负离子绝缘复合板制作方法
【专利摘要】本发明负离子绝缘复合板制作方法涉及负离子板【技术领域】。以“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术，将环氧树脂100、电气石2-50、奇冰石2-50、双氰胺1-3、咪唑0.01-0.1、丙酮30-50重量份在30-80℃下混合制成的负离子复合胶浸覆在玻璃纤维布中，在真空状态、170℃、经20分钟烘干制成的负离子绝缘片2-5张堆放整齐，在真空状态、180℃、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。室内使用。工艺简、质量好、成本低、利推广。
【专利说明】负离子绝缘复合板制作方法
【技术领域】
[0001]本发明负离子绝缘复合板制作方法，涉及负离子【技术领域】；具体涉及负离子绝缘复合板制作方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，家居的取暖方式多依靠集中供暖/或空调取暖/或燃烧煤炭、焦炭等方式，存在着室内空气中氮氧化物积聚、室内建材受热易释放有害物质及刺鼻气体、空气湿度低、有害细菌易滋生等缺点，长期在室内居住容易出现头昏、胸闷、困倦、乏力等空调病的病症。
[0003]空气负离子被誉为“空气维生素”，能改善室内的空气质量，净化室内被污染的气体，并且具有除臭抑菌的功能以及良好的生物效应和环保效应。
[0004]现在市场出售的负离子发生器中通过高压电场使空气负离子化的电晕放电型负离子发生器是最多的。该公知技术的研究较早，虽然产生负离子浓度高，但易产生臭氧、氮氧化物等有害气体，易造成二次污染，不符合环保健康的要求。
[0005]目前的空气负离子材料主要为电气石材料，电气石是一种天然矿石，其晶体结构特殊，具有不对称性，因此其晶体在外界环境温度或压力有微小变化时，引起天然矿石晶体间的电势差，这种静电电压可使附近空气发生电离，使水和氧气分子电离，成为空气负离子，另外，电气石还能发出远红外线，有助于人体血液循环。现有国内外的产品多将电气石粉胶刷于发热器面板表面或将电气石石板覆盖于加热装置(如电阻丝、电热膜和碳纤维)上。该已有公知技术的方法与现状存在着制作成本高、使用不方便、使用寿命短、负氧离子产生率低、负离子材料层易受损剥落、安全性不佳而受限制等不足、缺陷与弊端。
[0006]基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术，研制成功了本发明，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
【发明内容】
[0007]本发明采取“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术、提供“负离子绝缘复合板制作方法”及“负离子绝缘复合板”新产品，本发明将环氧树脂100、电气石2-50、奇冰石2-50、双氰胺1-3、咪唑0.01-0.1、丙酮30-50重量份在30-80°C下混合制成的负离子复合胶浸覆在玻璃纤维布中，在真空状态、170°C、经20分钟烘干制成的负离子绝缘片2-5张堆放整齐，在真空状态、180°C、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。
[0008]通过本发明达到的目的是:①、采取“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术、提供“负离子绝缘复合板制作方法”及“负离子绝缘复合板”新产品。②、本发明采用负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物，涂覆于玻璃纤维布中，在真空高温高压下生产出的负离子绝缘复合板，所产生负离子的耐久性良好；而且相比于单面涂覆负离子复合胶材料来说，本发明的比表面积大，且正反两面皆可产生负离子，而且牢固耐用，不掉胶。③、本发明的载体为玻璃纤维布，耐温可高达150°C以上，不仅使用寿命长而且安全可靠。④、本发明的产品不产生有害气体如臭氧和其他室内污染物。⑤、本发明使用了负离子混合材料，比单一的电气石粉的负离子产生量大大提升。本发明采用多层复合施压技术，负离子产量较大。⑥、本发明具有成本低、质量好、工艺过程简单、操作方便快捷，易推广的优点。⑦、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑧、通过本发明，有效的提高了本行业的技术水平。
[0009]为实现上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]一种负离子绝缘复合板制作方法:
[0011]①、负离子复合胶的制备:以耐高温阻燃环氧树脂100重量份、电气石纳米材料2-50重量份、奇冰石纳米材料2-50重量份、作为固化剂的双氰胺1-3重量份、固化促进剂咪唑0.01-0.1重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份在30-80°C条件下混合后制成负离子复合胶待用；
[0012]②、浸胶:用浸胶机将所述负离子复合胶均匀浸覆在玻璃纤维布中待用；
[0013]③、负离子绝缘片的制备:将浸有负离子复合胶的玻璃纤维布在真空状态中、以170°C、经20分钟烘干后制成负离子绝缘片待用；
[0014]④、负离子绝缘复合板的制备:按照厚度需求将数2-5张为烘干后的负离子绝缘片堆放整齐，在真空状态中、以180°C、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。
[0015]由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术；由于本发明将环氧树脂100、电气石2-50、奇冰石2-50、双氰胺1-3、咪唑0.01-0.1、丙酮30-50重量份在30_80°C下混合制成的负离子复合胶浸覆在玻璃纤维布中，在真空状态、170°C、经20分钟烘干制成的负离子绝缘片2-5张堆放整齐，在真空状态、180°C、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是:
[0016]1、本发明采取了“负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物”关键技术、提供了“负离子绝缘复合板制作方法”及“负离子绝缘复合板”新产品。
[0017]2、本发明采用负离子混合材料与环氧树脂共混形成聚合物，涂覆于玻璃纤维布中，在真空高温高压下生产出的负离子绝缘复合板，所产生负离子的耐久性良好。
[0018]3、本发明相比于单面涂覆负离子复合胶材料来说，本发明的比表面积大，且正反两面皆可产生负离子，而且牢固耐用，不掉胶。
[0019]4、本发明的载体为玻璃纤维布，耐温可高达150°C以上，不仅使用寿命长而且安全可靠。
[0020]5、本发明的产品不产生有害气体如臭氧和其他室内污染物。
[0021]6、本发明使用了负离子混合材料，比单一的电气石粉的负离子产生量大大提升。本发明采用多层复合施压技术，负离子产量较大。
[0022]7、本发明具有成本低、质量好、工艺过程简单、操作方便快捷，易推广的优点。
[0023]8、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0024]9、通过本发明，有效的提高了本行业的技术水平。【专利附图】
【附图说明】
[0025]说明书附图为本发明【具体实施方式】的工艺流操作过程窗框示意图。
【具体实施方式】
[0026]【具体实施方式】一
[0027]下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示:
[0028]一种负离子绝缘复合板制作方法:
[0029]①、负离子复合胶的制备:以耐高温阻燃环氧树脂100重量份、电气石纳米材料2-50重量份、奇冰石纳米材料2-50重量份、作为固化剂的双氰胺1-3重量份、固化促进剂咪唑0.01-0.1重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份在30-80°C条件下混合后制成负离子复合胶待用；
[0030]②、浸胶:用浸胶机将所述负离子复合胶均匀浸覆在玻璃纤维布中待用；
[0031]③、负离子绝缘片的制备:将浸有负离子复合胶的玻璃纤维布在真空状态中、以170°C、经20分钟烘干后制成负离子绝缘片待用；
[0032]④、负离子绝缘复合板的制备:按照厚度需求将数2-5张为烘干后的负离子绝缘片堆放整齐，在真空状态中、以180°C、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。
[0033]在上述的具体实施过程中:对所述电气石纳米材料分别以2、5、8、10、13、18、20、22、24、26、28、30、33、36、39、41、44、46、48、50重量份进行了实施，对所述奇冰石纳米材料分别以 2、5、8、10、13、18、20、22、24、26、28、30、33、36、39、41、44、46、48、50 重量份进行了实施，对所述作为固化剂的双氰胺分别以1、2、3重量份进行了实施，对所述固化促进剂咪唑分别以 0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1 重量份进行 了 实施，对所述作为溶剂的丙酮分别以30、33、36、39、41、44、46、48、50重量份进行了实施；对所述负离子复合胶的制备中的温度分别以30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80°C进行了实施；均获得了预期的良好效果。
[0034]【具体实施方式】二
[0035]按【具体实施方式】一进行实施，只是:对所述负离子复合胶的制备中，以耐高温阻燃环氧树脂100公斤、电气石纳米材料2-50公斤、奇冰石纳米材料2-50公斤、作为固化剂的双氰胺1-3公斤、固化促进剂咪唑0.01-0.1公斤、作为溶剂的丙酮30-50公斤进行了实施，均收到了预期的良好效果。
[0036]在上述的具体实施过程中:对所述电气石纳米材料分别以2、5、8、10、13、18、20、22、24、26、28、30、33、36、39、41、44、46、48、50公斤进行了实施，对所述奇冰石纳米材料分别以 2、5、8、10、13、18、20、22、24、26、28、30、33、36、39、41、44、46、48、50 公斤进行了实施，对所述作为固化剂的双氰胺分别以1、2、3公斤进行了实施，对所述固化促进剂咪唑分别以
0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1 公斤进行了实施，对所述作为溶剂的丙酮分别以30、33、36、39、41、44、46、48、50公斤进行了实施；均获得了预期的良好效果。
[0037]【具体实施方式】三
[0038]按【具体实施方式】一进行实施，只是:对所述耐高温阻燃环氧树脂、电气石纳米材料、奇冰石纳米材料、作为固化剂的双氰胺、固化促进剂咪唑、作为溶剂的丙酮的用量，分别以缩小 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30 倍进行 了实施，还分别以扩大 1、2、3、4、5、6、
7、8、9、10、15、20、25、30倍进行了实施，均收到了预期的良好效果。使本发明具有小型实验、实验室试验、扩大试验、生产性试验的扎实基础，具有理论指导与生产应用的可操作性。
[0039]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。
【权利要求】
1.一种负离子绝缘复合板制作方法，其特征在于: ①、负离子复合胶的制备:以耐高温阻燃环氧树脂100重量份、电气石纳米材料2-50重量份、奇冰石纳米材料2-50重量份、作为固化剂的双氰胺1-3重量份、固化促进剂咪唑0.01-0.1重量份、作为溶剂的丙酮30-50重量份在30-80°C条件下混合后制成负离子复合胶待用； ②、浸胶:用浸胶机将所述负离子复合胶均匀浸覆在玻璃纤维布中待用； ③、负离子绝缘片的制备:将浸有负离子复合胶的玻璃纤维布在真空状态中、以170°C、经20分钟烘干后制成负离子绝缘片待用； ④、负离子绝缘复合板的制备:按照厚度需求将数2-5张为烘干后的负离子绝缘片堆放整齐，在真空状态中、以180°C、4.5Mpa压力下压制90分钟后制成负离子绝缘复合板。
【文档编号】B32B38/08GK104015456SQ201410254773
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】郭长奇, 郭凯华 申请人:郭长奇, 郭凯华