专利名称：一种半固化片的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半固化片的制造装置，属于印制电路板行业。
背景技术：
半固化片，又称PP片，是覆金属箔层压板(又称层压板)生产中的主要材料之一，主要采用经过处理的玻纤布，浸溃上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料。传统的覆金属箔层压板(又称层压板)的加工工艺中存在如下问题:在热压过程中树脂胶液由板边缘区域流出，导致层压板在剪切掉四周边缘IOlOmm板边流胶区域(俗称流胶边)后，板材工作区域或供货面积内仍存在板中四周薄、厚度均匀性差的问题。为达到精确控制基板绝缘层厚度均匀性的目的，目前主要采用如下几种方法:(I)改变胶液的配方:在胶液配方中加入分子质量相对较高的树脂预聚物和可阻碍流胶的颗粒状无机填料组分，以抑制半固化片在热压成型覆金属箔层压板过程中的胶流量，由此获取厚度均匀性较好的覆金属箔层压板。但分子质量相对较大的预聚物本身空间体积相对较大，不易浸润玻纤布基材，从而导致基材浸润不良的风险加大。而无机填料同样会大幅降低树脂的流动性能、降低树脂与玻纤布之间的浸润性；同时，颗粒状无机填料会加剧PCB钻孔用的钻头磨损，劣化孔壁质量。(2)改变加工工艺:通过调整半固化片控制参数据如降低Geltime、优化层压压合工艺如低压力压合、斜线加压、慢温升程序等，并不断寻找半固化片参数与层压工艺之间的最佳匹配性，在确保覆金属箔层压板基材质量满足要求的前提下，达到抑制流胶及改善板材厚度均匀性的目的。然而，但层压热压过程中，树脂胶是通过在加热、加压的驱动下产生二次流动并与玻纤之间实现再次浸溃，完成排气填隙的，以此保证树脂充分浸润玻纤纱编织物间隙；而降低流动能力或减少流动时间，可能会导致半固化片压合窗口变窄，大幅增加基材出现干花、白边、白角、微气泡等次表观缺陷的质量风险。(3)设计特殊的制造工艺，例如: (a)松下电工采用了在半固化片和铜箔交错叠合之后，用高耐热胶带密封叠层四边的方法，通过阻碍树脂胶的流动来改善板材厚度。此种加工工艺使用的高耐热胶带密封性好，不利于交联反应过程中产生的小分子挥发物逃逸。一旦小分子挥发物残留于绝缘层树脂基体中，会造成树脂空洞缺陷等次表观缺陷，对基材的介电性能、固化度、耐湿热性能及可靠性等多项性能指标产生不良影响。同时，对每个压合叠层采用高耐热胶带密封，需采用人工手动操作，工作效率低且容易出现密封不严、对位不准等一系列操作问题。不利于大生产的推广应用。(b)三菱瓦斯采用边缘厚度较中间厚度更厚的玻纤布。但是，由于边缘厚度较中间厚度高，在半固化片制造过程中经过各平行辊轴时，易导致各处受力不均而打折。(c)广东生益采用了一种新的计量辊，参见中国实用新型CN202021901U，其边缘直径较中间厚度更小，如此可以使得半固化片边缘位置的％%含量提高，从而弥补压合过程中流胶的损失。但此种工艺的弊端在于:1)计量辊的加工难度大，造价高，一般可达200万人民币；2)计量辊一旦安装一般不会更换，因此此种工艺只能定量的提高半固化片边缘位置的树脂含量，不具备可调节性。[0005]综上所述，半固化片的绝缘层厚度均匀性问题，是本领域技术人员非常关注但一直未能很好解决的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种半固化片的制造装置。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种半固化片的制造装置，包括依次连接的玻纤布开卷单元、浸胶单元、计量单元、涂胶单元、烘箱及半固化片收卷单元;所述涂胶单元包括连接管道、流量控制阀和涂胶辊，所述涂胶辊上设有与连接管道连通的流胶孔；所述涂胶单元至少有2个，各自分布于玻纤布的两侧边缘位置。上文中，所述玻纤布开卷单元、浸胶单元、计量单元、烘箱及半固化片收卷单元都是为现有技术，是制备半固化片的常用设备单元。各个单元之间用传递辊或直接连接。所述涂胶单元设于计量单元和烘箱之间，对于涂胶辊而言，则是设于计量单元的计量辊两端的上方，烘箱与计量辊中间。所述涂胶单元至少有2个，各自分布于玻纤布的两侧边缘位置，是指涂胶单元所涂胶的部位离半固化片两端:T20 cm处，即涂胶辊安装在半固化片的边缘位置，并刚好接触半固化片，这里的两侧边缘位置 ，对于本领域的技术人员来说是清楚的。所述流量控制阀可以控制流向半固化片表面的胶液的量，从而达到控制树脂含量的目的。优选的技术方案，所述涂胶单元包括一对涂胶辊，且对称设于玻纤布的正面两面，使玻纤布夹设于所述涂胶辊之间。上述技术方案中，所述涂胶辊的长度为:Γ20 cm。上述技术方案中，所述涂胶辊为不锈钢涂胶辊或陶瓷涂胶辊。上述技术方案中，所述流胶孔的孔径为0.Γ10 mm。本实用新型的工作机理为:当半固化片经过计量单元的计量辊夹轴时，水平方向各处树脂含量可认为是均一的；当其经过计量辊上方的涂胶辊时，边缘位置会因有涂胶辊上的胶液涂覆上去，故边缘位置的树脂含量会高于其他位置；在压合过程中，边缘位置的树脂含量高，便可部分抵消或弥补此区域因流胶导致的厚度降低，从而改善板材的厚度均一性。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:1、本实用新型设计得到了一种半固化片的制造装置，增加了涂胶单元，通过提高半固化片边缘位置的树脂含量，来弥补、抵消板材边缘位置因流胶而导致的厚度降低，改善了压合过程中因“流胶”导致的厚度不均现象，从而提高覆铜板的厚度控制精度。2、本实用新型的结构简单，便于推广，成本需求低。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例一中涂胶单元的结构示意图；[0024]图3是本实用新型实施例一中涂胶单元安装位置的结构示意图。其中:1、玻纤布开卷单元；2、浸胶单元；3、计量单元；4、涂胶单元；5、烘箱；6、半固化片收卷单元；7、连接管道；8、涂胶辊；9、流量控制阀；10、计量辊；11、半固化片。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一参见附图f 3所示，一种半固化片的制造装置，包括依次连接的玻纤布开卷单元
1、浸胶单元2、计量单元3、涂胶单元4、烘箱5及半固化片收卷单元6 ；所述涂胶单元包括连接管道7、流量控制阀9和涂胶辊8，所述涂胶辊上设有与连接管道连通的流胶孔；所述涂胶单元至少有2个，各自分布于半固化片11的两侧边缘位置。流量控制阀可以控制流向半固化片表面的胶液的量，从而达到控制树脂含量的目的。连接管道与涂胶辊之间可以采取螺纹或者焊接方式连接。所述涂胶单元包括一对涂胶辊，且对称设于半固化片的正面两面，使半固化片夹设于所述涂胶辊之间。所述涂 胶辊的长度为3 20 cm。涂胶辊安装在半固化片的边缘位置，并刚好接触半固化片；涂胶辊位于计量辊10上方，半固化片进入烘箱5之前。所述涂胶辊采用陶瓷涂胶辊。所述流胶孔的孔径为0.Γ10 mm。所述流胶孔优选为多个，且沿长度方向设置。采用本实用新型公开的涂胶装置，可以很好地改善因覆铜板压合过程中因“流胶”导致的厚度不均现象，提高了覆铜板厚度控制精度。
权利要求1.一种半固化片的制造装置，其特征在于:包括依次连接的玻纤布开卷单元(I)、浸胶单元(2)、计量单元(3)、涂胶单元(4)、烘箱(5)及半固化片收卷单元(6)； 所述涂胶单元包括连接管道(7)、流量控制阀(9)和涂胶辊(8)，所述涂胶辊上设有与连接管道连通的流胶孔； 所述涂胶单元至少有2个，各自分布于玻纤布的两侧边缘位置。
2.根据权利要求1所述的半固化片的制造装置，其特征在于:所述涂胶单元包括一对涂胶辊，且对称设于玻纤布的正面两面，使玻纤布夹设于所述涂胶辊之间。
3.根据权利要求1所述的半固化片的制造装置，其特征在于:所述涂胶辊的长度为3 20 cm。
4.根据权利要求1所述的半固化片的制造装置，其特征在于:所述涂胶辊为不锈钢涂胶辊或陶瓷涂胶辊。
5.根据权利要求1所述的半固化片的制造装置，其特征在于:所述流胶孔的孔径为·0.1 10 mm。··
专利摘要本实用新型公开了一种半固化片的制造装置，包括依次连接的玻纤布开卷单元、浸胶单元、计量单元、涂胶单元、烘箱及半固化片收卷单元；所述涂胶单元包括连接管道、流量控制阀和涂胶辊，所述涂胶辊上设有与连接管道连通的流胶孔；所述涂胶单元至少有2个，各自分布于玻纤布的两侧边缘位置。本实用新型设计得到了一种半固化片的制造装置，增加了涂胶单元，通过提高半固化片边缘位置的树脂含量，来弥补、抵消板材边缘位置因流胶而导致的厚度降低，改善了压合过程中因“流胶”导致的厚度不均现象，从而提高覆铜板的厚度控制精度。
文档编号B32B37/00GK203093245SQ20132007708
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者张轲轲, 李雪, 崔春梅, 张明军, 陈诚, 肖升高 申请人:苏州生益科技有限公司