专利名称：一种铝箔热交换芯叠压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叠压工装，尤其是一种铝箔热交换芯叠压工装。
背景技术：
单片铝箔通过先对需要密封的相邻两条边进行点胶，点胶完成后进入叠压工序；叠压过程是下面有一个托板，拖住要压的铝箔的相邻两条边，同时横向有定位托块，将要压合的另外一片铝箔放上，然后定位托板伸出将铝箔定位好，上面气缸压下来，包着铝箔夹在中间并压合。压完后上面的气缸和横向定位托块缩回；再放一片铝箔，另外两个气缸重复上面压合的动作，完成另外相邻两条边的压合。目前市场上都是手工压合。一是效率低下，二是品质难以控制。
实用新型内容鉴于上述状况，有必要提供一种即可提高工作效率，又能保证叠压品质的工装。一种铝箔热交换芯叠压工装，包括工装机架、托板、叠压台、叠压装置、控制箱、中央气缸和压边气缸，该叠压台固定设于该工装机架上方，该工装机架内设有一隔板，该隔板将该工装机架分为上层机架和下层机架，该上层机架上固定设有导向杆，该托板设于该导向杆上；该叠压台上设有固定柱，该固定柱上方设有固定板，该叠压装置包括固定块、活动块和压条，该固定块固定于该叠压台上，该固定板上设有该中央气缸和该压边气缸，该中央气缸下端连接该活动块，该压边气缸下端连接该压条，该控制箱设于该下层机架上，该控制箱控制该中央气缸和该压边气缸。该压边气缸为四个，分别设于该中央气缸的四周端。该托板下方设有丝杆，该丝杆一端穿过该隔板。该上层机架一侧设有控制面板，该控制面板上设有开关按钮，该开关按钮与该控制箱电性连接。上述铝箔热交换芯叠压工装，大大提高生产效率和产品质量，该铝箔热交换芯叠压工装使用时可以代替8-10个工人的劳动，产品质量也从40-50%合格率提高到90%以上，能达到很好的经济效益。
图1是本实用新型铝箔热交换芯叠压工装的主视图。图2是本实用新型铝箔热交换芯叠压工装的左视图。图3是本实用新型铝箔热交换芯叠压工装的右视图。其中:10、工装机架；12、上层机架；122、导向杆；124、托板；126、丝杆；14、下层机架；16、隔板；22、叠压台；24、固定柱；26、固定板；
31、固定块；32、活动块；33、压条；34、中央气缸；35、压边气缸；[0016]41、控制箱；42、控制面板；421、开头按钮。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参见图1至图3所示，本实用新型实铝箔热交换芯叠压工装，包括工装机架10、托板124、叠压台22、叠压装置、控制箱40、中央气缸34和压边气缸35，该叠压台22固定设于该工装机架10上方，该工装机架10内设有一隔板16，该隔板16将该工装机架10分为上层机架12和下层机架14,该上层机架12上固定设有导向杆122,该托板16设于该导向杆122上；该叠压台22上设有固定柱24，该固定柱24上方设有固定板26，该叠压装置包括固定块31、活动块32和压条33，该固定块31固定于该叠压台22上，该固定板26上设有该中央气缸34和该压边气缸35，该中央气缸34下端连接该活动块32，该压边气缸35下端连接该压条33，该控制箱40设于该下层机架14上，该控制箱40控制该中央气缸34和该压边气缸35上下运动。该压边气缸35为四个，分别设于该中央气缸34的四周端。该托板124下方设有丝杆126，该丝杆126 —端穿过该隔板16。 该上层机架12 —侧设有控制面板41，该控制面板42上设有开关按钮421，该开关按钮421与该控制箱40电性连接。该铝箔热交换芯叠压工装使用过程为:先使工装设备上电，托板124通过丝杆126转动上升至固定块31高度，放置第一片铝箔热交换芯片在托板124和固定块31上，让其相邻两边伸出该托板124和固定块31边缘，然后再放上第二片铝箔热交换芯片，该第二片铝箔热交换芯片与第一片铝箔热交换芯片相对旋转180度，该铝箔热交换芯片的相邻两条边已经打好密封硅胶·，再通过启动控制面板42上的开关按钮421，由控制箱中程序控制中间中央气缸34下降，压住整个铝箔片不让移动，然后相邻两条边上的压边气缸35下压，压边气缸35下端连着的压条35将刚才两个相邻的边包着另外一片铝箔在中间压实。压完后中央气缸34和压边气缸35升起，这个时候再放一片铝箔，重复上面中央气缸和压边气缸的动作，完成多片招猜的置压。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种铝箔热交换芯叠压工装，其特征在于:包括工装机架、托板、叠压台、叠压装置、控制箱、中央气缸和压边气缸，该叠压台固定设于该工装机架上方，该工装机架内设有一隔板，该隔板将该工装机架分为上层机架和下层机架，该上层机架上固定设有导向杆，该托板设于该导向杆上；该叠压台上设有固定柱，该固定柱上方设有固定板，该叠压装置包括固定块、活动块和压条，该固定块固定于该叠压台上，该固定板上设有该中央气缸和该压边气缸，该中央气缸下端连接该活动块，该压边气缸下端连接该压条，该控制箱设于该下层机架上，该控制箱控制该中央气缸和该压边气缸。
2.如权利要求1所述的铝箔热交换芯叠压工装，其特征在于:该压边气缸为四个，分别设于该中央气缸的四周端。
3.如权利要求1所述的铝箔热交换芯叠压工装，其特征在于:该托板下方设有丝杆，该丝杆一端穿过该隔板。
4.如权利要求1所述的铝箔热交换芯叠压工装，其特征在于:该上层机架一侧设有控制面板，该控制面板上设有开关按钮，该开关按钮与该控制箱电性连接。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔热交换芯叠压工装，包括工装机架、托板、叠压台、叠压装置、中央气缸和压边气缸，该叠压台固定设于该工装机架上方，该工装机架内设有一隔板，该隔板将该工装机架分为上层机架和下层机架，该上层机架上固定设有导向杆，该托板设于该导向杆上；该叠压台上设有固定柱，该固定柱上方设有固定板，该叠压装置包括固定块、活动块和压条，该固定块固定于该叠压台上，该固定板上设有该中央气缸和该压边气缸，该中央气缸下端连接该活动块，该压边气缸下端连接该压条。上述铝箔热交换芯叠压工装具有提高生产效率、保证叠压质量的优点。
文档编号B32B37/12GK203141985SQ20132017650
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者曹明艺, 杨代松, 涂克恒 申请人:源德盛塑胶电子(深圳)有限公司