新型自动贴膜机，其特征在于，所述的X轴伺服电机(11)输出端还连有撕膜X轴运动模组(14)。
3.如权利要求2所述的新型自动贴膜机，其特征在于，所述的X轴伺服电机(11)及撕膜X轴运动模组(14)均为水平设置。
专利摘要本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是一种新型自动贴膜机。包括机器底座和放料机背板以及收卷机背板；放料机背板由下至上分别设有第一撕膜X轴光电感应开关、撕膜X轴伺服电机、第二张紧滚筒、压紧机构、第一张紧滚筒、紧贴滚筒机构、放料滚筒，收卷机背板上设有主收卷滚筒、第三张紧滚筒；收卷机背板与放料机背板之间还设有Z轴伺服电机、Y轴伺服电机、真空吸取机构、到位光纤感应器、分离机构、第二撕膜X轴光电感应开关。本实用新型的自动贴膜机克服了传统的贴膜机贴膜通常存在自动化度不够、效率不高等问题；能够自动地高效、高质地对产品进行美观和保护，实用性很强，具有很高的推广和应用价值。
文档编号B32B37/10GK202934892SQ201220621439
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者李育涛 申请人:李育涛