专利名称：一种环保耐磨玻璃纤维毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃纤维毡领域，特别是涉及一种环保耐磨玻璃纤维毡。
背景技术：
复合材料技术当今发展有两大趋势，一是大力开拓复合材料的应用范围，二是不断提高先进复合材料的性能。复合材料是材料革命的方向，许多科学家预言:二十一世纪将是复合材料时代。玻璃纤维毡是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。玻璃纤维毡增强热塑性复合材料是以热塑性树脂为基体以玻璃纤维毡为增强骨架的板片结构材料。具有韧性好，强度高，密度小仅为金属的一，优良的耐腐蚀性和耐热性，良好的成型性，废料可再生利用并可长期存放等优点，是低能耗、无环境污染的绿色环保材料，是现今国际上极为活跃的复合材料开发品种，有广泛应用领域，销售量逐年增长。然而，现有的玻璃纤维薄毡是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成，一般乳剂粘内会发出任何味道，有致癌物质，而且玻璃纤维性脆，耐磨性较差。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不含任何黏结剂，不会发出任何味道，无任何致癌物质，强韧性及耐磨性好的环保耐磨玻璃纤维毡。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种环保耐磨玻璃纤维毡，包括陶瓷纤维层、玻璃纤维层、芳纶聚酰胺纤维层和缝合线，所述玻璃纤维层设置于所述陶瓷纤维层和所述芳纶聚酰胺纤维层之间，三者之间采用所述缝合线由机械缝刺、压缩形成一个整体。在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃纤维层的玻璃纤维为7_12cm长的玻
璃纤维。在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃纤维层的厚度为10-15 mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述陶瓷纤维层和芳纶聚酰胺纤维层的厚度均为 3-5 mmη在本实用新型一个较佳实施例中，所述三者采用所述缝合线由针刺机上下连续缝刺、压缩形成一个整体。本实用新型的有益效果是:本实用新型不含任何黏结剂，不会发出任何味道，无任何致癌物质，强韧性及耐磨性好。
图1是本实用新型环保可再生玻纤毡一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、陶瓷纤维层，2、玻璃纤维层，3、芳纶聚酰胺纤维层，4、缝合线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括:一种环保耐磨玻璃纤维毡，包括陶瓷纤维层1、玻璃纤维层2、芳纶聚酰胺纤维层3和缝合线4，所述玻璃纤维层2设置于所述陶瓷纤维层I和所述芳纶聚酰胺纤维层3之间，三者之间采用所述缝合线4由机械缝刺、压缩形成一个整体。所述玻璃纤维层2的玻璃纤维为7_12cm长的玻璃纤维，所述玻璃纤维层2的厚度为10-15 mm，所述陶瓷纤维层I和芳纶聚酰胺纤维层3的厚度均为3_5 mm。所述三者采用所述缝合线4由针刺机上下连续缝刺、压缩形成一个整体。本实用新型不含任何黏结剂，不会发出任何味道，无任何致癌物质，强韧性及耐磨性好。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种环保耐磨玻璃纤维毡，其特征在于，包括陶瓷纤维层、玻璃纤维层、芳纶聚酰胺纤维层和缝合线，所述玻璃纤维层设置于所述陶瓷纤维层和所述芳纶聚酰胺纤维层之间，三者之间采用所述缝合线由机械缝刺、压缩形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的环保耐磨玻璃纤维毡，其特征在于，所述玻璃纤维层的玻璃纤维为7-12cm长的玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的环保耐磨玻璃纤维毡，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为 10-15 mmη
4.根据权利要求1所述的环保耐磨玻璃纤维毡，其特征在于，所述陶瓷纤维层和芳纶聚酰胺纤维层的厚度均为3-5 mm。
5.根据权利要求1所述的环保耐磨玻璃纤维毡，其特征在于，所述三者采用所述缝合线由针刺机上下连续缝刺、压缩形成一个整体。
专利摘要本实用新型公开了一种环保耐磨玻璃纤维毡，包括陶瓷纤维层、玻璃纤维层、芳纶聚酰胺纤维层和缝合线，所述玻璃纤维层设置于所述陶瓷纤维层和所述芳纶聚酰胺纤维层之间，三者之间采用所述缝合线由机械缝刺、压缩形成一个整体。本实用新型不含任何黏结剂，不会发出任何味道，无任何致癌物质，强韧性及耐磨性好。
文档编号B32B9/04GK203004452SQ20122062278
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者邹荣华 申请人:常州新燎原机械有限公司