一种羽绒制品生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及羽绒制品生产【技术领域】，特指一种羽绒制品生产工艺,其包括面料层、PV胶层、立衬条层，面料层下依次设有PV胶层、立衬条层、PV胶层、立衬条层、PV胶层、面料层形成叠置层结构，上下两层的面料层中间形成充羽绒区，柔软度好，解决了传统缝纫方式容易跑羽绒问题，表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及羽绒制品生产【技术领域】，特指一种羽绒制品生产工艺。 -种羽绒制品生产工艺
【背景技术】：
[0002] 在羽绒制品中，如羽绒被、羽绒服装等，目前的羽绒制品都是采用车缝方式将面料 进行缝合，存在以下问题：容易从车缝痕处跑羽绒，表面也不美观。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种羽绒制品生产工艺，柔软度好， 解决了传统缝纫方式容易跑羽绒问题，表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括面料层、PV胶层、立衬条层，面 料层下依次设有PV胶层、立衬条层、PV胶层、立衬条层、PV胶层、面料层形成叠置层结构，上 下两层的面料层中间形成充羽绒区。
[0005] -种羽绒制品生产工艺的加工方法，步骤如下：
[0006] (1)、剪裁PV胶片，将厚度为0· 05-0. 1mm PV胶片剪裁成宽度0· 6cm-0. 9cm，PV胶 层经过70-90°C横向烫在定位的面料层上，用80°C的烫斗将贴合材料层烫平；
[0007] (2)、将0. 05-0. 1mm厚度的立衬条层裁好，裁好的立衬条层粘在PV胶层上，
[0008] (3)、第二次PV胶层经过70_90°C纵向烫在格式定位的面料层上，用80°C的烫斗将 贴合材料层烫平；
[0009] (4)、将0. 05-0. 1mm厚度的立衬条层裁好，裁好的立衬条层粘在PV胶层上，PV胶 层再加面料层，然后用110-130°C高温烫压，经过48小时后使其无缝粘合；
[0010] (5)、往充羽绒区进行充羽绒，形成方格的充羽绒区都设置有充羽绒口，称重好的 羽绒从充羽绒口充入。
[0011] (6)、往充羽绒区充羽绒完成后，将充羽绒口进行缝合。
[0012] 本发明有益效果为：面料层下依次设有PV胶层、立衬条层、PV胶层、立衬条层、PV 胶层、面料层形成叠置层结构，上下两层的面料层中间形成充羽绒区，解决了传统缝纫方式 容易跑羽绒问题，表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观。
【专利附图】
【附图说明】：
[0013] 图1为本发明的截面图。
[0014] 图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】：
[0015] 见图1至图2所示：本发明包括面料层1、PV胶层2、立衬条层3,面料层1下依次 设有PV胶层2、立衬条层3、PV胶层2、立衬条层3、PV胶层2、面料层1形成叠置层结构，上 下两层的面料层1中间形成充羽绒区。
[0016] 一种羽绒制品生产工艺的加工方法，步骤如下：
[0017] 1、剪裁PV胶片，将厚度为0.05-0. 1mm PV胶片剪裁成宽度0.6cm-0.9cm，PV胶层 2经过70-90°C横向烫在定位的面料层1上，用80°C的烫斗将贴合材料层烫平；
[0018] 2、将0. 05-0. 1mm厚度的立衬条层3裁好，裁好的立衬条层3粘在PV胶层2上，
[0019] 3、第二次PV胶层2经过70-90°C纵向烫在格式定位的面料层1上，用80°C的烫斗 将贴合材料层烫平；
[0020] 4、将0. 05-0. 1mm厚度的立衬条层3裁好，裁好的立衬条层3粘在PV胶层2上，PV 胶层2再加面料层1，然后用110-130°C高温烫压，经过48小时后使其无缝粘合；
[0021] 5、往充羽绒区进行充羽绒，形成方格的充羽绒区都设置有充羽绒口，称重好的羽 绒从充羽绒口（图中未示出）充入。
[0022] 6、往充羽绒区充羽绒完成后，将充羽绒口进行缝合。
[0023] 本发明生产的羽绒制品有以下特点：表面无车缝痕，无缝粘合，表面美观，羽绒也 可为化纤材料，蚕丝、竹纤维、羊毛、驼毛、棉花等填充材料代替。
[0024] 以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1. 一种羽绒制品生产工艺，其包括面料层（1)、PV胶层（2)、立衬条层（3)，其特征在于： 面料层（1)下依次设有PV胶层（2)、立衬条层（3)、PV胶层（2)、立衬条层（3)、PV胶层（2)、 面料层（1)形成叠置层结构，上下两层的面料层（1)中间形成充羽绒区。
2. 根据权利要求1所述的一种羽绒制品生产工艺的加工方法，步骤如下： (1) 、剪裁PV胶片，将厚度为0.05-0. 1_ PV胶片剪裁成宽度0.6Cm-0.9cm，PV胶层（2) 经过70-90°C横向烫在定位的面料层（1)上，用80°C的烫斗将贴合材料层烫平； (2) 、将0.05-0. 1mm厚度的立衬条层（3)裁好，裁好的立衬条层（3)粘在PV胶层（2) 上， (3) 、第二次PV胶层（2)经过70-90°C纵向烫在格式定位的面料层（1)上，用80°C的烫 斗将贴合材料层烫平； (4) 、将0.05-0. 1mm厚度的立衬条层（3)裁好，裁好的立衬条层（3)粘在PV胶层（2) 上，PV胶层（2)再加面料层（1)，然后用110-130°C高温烫压，经过48小时后使其无缝粘合； (5) 、往充羽绒区进行充羽绒，形成方格的充羽绒区都设置有充羽绒口，称重好的羽绒 从充羽绒口充入。 (6) 、往充羽绒区充羽绒完成后，将充羽绒口进行缝合。
【文档编号】B32B7/12GK104097378SQ201410331820
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】温万宝 申请人:温万宝