一种双色线防伪纸及生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种双色线防伪纸及生产方法，在原纸上添加发色材料和显色材料；两种正常情况下无色的发色物质，一种使用微胶囊包裹，另一种经过研磨处理。在纸张经过轻划线摩擦后，利用产生的微小热量，纸张内显色材料内的电子给予体物质和经研磨成颗粒状的发色材料瞬间熔融，发生化学反应而发色；当用力在纸张上划线，含有另外一种发色材料的微胶囊破裂，发色材料流出，与显色材料内的电子给予体物质发生化学反应而发色，产生另外一种颜色。由此因划线压力不同而在纸张上产生二种不同颜色线条，达到防伪目的。本发明制造方法简便，鉴别手段简单，不需要通过外加特别的物理条件进行鉴别，只需要用手指等硬物进行操作就可以完成防伪鉴定。
【专利说明】一种双色线防伪纸及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双色线防伪纸及生产方法。属于防伪纸张及其生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于发票、凭证等假冒水平日趋提高，伪造数量越来越大，由假冒和伪劣带来的经济损失和社会影响越来越大，市场迫切要求能快速、方便、准确地揭示被防对象的真伪。在现有的防伪纸张及技术中，由于受到材料性能、行业保护、制造工艺及方法、应用成本等的限制，特别是传统的、单一防伪特征的防伪纸张及技术已难以满足当前的需求。
[0003]在防伪领域，涉及防伪技术、防伪纸的专利众多。如果本公司申请号为ZL200410027088.2的发明专利涉及到在无碳复写纸原纸中添加一定量的防伪纤维而赋予无碳复写纸防伪的效果；申请号为ZL200710027832的发明专利涉及到CF涂层中添加防伪颗粒，赋予无碳复写纸防伪的效果。此外还有其它国内国外专利涉及到防伪纸，包括通过在基纸表面喷涂一层可逆温变材料制备了具有防伪能力的防伪纸，根据不同的温度，会显示出不同的颜色，起到了较好的防伪效果，可广泛应用于印刷，包装等行业；通过在在浆料中添加一定量的荧光纤维和热熔纤维抄造成一种具有热熔性质的防伪纸张，起到了防伪效果；通过在在原纸上面设计显性区域和隐性区域，通过变色墨水或液晶墨水印刷显性区域，通过光回归性印刷隐形区域，根据此制备的记录物和标签纸具有较好的防伪效果；通过在纤维中添加荧光剂来制备纤维，根据此纤维制备纸张具有良好的防伪效果；通过在表面施胶剂中添加着色剂，制备的纸张会随着次氯酸盐溶液浓度的变化而显现不同的颜色，从而起到了良好的防伪效果。
[0004]以上纸张防伪技术均只具有单一防伪特征，通常需要通过光、热、、磁、化学试剂等的作用显现某种特征，另外某些技术对纸张的要求比较高，市场期待一种不需要外加特定物理条件和特殊工具，利用及其简易的方法就能显现出防伪特征的防伪纸。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一，是为了克服现有技术防伪纸需要通过光、热、、磁、化学试剂等的作用显现某种特征缺陷，提供一种双色线防伪纸。
[0006]本发明的目的之二，是为了提供一种双色线防伪纸的生产方法，采用该方法生产的防伪纸不借助任何特殊工具，只需通过手指等尖锐物体对其施加不同压力，即可显示出不同颜色，实现快速鉴别真伪的目的。
[0007]为了实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种双色线防伪纸，包括原纸和涂在原纸表面包括发色材料和显色材料的防伪涂料层，其特征在于:所述发色材料由微胶囊发色材料和颗粒发色材料组成，其中微胶囊发色材料、颗粒状发色材料、显色材料的配比按质量份计分别为5?20份、5?15份、10?30份，其余组份为按比例加入的填料、胶粘剂、消泡剂、润湿剂和水；由所述发色材料和显色材料构成的防伪涂料层，在不同压力的作用下显现不同颜色。[0009]进一步地，所述发色材料选自2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、3，3-二(1-辛基-2-甲吲哚-3-基)苯酞、3-二乙氨基_7_ (二苯甲氨基)突烧、3，3-双(4-二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞、3-二乙氨基-6，8- 二甲基荧烷中任意一种或任意二种以上组合。
[0010]进一步地,所述微胶囊发色材料粒径为I?10um。
[0011]进一步地，所述颗粒发色材料经研磨处理得到，粒径为0.2?1.0um。
[0012]进一步地，所述显色材料为热感发色材料，其熔点为100°C?180°C。
[0013]为了实现上述发明目的之二，本发明所采用的技术方案为:
[0014]一种双色线防伪纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
[0015]I)将一种发色材料进行微胶囊化包裹，制成微胶囊发色材料；
[0016]2)将发色材料使用研磨机进行研磨处理为颗粒状，该发色材料在显色材料的作用下显现与步骤I)中发色材料不同的颜色；
[0017]3)按比例将步骤I)得到的微胶囊发色材料和步骤2)得到的颗粒状发色材料混合均匀，然后按比例添加显色材料，再添加适量填料、胶粘剂、消泡剂、润湿剂和水，配制成防伪涂料备用；
[0018]4)在生产过程中的纸张表面施胶或涂布阶段，将配制好的上述防伪涂料加入到胶料中或者涂布料中混合均匀后，再进行纸张表面施胶或涂布，在纸张表面形成防伪涂层，其中防伪涂料与胶料或涂布料的配比按质量份计为I?10:100。
[0019]进一步地，所述发色材料选自2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、3，3-二(1-辛基-2-甲吲哚-3-基)苯酞、3-二乙氨基_7_ (二苯甲氨基)突烧、3，3-双(4-二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞、3-二乙氨基-6，8- 二甲基荧烷中任意一种或任意二种以上。
[0020]进一步地，制备微胶囊发色材料时，采用粒径为I?IOum的微胶囊发色材料。
[0021]进一步地，将发色材料使用研磨机进行研磨处理为颗粒状，制成粒径为0.2?
1.0um颗粒发色材料。
[0022]进一步地，上述步骤3)添加的显色材料，为热感发色材料，其熔点为100°C?180。。。
[0023]本发明的原理如下:在纸张的表面施胶或涂布过程中，添加两种在正常情况下无色的发色物质，其中一种使用微胶囊包裹，另外一种经过研磨处理。在纸张经过轻划线摩擦生后，利用产生的微小热量，纸张内显色材料内的电子给予体物质和经研磨成颗粒状的发色材料瞬间熔融，发生化学反应而发色；当用力在纸张上划线，含有另外一种发色材料的微胶囊破裂，发色材料流出，与显色材料内的电子给予体物质发生化学反应而发色，产生另外一种颜色。由此因划线压力不同而产生不同颜色的双色线，达到防伪目的。
[0024]本发明的有益效果在于:
[0025]1、制造方法简便和成本低廉。本发明涉及的制造方法是利用发色材料在颗粒状和微胶囊状时与显色材料反应的不同特性，将不同材料混合后形成防伪层覆盖到原纸上达到划线时呈现双色线的防伪效果，不需要特别复杂的工艺过程和复杂设备，材料成本不高，对原纸的要求也不高，具有制造方法简单、成本低廉的有益效果。
[0026]2、防伪手段简单。本发明涉及的产品是通过施加不同的压力显示不同色彩及图案，因此无需要通过外加特别的物理条件或借助特别仪器进行鉴别，只需要用手指等硬物进行操作就可以完成双色线防伪鉴定。具有防伪方法简单、实用的有益效果。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面给出具体实施例进行进一步的说明。为了阐述方便，在下文中将微囊发色材料记为A，将颗粒发色材料记为B。
[0028]实施例1:
[0029]发色材料A液的制备:将I份3，3- 二( 1-辛基_2_甲吲哚_3_基)苯酞溶解于9份溶剂油中。再加入0.5份苯乙烯马来酸酐、2份三聚氰胺甲醛树脂，加水调节固含量至40%，进行乳化包裹，目标平均粒径为5±lum，制备成显红色微胶囊化材料。
[0030]发色材料B液的制备:将I份PVA-205加入到水中，再加入9份3，3_双(4_ 二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞，配制固含量40%，高速分散后均匀后，进行研磨，研磨到平均粒径0.2?1.0um,更优选0.2?0.4um。制备成显红色微胶囊化材料。
[0031]显色材料研磨液的制备:将1.5份PVA-205加入到水中，再加入9份熔点为158°C的2，2-二(4-羟基苯基)丙烷，配制固含量40%，高速分散后均匀后，进行研磨，研磨到平均粒径0.8?L Oum。
[0032]防伪涂料的制备:在100份的水中，加入0.5份的聚丙烯酸钠分散剂、加入40份轻质碳酸钙PC700，经高速分散30min后，加入18份发色材料A液、10份发色材料B液、7份聚乙烯醇N-300，再加入25份显色材料研磨液。
[0033]防伪纸的生产:在100份的表面施胶胶液中，添加5份制备好的防伪涂料，纸张进行正常的表面施胶，施胶量控制在I?2g/m2。干燥过程中纸张表面温度控制在70°C以下。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，将发色材料A液中显红色的3，3-二(1-辛基-2-甲吲哚-3-基)苯酞替换成显黄色的3- 二乙氨基-6，8- 二甲基荧烷)。
[0036]实施例3:
[0037]在实施例1的基础上，将发色材料B液中显蓝色的3，3-双(4-二甲氨基苯基)-6_ 二甲氨基苯酞替换成显黑色2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基突烧。
[0038]实施例4:
[0039]在实施例1的基础上，将发色材料A液所用的PVA替换为磺酸基变性PVA，平均粒径减小到3 ± Ium,其余相同。
[0040]实施例5:
[0041 ] 在实施例4的基础上，将显色材料所用的PVA替换为磺酸基变性PVA，平均研磨粒径控制在0.3?0.4um。
[0042]实施例6:
[0043]在实施例5的基础上，将显色材料替换为熔点128°C的4’ -羟基_4’ -异丙氧基二苯砜。
[0044]实施例7:
[0045]在实施例6的基础上，将显色材料替换为熔点184°C的4’ -羟基_4’ -异丙氧基二苯砜。[0046]实施例8:
[0047]发色材料A液的制备:将1份3，3- 二( 1-辛基_2_甲吲哚_3_基)苯酞溶解于9份溶剂油中。再加入0.5份苯乙烯马来酸酐、2份三聚氰胺甲醛树脂，加水调节固含量至40%，进行乳化包裹，目标平均粒径为5±lum。
[0048]发色材料B液的制备:将1份？￥六-205加入到水中，再加入9份3，3-双(4_二甲氨基苯基)-6- 二甲氨基苯酞，高速分散后均匀后，进行研磨，研磨到平均粒径0.2~0.4um。
[0049]显色材料研磨液的制备:将1.5份PVA-205加入到水中，再加入9份熔点128°C的4’ -羟基-4’ -异丙氧基二苯砜，高速分散后均匀后，进行研磨，研磨到平均粒径0.2~
0.4um。
[0050]防伪涂料的制备:在100份的水中，加入0.5份的聚丙烯酸钠分散剂、加入40份轻质碳酸钙PC700，经高速分散30min后，加入18份发色材料A液、10份发色材料B液、7份聚乙烯醇N-300，再加入25份显色材料研磨液。
[0051 ] 防伪纸的生产:在100份涂料中，添加3.5份制备好的防伪涂料，纸张通过帘式、气刀、刮刀等方式，进行 的涂布，涂布量制在3~6g/m2。干燥过程中纸张表面温度控制在70°C以下。
[0052]产品检验:
[0053]将上述实施例所得产品通过不同的压力，检测纸张在不同压力下显现的防伪效果。根据Lab颜色空间检测其L、a、b值，计算出两种颜色的色差或检测其不同颜色的光密度C、M、Y、K值。检测结果见附表。
[0054]附表:
[0055]
[0056]
【权利要求】
1.一种双色线防伪纸，包括原纸和涂在原纸表面包括发色材料和显色材料的防伪涂料层，其特征在于:所述发色材料由微胶囊发色材料和颗粒发色材料组成，其中微胶囊发色材料、颗粒状发色材料、显色材料的配比按质量份计分别为5?20份、5?15份、10?30份，其余组份为按比例加入的填料、胶粘剂、消泡剂、润湿剂和水；由所述发色材料和显色材料构成的防伪涂料层，在不同压力的作用下显现不同颜色。
2.根据权利要求1所述一种双色线防伪纸，其特征在于:所述发色材料选自2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、3，3- 二(1-辛基-2-甲吲哚-3-基)苯酞、3-二乙氨基-7- (二苯甲氨基)荧烷、3，3-双(4-二甲氨基苯基)-6- 二甲氨基苯酞、3- 二乙氨基-6，8- 二甲基荧烷中任意一种或任意二种以上组入口 o
3.根据权利要求1所述一种双色线防伪纸，其特征在于:所述微胶囊发色材料粒径为I ?IOum0
4.根据权利要求1所述一种双色线防伪纸，其特征在于:所述颗粒发色材料经研磨处理得到，粒径为0.2?1.0um。
5.根据权利要求1所述一种双色线防伪纸，其特征在于:所述显色材料为热感发色材料，其熔点为100。。?1800C o
6.一种双色线防伪纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将一种发色材料进行微胶囊化包裹，制成微胶囊发色材料； 2)将发色材料使用研磨机进行研磨处理为颗粒状，该发色材料在显色材料的作用下显现与步骤I)中发色材料不同的颜色； 3)按比例将步骤I)得到的微胶囊发色材料和步骤2)得到的颗粒状发色材料混合均勻，然后按比例添加显色材料，再添加适量填料、胶粘剂、消泡剂、润湿剂和水，配制成防伪涂料备用； 4)在生产过程中的纸张表面施胶或涂布阶段，将配制好的上述防伪涂料加入到胶料中或者涂布料中混合均匀后，再进行纸张表面施胶或涂布，在纸张表面形成防伪涂层，其中防伪涂料与胶料或涂布料的配比按质量份计为I?10:100。
7.根据权利要求6所述一种双色线防伪纸生产方法，其特征在于:所述发色材料选自2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基_7_苯氨基荧烷、3，3_ 二( 1-羊基_2_甲卩引噪_3_基)苯駄、3_ 二乙氛基-rJ- (二苯甲氛基)突烧、3，3_双(4- 二甲氨基苯基)-6- 二甲氨基苯酞、3- 二乙氨基-6，8- 二甲基荧烷中任意一种或任意二种以上。
8.根据权利要求6所述一种双色线防伪纸生产方法，其特征在于:制备微胶囊发色材料时，采用粒径为I?IOum的微胶囊发色材料。
9.根据权利要求6所述一种双色线防伪纸生产方法，其特征在于:将发色材料使用研磨机进行研磨处理为颗粒状，制成粒径为0.2?1.0um颗粒发色材料。
10.根据权利要求6所述一种双色线防伪纸生产方法，其特征在于:步骤3)添加的显色材料，为热感发色材料，其熔点为100°c?180°C。
【文档编号】D21H21/44GK103628358SQ201310348842
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】黄阳旭, 李臻, 奎明红, 陈浩 申请人:广东冠豪高新技术股份有限公司