专利名称：滚筒胶板压实装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶带机结构技术，尤其涉及一种滚筒胶板压实装置。
背景技术：
胶带机是煤炭储运过程中的重要输送设备，通常包括滚筒和皮带，滚筒的转动带动皮带的运行以完成输送任务。在滚筒的外壁面包覆胶板能有效改善皮带运行状况，防止皮带打滑，同时也能减少滚筒的磨损。在滚筒的外壁包覆胶板还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减少皮带发生跑偏和磨损的现象。现有的制造工艺是:先将胶板粘接在滚筒上，再砸击粘好的胶板以使胶板被压实。包胶后的压实工艺是通过手工完成，一个滚筒需要三至四人同时逐点用铜锤砸压，生产效率低。而且由于操作者熟练度的不同，影响滚筒包胶后的质量。
实用新型内容本实用新型提供一种滚筒胶板压实装置，以解决现有技术中的缺陷，提高生产效 率,改善滚筒包胶质量。本实用新型提供了一种滚筒胶板压实装置，其中，包括:支架，所述支架上设置有转轴，粘有胶板的滚筒套设在所述转轴上；可沿与所述滚筒的轴向平行的水平方向以及竖直方向移动的凸轮压实箱，所述凸轮压实箱设置在所述支架的上方，所述凸轮压实箱包括水平顶面、水平底面和两个竖直侧面；所述水平底面固定穿设有套筒和顶杆；所述顶杆外套设有复位弹簧，且所述顶杆与所述复位弹簧设置在所述套筒中，以使所述顶杆沿套筒轴向伸缩移动；所述凸轮压实箱内设置有水平的凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别穿设在两个竖直侧面中；所述凸轮轴上设置有凸轮，所述凸轮位于所述顶杆的上方，所述凸轮用于在旋转时驱动顶杆向下运动以击打所述滚筒外壁的胶板。如上所述的滚筒胶板压实装置，其中，优选的是，所述压实装置还包括:驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述凸轮轴的任意一端相连。如上所述的滚筒胶板压实装置，其中，优选的是，所述压实装置还包括:摇臂架，所述摇臂架上设置有摇臂；水平轨道，与所述摇臂相连，所述水平轨道能在所述摇臂的带动下作升降运动；行走小车，设置在所述水平轨道上，所述行走小车与所述压实箱固定连接，用于带动所述压实箱沿所述水平轨道水平移动。如上所述的滚筒胶板压实装置，其中，优选的是，所述压实装置还包括:[0020]排空油缸，设置在所述凸轮压实箱远离所述驱动电机的一侧的外壁上，所述排空油缸的输出端连有压杆，所述压杆的端部设置有排空轮，所述排空轮用于对所述胶板施加挤压力以排空所述胶板与所述滚筒之间的空气。如上所述的滚筒胶板压实装置，其中，优选的是，所述压实装置还包括:限位开关，设置在所述水平轨道靠近所述摇臂的一端。如上所述的滚筒胶板压实装置，其中，优选的是:所述顶杆与所述凸轮的数量均为四个。本实用新型提供的滚筒胶板压实装置通过设置凸轮压实箱，在凸轮的驱动下，顶杆对滚筒外壁的胶板进行连续击打，与现有技术中的人工击打相比，提高了生产效率，同时由于顶杆击打力更均匀，改善了滚筒包胶的质量。
图1为本实用新型实施例提供的滚筒胶板压实装置结构示意图2为凸轮压实箱结构示意图；图3为排空油缸的液压原理示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种滚筒胶板压实装置，其中包括支架I和凸轮压实箱2，支架I上设置有转轴3，粘有胶板4的滚筒5套设在该转轴3上；凸轮压实箱2设置在支架I的上方，滚筒5在转轴3的带动下旋转，凸轮压实箱2可沿与滚筒5的轴向平行的水平方向和竖直方向移动。凸轮压实箱2包括水平顶面21、水平底面22和两个竖直侧面23。其中，水平底面22固定穿设有套筒27和可伸缩移动的顶杆24，顶杆24外套设有复位弹簧，顶杆24穿设在套筒27中。套筒27内可以开设凹槽，用于容置复位弹簧，使顶杆24被压下后，在复位弹簧的作用下能够回位，从而实现顶杆24的往复运动。凸轮压实箱2内设置有水平的凸轮轴25，凸轮轴25的两端分别穿设在两个竖直侧面23中，凸轮轴25上设置有凸轮26，凸轮26位于顶杆24的上方，凸轮轴25旋转带动凸轮26旋转，凸轮26驱动顶杆24向下运动，以击打滚筒5外壁的胶板4，使胶板4被压实。凸轮26和顶杆24的数量可以为多个，本实施例以凸轮26和顶杆24均为四个为例，实现对胶板4的多点击打。凸轮轴25旋转一周，顶杆24可以在凸轮26的驱动下对胶板4击打三次，在复位弹簧的作用下能自动复位。凸轮轴25的旋转可以依靠驱动电机6来驱动，该驱动电机6的输出端与凸轮轴25的任一端相连，控制驱动电机6的输出转速可以控制顶杆24的击打频率。在上述实施例的基础上，滚筒胶板压实装置还包括摇臂架7、水平轨道8和行走小车9。其中，摇臂架7上设置有摇臂，水平轨道8与摇臂相连，在摇臂的带动下能作升降运动。可以利用现有技术中摇臂钻床的升降机构，即:升降电机带动齿轮传动，齿轮带动升降丝杆运动，丝杆再提升或降落摇臂，摇臂带动水平轨道8作升降运动。行走小车9设置在水平轨道8上，且行走小车9与凸轮压实箱2固定连接，能带动凸轮压实箱2沿水平轨道8水平移动。通过水平轨道8在摇臂架7上的升降以及行走小车9在水平轨道8的移动，实现了凸轮压实箱2的水平方向和竖直方向移动。[0032]优选的是，滚筒胶板压实装置还包括排空油缸10，设置在凸轮压实箱2远离驱动电机6的一侧的外壁上，排空油缸10的输出端连有压杆11，请同时参照图3，压杆11的端部设置有排空轮12，用于对胶板4施加挤压力以排空胶板4与滚筒5之间的空气。当顶杆24对胶板4的击打操作完成之后，利用排空油缸10的挤压力对胶板4和滚筒5之间的空气排除，进一步提高胶板包覆的质量。如图3所示，排空油缸10的工作原理如下:油泵13吸油后通过节流阀14和两位四通电磁换向阀15。当两位四通电磁换向阀15不得电时，高压油进入排空油缸10的有杆腔101，排空轮12随压杆11升起；当两位四通电磁换向阀15得电时，高压油进入排空油缸10的无杆腔102，排空轮12随压杆11降落，以压实滚筒5的表层胶板4。当高压油的压力值达到设定压力值时，溢流阀16动作，高压油恒压输出。进一步地，在水平轨道8靠近摇臂架7的一端设置有限位开关17，以控制行走小车9行走到极限位置时停止。本实用新型实施例提供的滚筒胶板压实装置通过设置凸轮压实箱，在凸轮的驱动下，顶杆对滚筒外壁的胶板进行连续击打，与现有技术中的人工击打相比，提高了生产效率，同时由于顶杆击打力更均匀，改善了滚筒包胶的质量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。·
权利要求1.一种滚筒胶板压实装置，其特征在于，包括: 支架，所述支架上设置有转轴，粘有胶板的滚筒套设在所述转轴上； 可沿与所述滚筒的轴向平行的水平方向以及竖直方向移动的凸轮压实箱，所述凸轮压实箱设置在所述支架的上方，所述凸轮压实箱包括水平顶面、水平底面和两个竖直侧面； 所述水平底面固定穿设有套筒和顶杆； 所述顶杆外套设有复位弹簧，且所述顶杆与所述复位弹簧设置在所述套筒中，以使所述顶杆沿套筒轴向伸缩移动； 所述凸轮压实箱内设置有水平的凸轮轴，所述凸轮轴的两端分别穿设在两个竖直侧面中； 所述凸轮轴上设置有凸轮，所述凸轮位于所述顶杆的上方，所述凸轮用于在旋转时驱动顶杆向下运动以击打所述滚筒外壁的胶板。
2.根据权利要求1所述的滚筒胶板压实装置，其特征在于，所述压实装置还包括: 驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述凸轮轴的任意一端相连。
3.根据权利要求2所述的滚筒胶板压实装置，其特征在于，所述压实装置还包括: 摇臂架，所述摇臂架上设置有摇臂； 水平轨道，与所述摇臂相连，所述水平轨道能在所述摇臂的带动下作升降运动； 行走小车，设置在所述水平轨道上，所述行走小车与所述压实箱固定连接，用于带动所述压实箱沿所述水平轨道水平移动。`
4.根据权利要求3所述的滚筒胶板压实装置，其特征在于，所述压实装置还包括: 排空油缸，设置在所述凸轮压实箱远离所述驱动电机的一侧的外壁上，所述排空油缸的输出端连有压杆，所述压杆的端部设置有排空轮，所述排空轮用于对所述胶板施加挤压力以排空所述胶板与所述滚筒之间的空气。
5.根据权利要求4所述的滚筒胶板压实装置，其特征在于，所述压实装置还包括: 限位开关，设置在所述水平轨道靠近所述摇臂的一端。
6.根据权利要求1-5任一所述的滚筒胶板压实装置，其特征在于:所述顶杆与所述凸轮的数量均为四个。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒胶板压实装置，包括支架，支架上设置有转轴，粘有胶板的滚筒套设在转轴上；可沿与滚筒的轴向平行的水平和纵向移动的凸轮压实箱，设置在支架的上方，凸轮压实箱包括水平顶面、水平底面和两个竖直侧面；水平底面穿设有可伸缩移动的顶杆；凸轮压实箱内设置有水平的凸轮轴，凸轮轴的两端分别穿设在两个竖直侧面中；凸轮轴上设置有凸轮，位于所述顶杆的上方，用于在旋转时驱动顶杆向下运动以击打滚筒外壁的胶板。本实用新型提供的滚筒胶板压实装置通过设置凸轮压实箱，在凸轮的驱动下，顶杆对滚筒外壁的胶板进行连续击打，与现有技术中的人工击打相比，提高了生产效率，同时由于顶杆击打力更均匀，改善了滚筒包胶的质量。
文档编号B32B37/10GK203141981SQ20132007392
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月17日 优先权日2013年2月17日
发明者段福义, 陈转琴, 朱文平, 王斌 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司