专利名称：制袋机及其印刷辊铜套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及制袋机及其印刷辊铜套。
背景技术：
制袋机就是制作各种塑料包装袋或者其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或者其他材料的包装袋。一般来说塑料包装袋为主要产品。请参考附图1，制袋机的印刷辊铜套在使用中不稳定极易与印刷辊同心共转，且使用寿命短，磨损后导致印刷位置偏离，增加了废袋率，且加大了设备的维修费用。而且，现有的印刷辊磨损较快，进一步降低了印刷辊铜套的使用寿命。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制袋机的印刷辊铜套，以实现铜套的稳定运转，提高铜套的使用寿命。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:制袋机的印刷辊铜套，包括筒体、设置在所述筒体相对的两侧外壁上的圆孔和嵌入到所述圆孔中，用于将筒体卡紧到印刷辊安装座孔中的定位珠，其中:所述筒体的内壁上设置有润滑油槽。优选的，上述印刷辊铜套，所述润滑油槽的数量为三条，为依次分布的第一润滑油槽、第二润滑油槽和第三润滑油槽，位于中间的第二润滑油槽的槽宽大于第一润滑油槽和第三润滑油槽的槽宽，所述第一润滑油槽和第三润滑油槽的槽宽相等。优选的，上述印刷辊铜套，所述第一润滑油槽和第三润滑油槽对称分布在所述第二润滑油槽的两侧。优选的，上述印刷辊铜套，位于筒体相对的两侧外壁上的圆孔呈中心对称分布。优选的，上述印刷辊铜套，所述润滑油槽的横截面形状为半圆形或者V形。本实用新型提供的印刷辊铜套通过对结构进行改进，在改造后的铜套相对的两侧位置设置圆孔，并在圆孔中嵌入定位珠实现将筒体卡紧到印刷辊安装座孔中，使得印刷辊铜套固定，减小了铜套的与设备的共振现象，避免发生印刷位置偏离的现象，降低了废袋率，同时在铜套的内壁上开设有润滑油槽，提高了在运转过程中对铜套的润滑，降低了磨损，提高了铜套的使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述任意一项所述的印刷辊铜套的制袋机。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1是传统的制袋机的印刷辊铜套的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的印刷辊铜套的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的印刷辊铜套的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图2-3，本实用新型实施例提供的制袋机的印刷辊铜套，包括筒体1、设置在筒体I相对两侧外壁上的圆孔5和嵌入到圆孔5中，用于将筒体卡紧到印刷辊安装座7的安装座孔中的定位珠6，其中筒体I的内壁上设置有润滑油槽。该印刷辊铜套在其外壁上设置有圆孔5并在圆孔内设置的定位珠6实现将铜套固定，设置钢珠的目的就是起到固定铜套的作用，在安装时通过对铜套上下挤压的方式实现其稳定，因为在设备运转时铜套随设备整体震动会产生偏离，印刷工位对其印刷辊的要求相当精确，在I一2mm时就会影响到印刷的整体效果。增加钢珠后减小了印刷辊的共振，再无发现印刷偏离等现象，大大降低废袋的产生，通过开设润滑油槽能够使得铜套在运转过程中与印刷辊之间的润滑，延长铜套的使用寿命，降低配件损耗，有效节约成本。具体的，为了实现对铜套更为有效的润滑，上述筒体I上的润滑油槽的数量为多条。具体的，润滑油槽的数量为三条，为依次分布的第一润滑油槽4、第二润滑油槽3和第三润滑油槽2，位于中间的第二润滑油槽3的槽宽大于第一润滑油槽4和第三润滑油槽2的槽宽，所述第一润滑油槽4和第三润滑油槽2的槽宽相等，实现了对筒体I较为均衡的润滑。更为优选的，上述第一润滑油槽4和第三润滑油槽2对称分布在第二润滑油槽3的两侧。当然，上述润滑油槽可以为各种形状的油槽，润滑油槽的横截面形状可以为半圆形，也可以为V形、正方形或者长方形等等。优选的，上述印刷辊铜套中，位于筒体I相对的两侧外壁上的圆孔5呈中心对称分布。基于上述实施例提供的印刷辊铜套，本实用新型实施例还提供了一种具有上述印刷辊铜套的制袋机。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.制袋机的印刷辊铜套，其特征在于，包括筒体、设置在所述筒体相对的两侧外壁上的圆孔和嵌入到所述圆孔中，用于将筒体卡紧到印刷辊安装座孔中的定位珠，其中:所述筒体的内壁上设置有润滑油槽。
2.根据权利要求1所述的印刷辊铜套，其特征在于，所述润滑油槽的数量为三条，为依次分布的第一润滑油槽、第二润滑油槽和第三润滑油槽，位于中间的第二润滑油槽的槽宽大于第一润滑油槽和第三润滑油槽的槽宽，所述第一润滑油槽和第三润滑油槽的槽宽相坐寸ο
3.根据权利要求2所述的印刷辊铜套，其特征在于，所述第一润滑油槽和第三润滑油槽对称分布在所述第二润滑油槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的印刷辊铜套，其特征在于，位于筒体相对的两侧外壁上的圆孔呈中心对称分布。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的印刷辊铜套，其特征在于，所述润滑油槽的横截面形状为半圆形或者V形。
6.制袋机，其特征在于，其具有上述权利要求1-5中任意一项所述的印刷辊铜套。
专利摘要本实用新型提供了制袋机的印刷辊铜套，包括筒体、设置在所述筒体相对的两侧的圆孔和嵌入到所述圆孔中，用于将筒体卡紧到印刷辊安装座孔中的定位珠，其中所述筒体的内壁上设置有润滑油槽。本实用新型提供的印刷辊铜套通过对结构进行改进，在改造后的铜套相对的两侧位置设置圆孔，并在圆孔中嵌入定位珠使得印刷辊铜套运转稳定，避免发生印刷位置偏离的现象，降低了废袋率，同时在铜套的内壁上开设有润滑油槽，提高了在运转过程中对铜套的润滑，降低了铜套磨损，提高了铜套的使用寿命。本实用新型还提供了一种制袋机。
文档编号B31B1/88GK203063184SQ201220750369
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者霍英, 王燕禄, 王金港, 李海泳 申请人:天津精华石化有限公司