专利名称：一种微穿孔板薄膜粘层复合吸声板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸声结构，特别是涉及一种具有粘弹结构吸声层的微穿孔板吸声板。
背景技术：
微穿孔板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于
1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔，穿孔率在0.3-5%之间，板后部留有一定厚度(l-20cm)的空气层，空腔内不填任何吸声材料。微穿孔板在众多领域得到了广泛应用，如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微穿孔板不仅在国内得到推广使用，而且也大阔步迈向国外，赢得了许多赞誉，该种吸声结构具有不怕水和潮气、防火，耐高温、耐腐蚀等优点，但现有单层微穿孔板吸声频带相对较窄，较小孔径板的钻孔难度较大。因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种微穿孔板薄膜粘层复合吸声结构。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是是提供一种新的复合吸声板，降低微孔板上微孔加工的难度，增加吸声结构的吸声系数与吸声带宽，使得吸声结构更加容易清理，避免微孔内灰尘的堆积。(二)技术方案为实现以上功能，本实用新型提供一种微穿孔板薄膜粘层复合吸声板，其包括三层吸声组合层，依次是微穿孔板吸声层、粘弹结构吸声层和薄膜吸声层，所述微穿孔板上设有多个微孔，所述微穿孔板吸声层与所述薄膜吸声层分别粘结在所述粘弹结构吸声层的上下表面。其中，所述粘弹结构吸声层具有弹性通孔和微细弹性通道，所述弹性通孔与所述微孔位置相对，所述微细弹性通道连通所述弹性通孔。其中，所述多个所述微孔均匀分布在所述微穿孔板上。其中，所述微细弹性通道的线性为纵向、横向或者斜向的直线。其中，所述微细弹性通道的线型为曲线其中，所述薄膜吸声层上与所述弹性通孔相对的位置开有微细孔或缝。其中，所述的微穿孔板吸声层的厚度为0.l-5mm,穿孔率为0.3%_1%，微孔的孔径为0.1-1_，微穿孔板吸声层可为透明板或不透明板，板上均匀穿孔。其中，所述的微穿孔板吸声层的材质可以是金属材料、非金属材料或者是硅片半导体材料。其中，所述的薄膜吸声层的材质为金属或者具有高性能吸声特性的超材料。其中，所述的粘弹结构吸声层的材质为橡胶材料或树脂材料。(三)有益效果[0018]本实用新型采用了特殊的三层吸声组合层，并且粘弹结构吸声层设计有弹性通孔和微细弹性通道，所述通孔的位置与微穿孔板吸声层的微孔相对应，所述通道连通所述通孔，该种结构易于加工，增加了吸声系数与吸声带宽，吸声效果好。
图1是本实用新型结构平面示意图。图2是本实用新型的B-B剖面图。图3是本实用新型的A-A剖面图。图4是本实用新型三维示意图。图5是本实用新型三维分层示意图。图中:1:微芽孔板吸声层；2:微细弹性通道；3:微孔；4:薄I旲吸声层；5:粘弹结构吸声层；6:弹性通孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至5所示，本实用新型实施例提供的吸声结构分为三层，其包括:微穿孔板吸声层1、粘弹结构吸声层5、薄膜吸声层4，薄膜吸声层4与微穿孔板吸声层I之间由粘弹结构吸声层5粘结。微穿孔板吸声层I的材质可为钢，其上穿孔形成微孔3，孔径0.1-1_，穿孔率为0.3%-1%，厚度为0.l_5mm，优选地，微孔3均匀为分布。粘弹结构吸声层5采用粘滞系数较大的粘弹材质，粘弹结构吸声层5上与所述微穿孔板吸声层I的微孔3相应的位置设有弹性通孔6，所述弹性通孔6由纵向和横向的微细弹性通道2连通，也可以设置斜向的微细弹性通道连通弹性通孔6，连通弹性通孔6的微细弹性通道2还可以是曲线。薄膜吸声层4的材质可以是具有高性能吸声特性的超材料，在薄膜吸声层4上与粘弹结构吸声层5的弹性通孔6相应的位置开有微细孔或缝。所述微穿孔板吸声层I的材质也可选用铝、钢等金属板，塑料、石膏或玻璃等非金属板，亦可以是硅片半导体等新兴材料。粘弹结构吸声层5的材质可以是在橡胶材料基体中添加云母或石墨粉填料形成的粘弹材料，也可以是在树脂材料基体中添加云母或石墨粉填料形成的粘弹材料。所述薄膜吸声层4的材质可以是金属，也可以是具有高性能吸声特性的超材料。本实用新型吸声板的吸声机理如下:当声波到达微穿孔板吸声层I的表面时，声流动进入微孔3，经过弹性通孔6时受到薄膜吸声层4约束而流出，然后进入粘层结构吸声层的微细弹性通道2内流出吸声板。因此，除了存在微穿孔板I的声流损耗外，还增加了声流的其他能量损耗，包括薄膜吸声层4弹性约束损耗，薄膜和粘层弹性连接损耗，微细弹性通道2壁的弹性与摩擦损耗，尤其在低频上，弹性通道的内壁扩缩与摩擦会导致的很大的声能衰减。另外，在薄膜吸声层4上与粘弹结构吸声层5的弹性通孔6相对应的位置开有微细孔或缝，同样也会增加了声流的其他能量损耗。本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点:1、本实用新型采用了三层吸声组合层，粘弹结构吸声层设计有弹性通孔和微细弹性通道，所述通孔的位置与微穿孔板吸声层的微孔相对应，所述通道连通所述通孔，该种结构易于加工，增加了吸声系数与吸声带宽，吸声效果好。2、本实用新型在同等穿孔参数下，具备更好的吸声性能，并且在同等吸声性能要求下，可以降低板上微孔加工的难度，本实用新型结构采用特殊的材质也同样增强了复合吸声板的吸声性能。3、吸声组合层包括薄膜吸声层，一方面对粘弹结构吸声层能够起到很好的保护作用，另一方面，与所述粘弹结构吸声层中微细弹性通孔的相应位置的薄膜开有微细孔或缝，增加了声流的能量损耗，使得吸声结构更加合理，吸声效果更好，且是吸声结构容易清理，避免微孔内灰尘等的堆积。以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微穿孔板薄膜粘层复合吸声板，其特征在于，其包括三层吸声组合层，依次是微穿孔板吸声层(I )、粘弹结构吸声层(5)和薄膜吸声层(4)，所述微穿孔板(I)上设有多个微孔(3)，所述微穿孔板吸声层(I)与所述薄膜吸声层(4)分别粘结在所述粘弹结构吸声层(5)的上下表面。
2.根据权利要求1所述的复合吸声板，其特征在于:所述粘弹结构吸声层(5)具有弹性通孔(6)和微细弹性通道(2)，所述弹性通孔(6)与所述微孔(3)的位置相对，所述微细弹性通道(2 )连通所述弹性通孔(6 )。
3.根据权利要求2所述的复合吸声板，其特征在于:多个所述微孔(3)均匀分布在所述微穿孔板(I)上。
4.根据权利要求3所述的复合吸声板，其特征在于:所述微细弹性通道(2)的线型为纵向、横向或者斜向的直线。
5.根据权利要求3所述的复合吸声板，其特征在于:所述微细弹性通道(2)的线型为曲线。
6.根据权利要求2所述的复合吸声板，其特征在于:所述薄膜吸声层(4)上与所述弹性通孔(6)相对的位置开有微细孔或缝。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合吸声板，其特征在于:所述的微穿孔板吸声层(I)的厚度为0.l-5mm，穿孔率为0.3%_1%，微孔的孔径为0.1-lmm。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的复合吸声板，其特征在于:所述的微穿孔板吸声层(I)的材质是金属材料、非金属材料或者硅片半导体材料。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的复合吸声板，其特征在于:所述的薄膜吸声层(4)的材质为金属材料或者超材料。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的复合吸声板，其特征在于:所述的粘弹结构吸声层(5)的材质为橡胶材料或树脂材料。
专利摘要本实用新型提供了一种微穿孔板薄膜粘层复合吸声板，包括三层吸声组合层，依次是均布微孔的微穿孔板吸声层、粘弹结构吸声层和薄膜吸声层，薄膜吸声层与微穿孔板吸声层之间由粘弹结构吸声层粘结，粘弹结构吸声层具有弹性通孔和微细弹性通道，所述弹性通孔的位置与微穿孔板吸声层的微孔相对应，所述微细弹性通道连通所述弹性通孔，该种结构易于加工，增加了吸声系数与吸声带宽，吸声效果好。
文档编号B32B3/24GK202986208SQ20122063640
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者李贤徽, 赵俊娟 申请人:北京市劳动保护科学研究所