一种全自动超高速制袋机摇摆机构的制作方法
【专利摘要】一种全自动超高速制袋机摇摆机构，涉及塑料行业包装类生产机械。包括两个摇臂板和摇摆气缸；两个摇臂板分别通过摇摆固定轴承座安装于制袋机的主轴上，两个摇臂板之间通过链接杆连接在一起；热针横梁通过两个热针导向杆与热针气缸链接座连接，热针气缸链接座上有热针导向轴承，热针导向轴承套装于热针导向杆上；热针气缸链接座上安装有热针铜块固定座；摇臂板上安装有压袋关节座，压袋关节座里面镶有高力黄铜耐磨轴铜套，压袋杆设置于压袋关节座中，两个压袋杆顶端之间安装有压袋横梁；主轴通过轴承和主刀偏心轮安装主刀凸轮圈。本实用新型解决了传统的背心袋机的出料之后，两条高温的袋子封口发生黏贴的问题。
【专利说明】一种全自动超高速制袋机摇摆机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料行业包装类生产机械，具体涉及全自动超高速制袋机摇摆机构。
【背景技术】
[0002]传统的背心袋机的出料之后是每一张袋子就很整齐的堆叠在一起，也就是说封口完全在一个位置上，这样带来一个问题就是在速度提升的前提上，导致我们的烫刀温升过高，从而使塑料薄膜不能完全冷却，两条高温的封口就会粘贴在一起，所以最新的摇摆机构就可以使每一张袋子的每一条烫封有规律的错开3_的距离，使袋子不会发生黏贴现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种全自动超高速制袋机摇摆机构，本实用新型解决了传统的背心袋机的出料之后，两条高温的袋子封口发生黏贴的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种全自动超高速制袋机摇摆机构，其特征在于，包括两个摇臂板I和摇摆气缸8 ;
[0005]两个摇臂板I分别通过摇摆固定轴承座4安装于制袋机的主轴24上，两个摇臂板I之间通过链接杆2连接在一起；摇臂板I上安装有压袋轴导向套5，热针横梁11两端安装于压袋轴导向套5上；
[0006]热针横梁11通过两个热针导向杆15与热针气缸链接座13连接，热针气缸链接座13上有热针导向轴承14，热针导向轴承14套装于热针导向杆15上；热针固定板16安装于热针导向杆15下端，热针气缸17安装于热针固定板16中部，热针固定板16活塞杆连接热针气缸链接座13 ;热针气缸链接座13上安装有热针铜块固定座12 ；
[0007]摇臂板I上安装有压袋关节座3，压袋关节座3里面镶有高力黄铜耐磨轴铜套，压袋杆7设置于压袋关节座3中，两个压袋杆7顶端之间安装有压袋横梁9 ;主轴24上固定摆臂19，压袋关节座3安装于摆臂19上使摆臂19与压袋杆7固定；
[0008]主轴24通过轴承22和主刀偏心轮23安装主刀凸轮圈21 ;主刀凸轮圈21上方设置有摆臂轴承座20，摆动臂轴18安装于摆臂轴承座20上；
[0009]摇摆气缸8和摇臂板I通过螺栓连接。
[0010]本实用新型提供一种结构合理，功能全面，定位准确、快速，自动化程度高的全自动超高速制袋机摇摆机构。本实用新型生产的背心袋机在出料之后，两条高温的袋子封口不会黏贴。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型摇摆机构在制袋机上的安装位置图；
[0013]图3是图2的侧视图。[0014]图中符号说明:摇摆机构A，摇臂板1，链接杆2，压袋关节座3，摇摆固定轴承座4，压袋轴导向套5,微轴承座6,压袋杆7,摇摆气缸8,压袋横梁9,摆动臂轴固定座10,热针横梁11，热针铜块固定座12，热针气缸链接座13，热针导向轴承14，热针导向杆15，热针固定板16，热针气缸17，摆动臂轴18，摆臂19，摆臂轴承座20，主刀凸轮圈21，轴承22，主刀偏心轮23，主轴24。
【具体实施方式】
[0015]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0016]如图1-3所示，一种全自动超高速制袋机摇摆机构，包括两个摇臂板I ;
[0017]两个摇臂板I分别通过摇摆固定轴承座4安装于制袋机的主轴24上，两个摇臂板I之间通过链接杆2连接在一起；摇臂板I上安装有压袋轴导向套5，热针横梁11两端安装于压袋轴导向套5上；两个摇臂板I通过链接杆2和热针横梁11使之上下固定并且平衡。
[0018]热针横梁11通过两个热针导向杆15与热针气缸链接座13连接，热针气缸链接座13上有热针导向轴承14，热针导向轴承14套装于热针导向杆15上；热针固定板16安装于热针导向杆15下端，热针气缸17安装于热针固定板16中部，热针固定板16活塞杆连接热针气缸链接座13 ;热针气缸17使热针气缸链接座13上的热针可以上下运动。热针气缸链接座13上安装有热针铜块固定座12，此外，热针气缸链接座13和热针铜块固定座12，很好的解决了热量传递导致气缸密封圈损害的问题。
[0019]摇臂板I上安装有压袋关节座3，压袋关节座3里面镶有高力黄铜耐磨轴铜套，压袋杆7设置于压袋关节座3中，两个压袋杆7顶端之间安装有压袋横梁9，使压袋杆7可以很好的上下滑动。主轴24上固定摆臂19，压袋关节座3安装于摆臂19上使摆臂19与压袋杆7固定；
[0020]主轴24通过轴承22和主刀偏心轮23安装主刀凸轮圈21 ;主刀凸轮圈21上方设置有摆臂轴承座20，摆动臂轴18安装于摆臂轴承座20上。
[0021]摇摆气缸8和摇臂板I通过螺栓连接，通过气压拉住摇臂机构使调节螺母和偏心摇摆凸轮接触，主轴24旋转带动心摇摆凸轮使得摇臂前后微动，从而使背心袋在堆叠的时候产出前后3丽的错位，从而避免了在高速高温的前提下烫口黏贴的现象。
[0022]主轴24旋转带动摇臂板I做120°的往返旋转，使得压袋横梁9可以做上下运动。
[0023]本实用新型解决了传统的背心袋机的出料之后是每一张袋子就很整齐的堆叠在一起，也就是说封口完全在一个位置上，这样带来一个问题就是在速度提升的前提上，导致我们的烫刀温升过高，从而使塑料薄膜不能完全冷却，两条高温的封口就会粘贴在一起，所以最新的摇摆机构就可以使每一张袋子的每一条烫封有规律的错开3MM的距离，使袋子不会发生黏贴现象。
[0024]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种全自动超高速制袋机摇摆机构，其特征在于，包括两个摇臂板(1)和摇摆气缸
(8)；两个摇臂板(1)分别通过摇摆固定轴承座(4)安装于制袋机的主轴(24)上，两个摇臂板(1)之间通过链接杆(2)连接在一起；摇臂板(1)上安装有压袋轴导向套(5)，热针横梁(11)两端安装于压袋轴导向套(5)上； 热针横梁 (11)通过两个热针导向杆(15)与热针气缸链接座(13)连接，热针气缸链接座(13)上有热针导向轴承(14)，热针导向轴承(14)套装于热针导向杆(15)上；热针固定板(16)安装于热针导向杆(15)下端，热针气缸(17)安装于热针固定板(16)中部，热针固定板(16)活塞杆连接热针气缸链接座(13);热针气缸链接座(13)上安装有热针铜块固定座(12)； 摇臂板(1)上安装有压袋关节座(3)，压袋关节座(3)里面镶有高力黄铜耐磨轴铜套，压袋杆(7)设置于压袋关节座(3)中，两个压袋杆(7)顶端之间安装有压袋横梁(9);主轴(24)上固定摆臂(19)，压袋关节座(3)安装于摆臂(19)上使摆臂(19)与压袋杆(7)固定; 主轴(24)通过轴承(22)和主刀偏心轮(23)安装主刀凸轮圈(21);主刀凸轮圈(21)上方设置有摆臂轴承座(20)，摆动臂轴(18)安装于摆臂轴承座(20)上； 摇摆气缸(8)和摇臂板(1)通过螺栓连接。
【文档编号】B31B1/74GK203580232SQ201320738849
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】叶建旺 申请人:叶建旺