管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道，其中该管道软质泡沫塑料粘贴方法，包括：制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块；制造带耐超低温压敏胶的管道；将软质泡沫塑料预制块粘贴于管道的相应位置并压紧。本发明提供管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道满足新一代运载火箭低温管道粘贴软质泡沫塑料提出的现场施工、即包即用、-20℃~50℃泡沫塑料粘贴均可施工及耐超低温的要求。
【专利说明】管道软质泡沬塑料粘贴方法及管道
[0001]
【技术领域】
[0002]发明涉及低温管道制造【技术领域】，且特别涉及一种管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道。
[0003]
【背景技术】
[0004]中国新一代运载火箭采用液氧/煤油低温燃料，为减少低温燃料的蒸发，保证整个发射飞行过程中液氧的温度满足发动机正常工作需要，须对燃料贮箱、低温管道采用泡沫塑料进行绝热。低温管道部分软质泡沫塑料要求在管道系统安装、检漏后再粘贴，且在发射基地现场施工，“即包即用”，对胶粘剂提出快速达到粘接的需求。
[0005]超低温下适用的胶粘剂主要有聚氨酯类和改性环氧类胶粘剂，而以聚氨酯胶粘剂的性能最优。聚氨酯系胶粘剂在低温下，不仅具有优异的粘接强度和韧性，而且表现出随温度下降，粘接强度上升的独特性能。
[0006]因此，如何在低温管道实现快速粘帖是本【技术领域】亟待解决的问题。
[0007]现有的聚氨酯胶粘剂有双组分型、单组分型等，然而双组分型或单组分型聚氨酯胶粘剂存在固化周期长的问题，不能满足快速粘贴的要求。
[0008]_
【发明内容】
[0009]本发明提供一种管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道旨在解决现有技术中在新一代运载火箭低温管道上粘帖软质泡沫塑料，无法在低温环境中达到快速粘贴的技术问题。
[0010]本发明提供的该管道软质泡沫塑料粘贴方法，包括:制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块；制造带耐超低温压敏胶的管道；将软质泡沫塑料预制块粘贴于管道的相应位置并压紧。
[0011]进一步的，所述制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块，具体包括:按照需要粘贴软质泡沫塑料管道的尺寸，裁剪软质泡沫塑料块；在软质泡沫塑料块上均匀涂覆第一耐超低温压敏胶原材料层并覆盖第一隔离纸；加热固化，制得带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块。
[0012]进一步的，所述加热固化过程，包括:将带有第一耐超低温压敏胶原材料层的软质泡沫塑料块加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温。
[0013]进一步的，所述制造带耐超低温压敏胶的管道，具体包括:在需要粘贴软质泡沫塑料管道的表面均匀涂覆第二耐超低温压敏胶原材料层并覆盖第二隔离纸；加热固化，制得带耐超低温压敏胶的管道。
[0014]进一步的，所述加热固化过程，包括:将带有第二耐超低温压敏胶原材料层的管道加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温。
[0015]本发明还提供一种管道，包括:管体，耐超低温压敏胶层，软质泡沫塑料层；其中，所述耐超低温压敏胶层覆盖于所述管体的管壁上；所述软质泡沫塑料层粘附于所述耐超低温压敏胶层，通过所述耐超低温压敏胶层附着于所述管体的管壁上。
[0016]综上所述，本发明提供管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道满足新一代运载火箭低温管道粘贴软质泡沫塑料提出的现场施工、即包即用、-20°C?50°C泡沫塑料粘贴均可施工及耐超低温的要求。相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
(O本发明采用的耐超低温压敏胶不含溶剂，固化温度低、时间短，固化过程对软质泡沫塑料、管道性能无影响且环保；
(2)利用耐超低温压敏胶用于软质泡沫塑料与管道的快速粘贴，现场施工工艺性好，干净，撕除的隔离纸现场受控，无多余物产生；
(3)在超低温(_196°C)条件下，该耐超低温压敏胶仍然实现较好的粘接效果。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明一实施例提供的管道软质泡沫塑料粘贴方法的流程图；
图2所示为本发明一实施例提供的带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块的结构示意图；
图3所示为本发明一实施例提供的耐超低温压敏胶的管道的结构示意图；
图4所示为本发明一实施例提供的管道的结构示意图。
[0019]_
【具体实施方式】
[0020]鉴于中国新一代运载火箭采用液氧/煤油低温燃料，须对燃料贮箱、低温管道采用泡沫塑料进行绝热。而现有的双组分型、单组分型等聚氨酯胶粘剂因其存在固化周期长的问题，在低温管道上无法实现快速粘贴泡沫塑料的技术问题。因此，本发明结合耐超低温压敏胶的研制，在新一代运载火箭低温管道软质泡沫塑料的快速粘贴中使用耐超低温压敏胶，提出了压敏胶用手压即可粘接，以实现快速粘贴。
[0021]为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0022]请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的管道软质泡沫塑料粘贴方法的流程图。
[0023]管道软质泡沫塑料粘贴方法，包括:
步骤S110，制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块。
[0024]在本发明实施例中，请结合参见图2，制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块的具有步骤包括:
按照需要粘贴软质泡沫塑料管道的尺寸，裁剪软质泡沫塑料块210 ；
在软质泡沫塑料块210上均匀涂覆第一耐超低温压敏胶原材料层220并覆盖隔离纸
230 ；
加热固化，制得带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块200。
[0025]在本发明实施例中，加热固化过程具体包括:通过烘箱或其他加热设备将将带有第一耐超低温压敏胶原材料层的软质泡沫塑料块加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温，以达到固化的效果。
[0026]步骤S120，制造带耐超低温压敏胶的管道。
[0027]在本发明实施例中，请结合参见图3，在需要粘贴软质泡沫塑料管道310的表面均匀涂覆第二耐超低温压敏胶原材料层320并覆盖第二隔离纸330 ；
加热固化，制得带耐超低温压敏胶的管道300。
[0028]在本发明实施例中，加热固化过程具体包括:通过烘箱或其他加热设备将带有第二耐超低温压敏胶原材料层的管道加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温，实现固化的效果。
[0029]步骤S130，将软质泡沫塑料预制块粘贴于管道的相应位置并压紧。
[0030]具体而言，将通过上述步骤制造的带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块200及带耐超低温压敏胶的管道300中的第一隔离纸230及第二隔离纸330撕除，将软质泡沫塑料预制块200粘贴于管道300的相应位置并压紧，从而实现了在低温环境下快速粘贴的目的。
[0031 ] 本发明实施例还提供一种通过上述实施例的方法制造的管道，请参见图4。
[0032]该管道400，包括:管体410，耐超低温压敏胶层420，软质泡沫塑料层430 ;其中，所述耐超低温压敏胶层420覆盖于所述管体410的管壁上；所述软质泡沫塑料层430粘附于所述耐超低温压敏胶层420，通过所述耐超低温压敏胶层420附着于所述管体410的管壁上。该管道通过耐超低温压敏胶将软质泡沫塑料等保温材料粘附于管体上，在达到保温的同时还大大提高了在低温环境下粘贴的效率。
[0033]综上所述，本发明实施例提供的管道软质泡沫塑料粘贴方法及管道满足新一代运载火箭低温管道粘贴软质泡沫塑料提出的现场施工、即包即用、_20°C?50°C泡沫塑料粘贴均可施工及耐超低温的要求。相较于现有技术，具有以下有益效果:
(1)本发明采用的耐超低温压敏胶不含溶剂，固化温度低、时间短，固化过程对软质泡沫塑料、管道性能无影响且环保；
(2)利用耐超低温压敏胶用于软质泡沫塑料与管道的快速粘贴，现场施工工艺性好，干净，撕除的隔离纸现场受控，无多余物产生；
(3)在超低温(_196°C)条件下，该耐超低温压敏胶仍然实现较好的粘接效果。
[0034]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种管道软质泡沫塑料粘贴方法，其特征在于，包括: 制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块； 制造带耐超低温压敏胶的管道； 将软质泡沫塑料预制块粘贴于管道的相应位置并压紧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制造带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块的方法，具体包括: 按照需要粘贴软质泡沫塑料管道的尺寸，裁剪软质泡沫塑料块； 在软质泡沫塑料块上均匀涂覆第一耐超低温压敏胶原材料层并覆盖第一隔离纸； 加热固化，制得带耐超低温压敏胶的软质泡沫塑料预制块。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热固化过程，包括:将带有第一耐超低温压敏胶原材料层的软质泡沫塑料块加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制造带耐超低温压敏胶的管道的方法，具体包括: 在需要粘贴软质泡沫塑料管道的表面均匀涂覆第二耐超低温压敏胶原材料层并覆盖第二隔离纸； 加热固化，制得带耐超低温压敏胶的管道。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热固化过程，包括:带有第二耐超低温压敏胶原材料层的管道加热至95°C至105°C之间，加热I小时后冷却至室温。
6.一种管道，其特征在于，包括: 管体，耐超低温压敏胶层，软质泡沫塑料层；其中， 所述耐超低温压敏胶层覆盖于所述管体的管壁上； 所述软质泡沫塑料层粘附于所述耐超低温压敏胶层，通过所述耐超低温压敏胶层附着于所述管体的管壁上。
【文档编号】B32B37/10GK104275909SQ201310278359
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】南博华, 于淼, 何腾锋, 赵箫, 尤登飞, 连爱珍, 方岩 申请人:上海航天设备制造总厂