用于连续制造由纤维带制成的层合体的方法及其用途

用于连续制造由纤维带制成的层合体的方法及其用途
【专利摘要】本发明涉及用于连续制造由至少两条纤维带制成的层合体的方法，所述至少两条纤维带均由单向嵌入塑性材料基体中的纤维制成。本发明还涉及以该方式制造并且可具有形状记忆的层合体。根据本发明的层合体用于注射成型部件的局部增强。
【专利说明】用于连续制造由纤维带制成的层合体的方法及其用途

【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于连续制造由至少两条纤维带制成的层合体的方法，所述至少两条 纤维带由单向嵌入塑性材料基体中的纤维制成。本发明还涉及以该方式制造并且可具有形 状记忆的层合体。根据本发明的层合体用于注射成型部件的局部增强。

【背景技术】
[0002] 在轻质构造、特别是机动车构造中，越来越多地使用纤维增强复合材料构件来承 载构造构件。对于具有纤维复合材料构件的重量和成本优化的轻质构造来说，决定成本的 材料、特别是纤维构件的使用必须最小化。目前，已经提出了相对于构件结构体中的力流正 确地一体化纤维，而不发生纤维切割。这通过多种纺织技术如编织、织造、缝制等成为可能， 所述纺织技术用于制造用于环形纤维增强复合材料构件的纤维预制体（所谓的预制体）。 这些方法使得力流和应力分析能够传递至相应的织物增强结构体中。当采用刺绣或缝制技 术时，按照基于刺绣的分析构件计算的要求，利用自动刺绣机来固定增强纤维。然而，利用 该方法不利的是，在制得预制体之后，必须用树脂或塑性材料浸渍相应的纤维结构体。结 果，导致额外的明显增加制造工艺周期时间的方法步骤。
[0003] 当使用硬质塑性材料来制造纤维复合材料构件的基体时，所谓的注入方法如 RTM(树脂传递成型、SRIM(结构树脂注射成型）或真空注射可用于纤维结构体的这种后续 浸渍，通过压力冲击将塑性材料基体注射到纤维复合材料构件的相应的模腔中，并且在热 和压力下固化。然而，注射方法相对复杂，并且由于相对长的制造周期而仅允许低的生产 率。
[0004] 由W099/52703已知一种用于制造结构构件的方法，其中将熔融的环形纤维束彼 此叠置，使得它们形成具有平坦连接部分的连贯承载结构体；并与成形长纤维增强材料一 起在工具中压制。即使是这些已知的方法在制造复杂性、可再现性和整合的环形纤维承载 结构体的限定形成方面仍然具有明显缺点。因而，例如，不能制造能在一个压制步骤中制造 并且包含整合的、精确限定的、相对于位置优化的环形纤维增强结构体的限定一体式结构 构件。
[0005] 在DE102008026161A1中，描述了一种用于制造纤维复合材料构件的方法，其中将 基体材料施加在增强纤维上，增强纤维和基体材料结合形成浸渍的纤维材料，然后施加在 模拟纤维复合材料部件的形状的承载结构体上。该方法的一个缺点在于不能提供可自由成 形的纤维带，而是这些纤维带总是连接到承载结构体。
[0006] 另外，已知所谓的预浸渍体，其特征通常为环形纤维增强的半成品如纤维带形式 的半成品。然而，这些预浸渍的纤维的不利之处在于所得半成品因为其性质而仅可用于几 何形状简单的结构体，并且还导致非常高的纤维材料的消耗，这是因为总是必须要将预浸 渍体切割成期望的纤维复合材料部件的轮廓或形状。结果，出现相应的纤维浪费，其使得在 利用预浸渍体时纤维复合材料构件的制造明显更为昂贵。
[0007] 因为由材料碳、玻璃、芳香族聚酰胺等制成的环形纤维的非热塑性性能，所以特别 是在注射成型工具中用于定位和喷涂的环形纤维带形式的这些预浸渍体的预成形带来问 题。


【发明内容】

[0008] 由此出发，本发明的一个目的是提供用于制造层合体的方法，其使得相对于层合 体的形状能够具有尽可能大的柔性，并且同时使得这样的层合体的制造能够具有尽可能高 的产率。
[0009] 该目的通过具有权利要求1的特征的用于连续制造层合体的方法以及具有权利 要求15的特征的层合体来实现。其它从属权利要求揭示了有利的发展实施方案。在权利 要求17中，描述了根据本发明的用途。
[0010] 根据本发明，提供一种用于连续制造由至少两条纤维带制成的层合体的方法，所 述至少两条纤维带均由单向嵌入塑性材料基体中的纤维制成，所述方法具有以下步骤： [0011] a)分别利用至少一个输送辊将纤维带从一个材料储存处输送至连接站，
[0012] b)在所述连接站处通过至少两个固结单元使所述纤维带进行层状结合，
[0013] c)通过所述两个固结单元将所述纤维带连接以形成连续的层合体，和
[0014] d)使所述层合体固化。
[0015] 由现有技术已知的所有连接方法如成形、焊接、锡焊、胶合、等离子体连接、夹接、 缝制和溶剂连接都可以用作连接技术。特别优选地，使纤维带的塑性材料基体熔融、在熔融 状态下压制并然后通过冷却来固化。
[0016] 固结单元可以为例如固结辊、传送链或传送带，应优选使用固结辊。
[0017] 一个进一步优选的实施方案是在步骤d)之前或期间，通过至少两个成形单元、特 别是成形辊来实现层合体的成形，所述成形单元位于所述固结单元之后，使得在层合体固 化期间由于向层合体施加压力而使层合体产生不同的形状。
[0018] 由此，成形不仅仅可以通过成形单元的刚性布置来实现。成形也可以在层合过程 期间通过成形单元的旋转和平移移位来进行。因此，利用此方法也可以制造更为复杂的几 何形状如S形或蜿蜒的几何形状。另外，优选的是成形单元的旋转和平移移动通过过程控 制单元来固定。
[0019] 另外，优选的是，在设置在输送辊和连接站之间的预处理站中纤维带准备用于连 接过程。基本上所有的预处理步骤如纤维带的加热、施加胶黏剂、脱脂、火焰处理、等离子体 处理和干燥都包括于此。
[0020] 对于根据本发明的熔融纤维带的固化的变化方案，在预处理站中实施纤维带的热 处理，从而在至少一些区域中实现塑性材料基体的熔融。然后，使纤维带、特别是熔融区域 相互接触并且在固结单元之间压制。然后，通过冷却塑性材料基体实施固化以形成层合体。
[0021] 在预处理站中纤维带的热处理可以优选地通过热空气、热气体（特别是氮）、超 声、摩擦、火焰处理、激光和/或辐照来实施。在此优选红外辐照，这是因为其具有明显的方 法优点。因而，红外辐照器具有非常短的反应时间，其结果是可以以计量方式引入能量，从 而节省能量。另外，与加热烘箱相比，红外辐照器是紧凑的热单元。红外辐照器的另一优点 在于可以均匀加热大的区域这一事实。特别优选经由热空气或热气体的热预处理。
[0022] 熔融纤维带的固化通过冷却来实施。例如，可以将流体如水浴、水雾、空气或其它 气体用于该目的。还可以考虑通过热均衡来实现固化，由此仅加热外层的一个区域，而仍然 冷的内层的热均衡确保固化。另一优选的变化方案是通过接触冷却来固化。
[0023] 在根据本发明的通过胶合进行连接的变化方案中，优选地在预处理站中在至少一 条纤维带上至少在一些区域中施加胶黏剂。然后，在连接站中，使纤维带接触，特别是具有 胶黏剂的区域。然后，通过干燥胶黏剂实施固化以形成预制体。优选的胶黏剂是环氧化物、 基于硅烷的胶黏剂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯和热熔胶黏剂。
[0024] 所述方法的一个优选实施方案是在输送辊和预处理站之间通过至少一个引导辊 引导纤维带。替代引导辊，在此处也可以使用静态元件如引导用网状物，以使得能够引导纤 维带。
[0025] 另外，优选的是，在层合体固化之后，可以将其分成部分段。这尤其可以通过切割、 激光处理、挤压、锯切、水射流、弯曲或这些措施的组合来实施。这些部分段的长度通常可以 在0. lcm至5m的范围内。部分段的长度由此基于层合体的用途，优选的范围为lm至5m、 50cm 至 lm、15cm 至 50cm 和 0. lcm 至 15cm。
[0026] 另外，当使用固结辊作为固结单元时，优选的是以不同的圆周速度来操作它们。由 此优选的是圆周速度的绝对值相差不超过100%。不同的辊半径由此同样是可以的。由于固 结辊的圆周速度不同，因此可以将剪切形变引入层合体中。
[0027] 固结辊的夹紧力在根据本发明的方法期间可以可变地调节。这优选地通过例如气 压缸、液压缸、弹簧、主轴或线性马达来实施。压花的深度可以随其得以控制，并且可以针对 材料来调节。
[0028] 优选的是压花深度不超过单个带厚度的1/10。因而避免上层上纤维中的起伏，并 且层合体的机械性能不因压花工艺而被削弱。
[0029] 另一优选的实施方案为固结单元具有表面结构，特别是凹槽、交叉的槽口、滚花结 构或其组合的形式。还优选的是固结单元具有涂层，特别是由橡胶、硬质橡胶或用于改善分 离性能的材料、特别是Teflon制成的涂层。由于这些措施，在纤维带的外侧上可以产生压 花图案，从而可以确保明显改善的复合材料黏附性。
[0030] 纤维带的纤维填充水平优选为1至60体积％、特别优选5至50体积％以及特别优 选10至40体积％。
[0031] 纤维带的塑性材料基体优选为热塑性塑性材料，其选自缩醛树脂、液晶聚合物、 聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烯属和环烯属聚合物、聚酰胺、聚酰胺弹性体（特别是聚酯 酰胺、聚醚酰胺和聚醚酯酰胺）、聚酰胺酰亚胺、聚芳基醚（包括聚苯醚）、聚碳酸酯、聚砜、 聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚酯、聚酯聚碳酸酯、聚醚、聚环氧乙烷、聚苯乙烯、聚砜、乙烯基聚 合物如聚氯乙烯和聚乙酸乙烯酯、或者上述材料中的一种或更多种的混合物，特别是ABS、 MBS、SAN、PC 和 PMMA。
[0032] 在其中通过胶合、溶解连接、夹接或缝制来实施纤维带的连接的情况下，也可能的 是塑性材料基体为硬质塑料塑性材料基体，其选自三聚氰胺树脂、酚醛塑料、聚酯树脂、氨 基塑料、环氧树脂、聚氨酯、交联的聚丙烯酸酯和/或其混合物或共混物。
[0033] 根据本发明的热塑性塑料优选具有50°C至500°C、优选170°C至350°C、特别优选 170°C至280°C的熔融温度。
[0034] 作为热塑性塑性材料基体，优选使用由聚酰胺制成的基体。由此所述聚酰胺优选 地是由脂肪族（包括脂环族）二胺和芳香族或脂肪族二羧酸得到的或由内酰胺得到的。特 别优选的是均聚酰胺和共聚酰胺是由脂环族C6-C17二胺和/或脂肪族C4-C12二胺与脂肪 族C4-C20二羧酸和/或芳香族二羧酸形成的。
[0035] 二羧酸的特定非限制性实例为琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、 癸二酸、i^一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十七 烷二酸、十八烷二酸、十九烷二酸、1，4-环己烷二酸、二十烷二酸、萘二甲酸、对苯二甲酸和 间苯二甲酸。
[0036] 或者，还优选由上述二胺和二羧酸以及具有4至15个C原子的内酰胺和/或具有 4至15个C原子的α，ω -氨基酸形成的聚酰胺。
[0037] 二胺的特定非限制性实例为己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、i^一烷 二胺、十二烷二胺、十三烷二胺、2-甲基-1，5-戊烷二胺、异佛尔酮二胺、降冰片烷二胺、 1，3-二（氨基甲基）环己烷、MACM、MXD、PACM、PXD 和 TMACM。
[0038] MACM代表3,3'-二甲基-4,4'-二氨基环己基甲烷，MXD代表间苯二甲 基二胺，PACM代表4，f -二氨基环己基甲烷，PXD代表对苯二甲基二胺，TMACM代表 3, 3'，5, 5'-四甲基_4,4'-二氨基环己基甲烷。
[0039] 进一步优选的是由MXD和对苯二甲酸、或者MXD和间苯二甲酸制成的聚酰胺。
[0040] 优选的透明聚酰胺选自：MACM9-18、PACM9-18、MACMI/12、MACMI/MACMT、MACMI/ MACMT/12、6I6T/MACMI/MACMT/12、3-6T、6I6T、TMDT、6I/MACMI/MACMT、6I/PACMI/PACMT、 6I/6T/MACMI、MACMI/MACM36、6I、12/PACMI、MXDI/6I 或 12/MACMT、6/PACMT、6/6I、6/IPDT 或 其混合物，其中50摩尔％的IPS能够用TPS替代。
[0041] 进一步优选的是选自 PA6、PA66、PA69、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1010、PA1012、 PA12KKPA1212的部分结晶的聚酰胺。特别优选的是PA12以及PA66与PA6I/6T的混合物。 [0042] 优选地，纤维是具有超临界纤维长度的环形纤维或短纤维，特别是碳纤维、玻璃纤 维、矿物纤维或芳香族聚酰胺纤维。此处特别优选的是具有扁平或圆形横截面的碳纤维和 玻璃纤维，特别优选的是碳纤维。也可以使用上述纤维的混合物。
[0043] 纤维带可优选具有另外的添加剂。这些添加剂优选选自无机稳定剂、有机稳定剂、 润滑剂、消泡剂、链增长添加剂、光学增亮剂、塑化剂、促黏剂、包含卤素的阻燃剂、不含卤素 的阻燃剂、抗冲击改性剂、颗粒、填料和增强剂、着色剂、颜料和/或其混合物。
[0044] 另一优选的实施方案为每条单个的纤维带经由至少一个单独的输送辊供给，各个 输送辊可单独地针对各个纤维带致动。这使得可以将各个纤维带以不同的速度引导至连接 站。由此速度可以高达l〇〇m/分钟，优选地，速度应当保持在6cm/分钟和100m/分钟之间。 在更低的速度下，方法的经济效益过低，而对于"热塑性塑性材料基体的熔融"的变化方案 来说，更高的速度导致热引入不足。
[0045] 另一优选的实施方案为所使用的纤维带具有相同的塑性材料基体、纤维增强和添 力口。然而，也可以使用组成不同的纤维带。
[0046] 根据本发明，还提供可根据前述方法制造的层合体。
[0047] 通过合适的工艺引导，特别是使用成形辊和/或使用具有不同圆周速度的固结 辊，根据本发明的层合体具有形状记忆。这由此涉及优选为圆形、S形或蜿蜒的结构。
[0048] 应当理解，在此处，层合体的形状记忆或塑性材料基体的形状记忆是指层合体或 塑性材料在后续再成形之后还能够"记得"通过成形辊引入的其早先的外部形状，并且就此 而言具有形状记忆。为了恢复早先的形状，可以对层合体进行刺激。这可以例如通过热供 给、辐照或在化学环境中的另一种变化来实施。
[0049] 根据本发明的层合体的优选尺寸优选具有0. 1cm至5m的长度。宽度优选为5mm 至40mm、优选5mm至20mm、特别优选5mm至12mm。层合体的厚度优选为0· 3mm至1. 5mm、优 选0. 4mm至1. 2mm、特别优选0. 5mm至1. 0_。
[0050] 根据本发明的层合体用于注射成型部件的局部增强。其中尤其包括：
[0051] -压力容器，优选水表或泵壳；
[0052] -机动车部件，优选行动机构构件、支柱、内部部件、外部部件、传动构件和轮缘；
[0053] -工业用品和生活消费品，优选控制杆、固定物、园艺工具、工具、家用电器、清洁构 件、球拍、弓和鞋。
[0054] 由此优选的是将与用于纤维带的聚合物相同的聚合物在层合体的周围注射成型。 另外，优选的是使用具有与用于纤维带的聚合物相近的熔融温度或比用于纤维带的聚合物 高的熔融温度的聚合物，用于在层合体周围注射成型。
[0055] 层合体本身也可以用作板弹簧。
[0056] 另外，本发明涉及具有压花的纤维带、其制造方法以及纤维带用于增强注射成型 部件的用途。与上述层合体的情况一样，由于压花，对于纤维带也确保了明显改善的与注射 成型部件的复合材料黏附性。
[0057] 所有的上述塑性材料、增强材料和添加剂都可以用作具有压花的纤维带的原料。 针对用于制造层合体的纤维带的原料的上述优选实施方案也适用于具有压花的纤维带。
[0058] 纤维带的厚度优选为0· 1mm至1. 5mm、优选0· 2mm至1. 0mm、特别优选0· 2mm至 0· 5mm。纤维带的宽度优选为1mm至40mm、优选2mm至20mm、特别优选5mm至12mm。
[0059] 原则上，压花步骤可以整合在用于纤维带的任意已知制造方法中，但是也可以单 独实施。纤维带的制造方法描述于例如EP0579047A1和DE4325260A1中。出于经济效益的 原因，优选将压花步骤整合在用于制造纤维带的拉挤成型方法中。
[0060] 特别地通过具有表面结构的印模、辊、或链段来实施压花。表面结构特别地构造为 凹槽、交叉的槽口、滚花结构或其组合的形式。
[0061] 可以在纤维带的上侧和下侧上，或者仅在两侧的一侧上压花。此外，压花可以在整 个表面上延伸或者限制到表面的一些部分。
[0062] 优选地，压花深度不超过纤维带厚度的1/10。因而，避免了上层中纤维的波动，并 且纤维带的机械性能不因压花工艺而被削弱。
[0063] 根据本发明的具有压花的纤维带用于注射成型部件的局部增强。特别优选的是已 经针对层合体列举的用途。
[0064] 由此优选的是使与用于纤维带的聚合物相同的聚合物在纤维带周围注射成型。另 夕卜，优选的是使用具有与用于纤维带的聚合物相近或比其用于纤维带的聚合物高的熔融温 度的聚合物，用于在纤维带周围注射成型。

【专利附图】

【附图说明】
[0065] 参考附图意在更详细地描述根据本发明的方法，但是不期望将所述方法限制于其 中显示的特定实施方案。
[0066] 图1显示参考示意图的根据本发明方法的一个变化方案。
[0067] 图2显示参考示意图的根据本发明方法的另一变化方案。
[0068] 图3显示根据本发明的固结辊的表面结构的一个变化方案。

【具体实施方式】
[0069] 原则上，根据本发明的方法可以根据图1中的图示来实施。纤维带（1、1'、1") 经由成对设置的输送辊（3a、3b;3a'、3b' ;3c、3c')从材料储存处（2、2'、2")引导至 预处理站（7)，任选地，可以使用引导辊（8、8'、8")来辅助纤维带（1、广、1")的输送。 在预处理站（7)中，纤维带（1、1'、1")任选地准备用于连接的步骤，例如在具有热塑性基 体的纤维带的情况下，通过加热和使热塑性基体至少部分熔融来实施所述准备。进一步地， 连续实施纤维带（1、Ρ、1")从预处理站（7)至连接站（4)的输送。在连接站（4)中，通 过固结辊（5、5')使纤维带（1、1'、1")连接以形成层合体（6)。在纤维带（1、1'、1") 固结之后，实施固化以形成层合体（6)。任选地，引导层合体（6)通过设置在固结单元后面 的成形辊（9、9')。
[0070] 根据图2中的示意图，层合体（6)的弯曲和弯曲方向可以通过成形辊（9、9')枢 轴转动和移动来控制。因而，在位置9a处成形辊（9、9')的取向导致具有半径R1的层合 体（6)，而在位置9b处成形辊（9、9')的取向导致具有半径R2的层合体￠)。由于在层合 体（6)的制造过程期间成形辊（9、9')的取向可以在任意时间改变，因此可以赋予层合体 (6)几乎任何可想象的形状。
[0071] 如图3所示，固结辊（5、5')可以具有允许纤维带或层合体压花的表面结构 (10)。
【权利要求】
1. 一种用于连续制造由至少两条纤维带（l、r、1")制成的层合体的方法，所述至少 两条纤维带（1、1'、1")均由单向嵌入塑性材料基体中的纤维制成，所述方法具有以下步 骤： a) 分别通过至少一个输送辊（3a、3b;3a'、3b' ;3a"、3b")将所述纤维带（1、1'、 1")从一个材料储存处（2、2'、2")输送至连接站（4)， b) 在所述连接站（4)处通过至少两个固结单元使所述纤维带（1、1'、1")进行层状 结合， C)通过所述两个固结单元使所述纤维带（1、1'、1")连接以形成连续的层合体（6)， 和 d)使所述层合体（6)固化。
2. 根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，在步骤d)之前或期间，通过至少两个成形单元、特别是成形辊（9、9')使 所述层合体（6)成形，所述成形单元（9、9')位于所述固结单元、特别是固结辊（5、5') 之后，使得在所述层合体（6)固化期间由于向所述层合体（6)施加压力而使所述层合体（6) 产生不同的形状。
3. 根据权利要求2所述的方法， 其特征在于，以不同的圆周速度操作所述固结辊（5、5')，由此优选的是所述圆周速 度的绝对值相差不超过100%。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，在设置在所述输送辊（3a、3b;3a'、3b' ;3a"、3b")和所述连接站（4) 之间的预处理站（7)中，使所述纤维带（1、广、1")制备用于连接过程。
5. 根据权利要求4所述的方法， 其特征在于，在所述预处理站（7)中，对所述纤维带（1、广、1")进行热处理以使所述 塑性材料基体的至少一些区域熔融，特别地所述热处理是通过热空气、热气体，特别是氮， 超声、摩擦、火焰处理、激光和/或辐照，优选红外辐照进行的；在所述连接站（4)中，通过使 所述纤维带（1、Ρ、1")的熔融区域接触并且通过在所述固结单元之间压制来进行连接； 和伴随着冷却所述层合体（6)来进行固化。
6. 根据权利要求4所述的方法， 其特征在于，在所述预处理站（7)中，在至少一条纤维带（1、广、1")上至少在一些区 域处施加胶黏剂，特别是环氧化物、基于硅烷的胶黏剂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯、热熔胶黏剂 和/或其混合物，并且在所述连接站中，通过使所述纤维带（1、Ρ、1")的具有所述胶黏剂 的区域接触和利用干燥所述胶黏剂使所述纤维带固化来进行连接。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，在所述输送辊（3a、3b ;3a'、3b' ;3a"、3b")和所述预处理站（7)之 间通过至少一个引导单元、特别是至少一个引导辊（8、8'、8")引导所述纤维带（1、1'、 1")。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，在步骤d)之后，将所述层合体（6)分成部分段，特别是通过切割、激光处 理、挤压、锯切、水射流、弯曲或其组合来实施。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述塑性材料基体为热塑性塑性材料基体，其选自缩醛树脂、液晶聚合 物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烯属和环烯属聚合物、聚酰胺、聚酰胺弹性体，特别是聚 酯酰胺、聚醚酰胺和聚醚酯酰胺，聚酰胺酰亚胺、包括聚苯醚在内的聚芳基醚、聚碳酸酯、聚 砜、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚酯、聚酯聚碳酸酯、聚醚、聚环氧乙烷、聚苯乙烯、聚砜、乙烯 基聚合物如聚氯乙烯和聚乙酸乙烯酯、或者所列材料中的一种或更多种的混合物，特别是 ABS、MBS、SAN、PC 和 PMMA。
10. 根据权利要求5所述的方法， 其特征在于，所述塑性材料基体是硬质塑料塑性材料基体，其选自三聚氰胺树脂、酚 醛塑料、聚酯树脂、氨基塑料、环氧树脂、聚氨酯、交联的聚丙烯酸酯和/或其混合物或共混 物。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述纤维是具有超临界纤维长度的环形纤维或短纤维，特别是碳纤维、玻 璃纤维、矿物纤维或芳香族聚酰胺纤维，优选具有扁平或圆形横截面的碳纤维或玻璃纤维， 特别优选碳纤维。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述纤维带包含添加剂，所述添加剂选自无机稳定剂、有机稳定剂、润滑 齐U、消泡剂、链增长添加剂、光学增亮剂、塑化剂、促黏剂、包含卤素的阻燃剂、不含卤素的阻 燃剂、抗冲击改性剂、颗粒、填料和增强剂、着色剂、颜料和/或其混合物。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，通过至少一个单独的输送辊（3a、3b)或（3a'、3b')或（3a"、3b〃）供 给每条单个的纤维带（1、1'、1")，至少一个输送辊（3a、3b)或（3a'、3b')或（3a"、 3b")能够分别单独地被致动。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述固结单元具有表面结构，特别是凹槽、交叉的槽口、滚花结构或其组 合的形式；和/或涂层，特别是橡胶、硬质橡胶或用于改善分离性能的材料、特别是Teflon， 以用于在所述纤维带的外侧上产生压花图案。
15. -种层合体￠)，其可根据权利要求1至14中任一项制造。
16. -种层合体￠)，其可根据权利要求2至14中任一项制造， 其特征在于，所述层合体具有形状记忆。
17. 根据权利要求15或16的层合体（6)作为板弹簧或者用于注射成型部件局部增强 的用途，所述注射成型部件特别地选自： -压力容器，优选水表或泵壳； -机动车部件，优选行动机构构件、支柱、内部部件、外部部件、传动构件和轮缘；或 -工业用品和生活消费品，优选控制杆、固定物、园艺工具、工具、家用电器、清洁构件、 球拍、弓和鞋。
【文档编号】B32B37/12GK104044326SQ201410088562
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】托马斯·耶尔奇, 贝恩德·亨克尔曼, 马库斯·阿诺德, 马库斯·埃纳 申请人:Ems专利股份公司