陶瓷除砂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷除砂器，属于造纸设备领域，包括第一锥体，第一锥体为特大型锥体，总高度大于1.6m，上端口直径不小于0.5m，第一锥体由内层陶瓷锥体、外支撑体组成，内层陶瓷锥体由陶瓷上锥体、陶瓷下锥体端部相互粘结组成，外支撑体为金属件，通过粘接剂粘结在内层陶瓷锥体外围。本实用新型采用分段式连接的陶瓷锥体，大幅降低了特大型陶瓷的成型及加工难度，两段陶瓷锥体通过粘接剂粘结，组装方便，结合牢固。
【专利说明】陶瓷除砂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸用陶瓷除砂器，属于造纸设备领域。
【背景技术】
[0002]除砂器是造纸工业料浆净化的一个重要组成部分，它的主要作用是净化浆料，减少纸张尘埃，提高机制纸产品质量。
[0003]具有一定浓度的纸浆，在一定压力下，沿切线方向进入除砂器的上端筒壁，由于离心力作用和涡旋运动的影响，纸浆呈涡旋形漩流而下称为降流，在此降流过程中，纸浆中比重比较大的沙砾和杂质姐离心力作用而被抛向除砂器筒壁，并借自身的重力作用沉降于除砂器底部。被分选出来的良浆，由于受到的离心力较小，并受到漩涡压力梯度作用，不断的从除砂器筒壁向中心移动，从除砂器底部漩流而上称为升流最后从中心顶部的出口流出，被分选出来的渣子由排渣口排出。
[0004]由于造纸行业是连续化大生产，且纸浆中的杂质如沙砾、铁钉等，在高速离心力的涡旋运动的作用下，对除砂器的内壁工作层冲击很大，内壁磨损严重，而且现有除砂器主要有铸铁除砂器、橡胶除砂器和不锈钢除砂器，存在除渣效率低、除渣能力差等问题，尤其是轻质杂质的去除。
[0005]而陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐磨耐腐蚀等特性，但是由于陶瓷在成型及烧成过程中极易出现变形、开裂等问题，后续加工又极为困难，导致陶瓷特大型除砂器的制作一直是国内各陶瓷生产企业的难点。
实用新型内容
[0006]根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种陶瓷除砂器，锥体易于成型及安装，抗腐蚀耐磨性好，使用寿命长。
[0007]本实用新型所述的陶瓷除砂器，包括第一锥体，第一锥体为特大型锥体，总高度大于1.6m，上端口直径不小于0.5m，第一锥体由内层陶瓷锥体、外支撑体组成，内层陶瓷锥体由陶瓷上锥体、陶瓷下锥体端部相互粘结组成，外支撑体为金属件，通过粘接剂粘结在内层陶瓷锥体外围。
[0008]通过采用分段陶瓷锥体，大大降低了成型及加工难度，通过粘结剂粘结，组装方便牢固，外支撑体对内层陶瓷锥体起到支撑及加强的作用，内层陶瓷抗腐蚀耐磨性好，外层金属支撑稳固，大大延长了本实用新型的使用寿命。
[0009]所述的外支撑体上、下端分别焊接上法兰、下法兰，外支撑体底部沿周向焊接紧固件。
[0010]还包括陶瓷材质的第二锥体，第二锥体上端内部通过粘接剂与上金属连接件连接，上金属连接件与下法兰连接，第二锥体下端外部通过粘接剂与下金属连接件连接，通过粘接剂紧密结合，牢固可靠。陶瓷材料选用性能优异的高强度耐磨陶瓷材料，如微晶氧化铝陶瓷等，不锈钢连接件选用高标准低碳钢。[0011]所述的第二锥体上部为圆柱形，下部为锥形，上部一侧粘结不锈钢出渣管。
[0012]本实用新型特大型锥体采用优质的陶瓷材质，如微晶氧化铝，锆增韧氧化铝材料等，采用分段成型的方式，并且采用特殊工艺减小其在成型和烧成过程中的变形，开裂等缺陷，从而大大降低了误差，使得上下两部分陶瓷能够实现无缝对接，使之成为一个整体。并且使用特制砂轮及专用设备进行研磨，使其尺寸更加规整，表面更加光滑，从而更好的达到使用要求。外支撑体和陶瓷锥体组合的结构方式，既充分利用了陶瓷材料的硬度大，耐磨性好等特点，延长了除砂器的使用寿命，又方便了安装，拆卸等工作。从而达到了保证生产，降低成本，提高质量的要求。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0014]本陶瓷除砂器采用分段式连接的陶瓷锥体，大幅降低了特大型陶瓷的成型及加工难度，两段陶瓷锥体通过粘接剂粘结，组装方便，结合牢固；外支撑体对内层陶瓷锥体起到支撑及加强的作用，外层金属支撑稳固，内层陶瓷锥体利用了陶瓷材料具有强度高，硬度大，抗腐蚀耐磨性好等特点，大大延长了除砂器的实用寿命，经试验测试，可延长使用寿命达数十倍，保证了正常生产，又降低了生产成本，避免了纤维流失，节约了材料，保证了纸浆成纸的质量；选用不锈钢件与陶瓷锥体通过高强度粘结剂相连接，更加方便了除砂器的安装，固定，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型第一锥体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处放大图；
[0017]图3是本实用新型第二锥体结构示意图。
[0018]图中:1、上法兰；2、第一锥体；3、紧固件；4、下法兰；2.1、外支撑体；2.2、陶瓷上椎体；2.3、陶瓷下椎体；5、上金属连接件；6、第二锥体；7、下金属连接件；8、不锈钢出渣管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0020]如图1?2所示，本陶瓷除砂器包括第一锥体2，第一锥体2为特大型锥体，总高度大于1.6m，上端口直径不小于0.5m，第一锥体2由内层陶瓷锥体、外支撑体2.1组成，内层陶瓷锥体由陶瓷上锥体2.2、陶瓷下锥体2.3端部相互粘结组成，外支撑体2.1为金属件，通过粘接剂粘结在内层陶瓷锥体外围。外支撑体2.1上、下端分别焊接上法兰1、下法兰4，外支撑体2.1底部沿周向焊接紧固件3，以对外支撑体2.1起紧固作用。陶瓷材质采用如微晶氧化铝，锆增韧氧化铝材料等优质陶瓷。采用分段成型的方式，并且采用特殊工艺减小其在成型和烧成过程中的变形，开裂等缺陷，从而大大降低了误差，使得上下两部分陶瓷能够实现无缝对接，使之成为一个整体。并且使用特制砂轮及专用设备进行研磨，使其尺寸更加规整，表面更加光滑。
[0021]如图3所示，还包括陶瓷材质的第二锥体6，第二锥体6上端内部通过粘接剂与上金属连接件5连接，上金属连接件5与下法兰4连接，第二锥体6下端外部通过粘接剂与下金属连接件7连接，第二锥体6上部为圆柱形，下部为锥形，上部一侧粘结不锈钢出渣管8。料浆由第一椎体2上部进入，渣料部分进入第二锥体进一步除渣，并最终由不锈钢出渣管8将渣料排出。通过设置特大型的第一椎体2及第二锥体6，大大提高料浆的除渣能力，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种陶瓷除砂器，包括第一锥体(2)，其特征在于:第一锥体(2)为特大型锥体，总高度大于1.6m，上端口直径不小于0.5m，第一锥体(2)由内层陶瓷锥体、外支撑体(2.1)组成，内层陶瓷锥体由陶瓷上锥体(2.2)、陶瓷下锥体(2.3)端部相互粘结组成，外支撑体(2.1)为金属件，通过粘接剂粘结在内层陶瓷锥体外围； 所述的外支撑体(2.1)上、下端分别焊接上法兰(I)、下法兰(4)，外支撑体(2.1)底部沿周向焊接紧固件⑶； 还包括陶瓷材质的第二锥体(6)，第二锥体(6)上端内部通过粘接剂与上金属连接件(5)连接，上金属连接件(5)与下法兰(4)连接，第二锥体(6)下端外部通过粘接剂与下金属连接件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷除砂器，其特征在于:所述的第二锥体(6)上部为圆柱形，下部为锥形，上部一侧粘结不锈钢出渣管(8)。
【文档编号】D21D5/22GK203755076SQ201320815811
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王安英, 徐东昌, 郑凯, 马立明, 张斌 申请人:山东硅元新型材料有限责任公司