脱硝催化剂端面自动贴膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硝催化剂端面自动贴膜装置，包括控制模块和机架，机架设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。与现有技术相比，本自动贴膜装置在控制模块的控制下，能够通过张膜组件自动将放膜组件上的薄膜展开，脱硝催化剂坯体从展开的薄膜穿过，自动将薄膜贴在两端，操作完全自动化，贴膜效率高。
【专利说明】 脱硝催化剂端面自动贴膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硝催化剂的加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种脱硝催化剂端面自动贴膜装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(N0X，包括NO、NO2等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一。燃煤电厂是NOx首要排放源。选择性催化还原脱氮技术(SCR)是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其技术重点为脱硝催化剂。脱硝催化剂由于适用的温度范围广、脱硝效率高、比表面积大等特点，已广泛应用于燃煤电厂及其工业窑炉。脱硝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，经过干燥后再进行煅烧处理。其中，脱硝催化剂坯体挤出后，需要经过贴膜装置将坯体的两端用薄膜密封住，防止空气透过穿孔影响产品。
[0003]目前的贴膜方式主要为人工贴膜，存在着自动化程度低的缺陷，贴膜速度慢，效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，以提高贴膜效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:脱硝催化剂端面自动贴膜装置，包括控制模块和机架，机架设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。
[0006]所述张膜组件包括沿竖直方向设置的用于夹持薄膜的上夹持机构和下夹持机构。
[0007]所述上夹持机构包括上活动夹块和与上活动夹块相配合夹紧薄膜的垫块,上活动夹块由与所述控制模块连接的上气缸驱动沿水平方向直线移动，上气缸和垫块安装在所述机架上。
[0008]所述下夹持机构包括由电机驱动沿竖直方向直线移动的两个下夹板和设在两个下夹板内侧的夹紧薄膜下端的下活动夹块，两个下夹板由沿水平方向设置的下气缸驱动相互夹紧，电机和下气缸与所述控制模块连接。
[0009]所述电机通过同步带传动机构与所述下夹板连接。
[0010]所述垫块设有让所述下夹板插入夹取薄膜的矩形槽。
[0011]所述垫块设有在所述上夹持机构处割断薄膜的切刀，切刀由与所述控制模块连接的无杆气缸驱动。
[0012]所述机架上沿脱硝催化剂的行进路线设有位于所述张膜组件两侧的毛刷，毛刷由与所述控制模块连接的刷膜气缸驱动。
[0013]所述放膜组件包括放膜辊、位于放膜辊下方的下膜通道和位于放膜辊上方的压紧放膜辊上薄膜的压轮。
[0014]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本自动贴膜装置在控制模块的控制下，能够通过张膜组件自动将放膜组件上的薄膜展开，脱硝催化剂坯体从展开的薄膜穿过，自动将薄膜贴在两端，操作完全自动化，贴膜效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的自动贴膜装置的结构示意图；
[0016]上述图中的标记均为:1、机架；2、毛刷；3、放膜辊；4、压轮；5、下膜通道；6、上活动夹块；7、压块；8、垫块；9、刀槽；10、矩形槽；11、下夹板；12、下活动夹块；13、下气缸；14、
同步带传动机构。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示为本实用新型的一种脱硝催化剂端面自动贴膜装置，包括控制模块和机架1，在机架I上设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。脱硝催化剂挤出坯体通过皮带机输送至贴膜装置处，在控制模块的控制下，贴膜装置自动在坯体的两端贴上薄膜。
[0018]具体地说，张膜组件包括沿竖直方向设置的用于夹持薄膜的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构在薄膜的上端夹紧，下夹持机构在薄膜的下端夹紧，将薄膜展开。机架I上的放膜组件包括用于放置成卷薄膜的放膜辊3、位于放膜辊3下方的下膜通道5和位于放膜辊3上方的压紧放膜辊3上薄膜的压轮4。放膜辊3支撑在机架I上，在机架I的顶部设有一根可转动的安装杆，压轮4安装在该安装杆上。下膜通道5为锥形，上口大下口小，薄膜从下膜通道5中穿过进入到张膜组件处。
[0019]上夹持机构包括由水平安装在机架I上的上气缸驱动沿水平方向直线移动的上活动夹块6和与上活动夹块6相配合夹紧薄膜的垫块8。在上气缸的活塞杆上安装有一个长条板，在该长条板上沿长度方向安装有多个上活动夹块6，每个上活动夹块6又分为上下设置的两个压块7，两个压块7之间间隔有一定距离。垫块8也为长条形，垫块8安装在机架I上，与长条板的位置相对。上气缸与控制模块连接，受控制模块的控制。
[0020]下夹持机构包括由电机驱动沿竖直方向直线移动的两个下夹板11和设在两个下夹板11内侧的夹紧薄膜下端的下活动夹块12。两个下夹板11由沿水平方向设置的下气缸13驱动相互夹紧，电机和下气缸13与控制模块连接。电机上连接有同步带传动机构14，同步带上固定安装有一个长条形的固定板，下气缸13通过连接板安装在该固定板上。下气缸13在两个下夹板11的下端使两个下夹板11沿水平方向移动，相互夹紧或松开，使下夹板11上端的两个下活动夹块12能够相互夹紧或松开，从而能够夹紧薄膜的下端并向下拉动展开薄膜，或者向上移动松开夹取下一张薄膜。
[0021]在垫块8上还设有让其中一个下夹板11插入夹取薄膜的矩形槽10，在需要展开新的薄膜时，下夹板11带动下活动块向上移动插入矩形槽10中，将被上活动夹块6和垫块8夹紧的薄膜的下端夹紧，上活动夹紧松开，下活动夹块12即可将薄膜往下拉动。
[0022]另外，在垫块8上还设有由与控制模块连接的无杆气缸驱动的用于割断薄膜的切刀在垫块8上设有刀槽9，刀槽9的位置位于两个压块7之间。在新的一张薄膜展开后，需要在上夹持机构处切断薄膜，此时上下压块7压住薄膜，切刀沿水平方向移动将薄膜切断，当薄膜被贴在脱硝催化剂坯体的端面后，下部的压块7松开，下夹持机构向上移动插入垫块8的矩形槽10中夹取薄膜。
[0023]在机架I上，沿脱硝催化剂的行进路线还设有位于张膜组件两侧的毛刷2，毛刷2的作用是确保薄膜在脱硝催化剂坯体上贴合的更紧密，使密封效果更好。毛刷2共设有六个，每侧各分布有三个，三个毛刷2在皮带机的上方围成一个让脱硝催化剂坯体穿过的矩形口，每个毛刷2由与控制模块连接的刷膜气缸驱动进行直线移动。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:包括控制模块和机架，机架设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述张膜组件包括沿竖直方向设置的用于夹持薄膜的上夹持机构和下夹持机构。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述上夹持机构包括上活动夹块和与上活动夹块相配合夹紧薄膜的垫块，上活动夹块由与所述控制模块连接的上气缸驱动沿水平方向直线移动，上气缸和垫块安装在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述下夹持机构包括由电机驱动沿竖直方向直线移动的两个下夹板和设在两个下夹板内侧的夹紧薄膜下端的下活动夹块，两个下夹板由沿水平方向设置的下气缸驱动相互夹紧，电机和下气缸与所述控制模块连接。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述电机通过同步带传动机构与所述下夹板连接。
6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述垫块设有让所述下夹板插入夹取薄膜的矩形槽。
7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述垫块设有在所述上夹持机构处割断薄膜的切刀，切刀由与所述控制模块连接的无杆气缸驱动。
8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述机架上沿脱硝催化剂的行进路线设有位于所述张膜组件两侧的毛刷，毛刷由与所述控制模块连接的刷膜气缸驱动。
9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，其特征在于:所述放膜组件包括放膜辊、位于放膜辊下方的下膜通道和位于放膜辊上方的压紧放膜辊上薄膜的压轮。
【文档编号】B65B33/02GK203392026SQ201320407767
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】周珮萱 申请人:易能（马鞍山）大气治理科技有限公司