一种针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；（1）选取针织纺织层进行检验确定针织纺织层表面平整；（2）将已经检验后的针织纺织层，进行打卷处理，形成卷筒状结构；（3）取聚氨酯膜与针织纺织层宽度对应铺张，进行涂胶同时进行滚压复合，以确定粘结聚氨酯膜与针织纺织层；（4）将已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行打卷；（5）将复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行铺展同时并打孔；（6）将已经打孔的聚氨酯膜与针织纺织层复合进行打卷，生产出高透气材料的即具有高透气性又同时具有防水性，保暖等优点。
【专利说明】一种针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及服装材料领域，更具体地说，涉及一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺。
【背景技术】
[0003]现有技术中的针织纺织品虽然具有保暖性，但是保暖效果由于其本身的透气性，保暖效果不佳，而且不能够防水。
[0004]考虑到此，本发明的目的是提出如下构思；至少在制作加工、操作过程的过程中，生产一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺具有挤压时的高透气性，防水性强，保暖效果显著增强，适合全天候使用，特别是针对冬季的下雪天、在大风及微风、能够实现高保暖与高透气效果，适用低活动量或高活动量情况下使用。
[0005]本【背景技术】部分提供与本发明有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。
【发明内容】
[0006]本
【发明内容】
部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，生产出的高透气材料至少具有如下技术效果将原本针织纺织品与聚氨酯膜复合加工后之防水、保暖、透湿但是低透气性之材料做高透气加工。以让使用者穿着时之服装除了保持防水性与保暖性之外，更能保持高透气度，以确保使用者能随时保持干爽、舒适的穿著条件并且可以大量排出身体皮肤因为活动时产生之水分子及热量；这改变了原聚氨酯膜复合材料之物理特性，把原来防水、保暖、透湿但是低透气性之物理特性再加上高透气之特性；这高透气加工工艺之物理特性让服装可以更加适合全天候使用，不论使用者在低活动量或高活动量、在晴天或雨天甚至下雪天、在大风及微风、在走路或骑车及运动时皆可以穿着同一件服装；这高透气加工处理之工艺可以大幅提高针织纺织品与聚氨酯膜复合后材料之使用价值与运用范围而且更能增加其在服装材料市场的占有比例。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤；
(1)选取针织纺织层进行检验确定针织纺织层表面平整；
(2)将已经检验后的针织纺织层，进行打卷处理，形成卷筒状结构；
(3)取聚氨酯膜与针织纺织层宽度对应铺张，进行涂胶同时进行滚压复合，以确定粘结聚氨酯膜与针织纺织层；
(4)将已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行打卷；
(5)将复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行铺展同时并打孔； (6)将已经打孔的聚氨酯膜与针织纺织层复合进行打卷。
[0009]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该
【发明内容】
中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。
[0010]在进一步特征中，将步骤(2)中针织纺织层打卷处理时，保证对针织纺织层拉伸张力在0.5^0.9千克状态下进行拉伸并卷圈呈卷筒状，并对边缘进行裁切齐边，针织纺织层边缘整齐无毛边。
[0011 ] 在进一步特征中，将所述步骤(3)中针织纺织层对应铺张进行复合时，对针织纺织层拉伸张力在0.5^0.9千克状态下进行拉伸对应复合，同时对针织纺织层进行消除静电。
[0012]在进一步特征中，对针织纺织层进行消除静电采用一根导电光滑铁棒，使针织纺织层穿过光滑铁棒导出静电并抚平针织纺织层表面与聚氨酯膜表面涂胶后复合。
[0013]在进一步特征中，将所述步骤(4)中已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层放置在温度15-25°C与湿度30%-70%相对湿度进行充分复合，保存时间50-100个小时。
[0014]在进一步特征中，所述步骤(4 )中的放置时间为72小时，温度在20 V与与湿度50%相对湿度中进行充分复合。
[0015]一种高透气材料，其特征在于:由针织纺织层(I)与聚氨酯膜(2)经过涂胶即涂胶层(4)复合而组成。
[0016]在进一步特征中，所述聚氨酯膜(2)上设有小孔(3)，所述小孔(3)直径3(Γ100微米。
[0017]在进一步特征中，所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面积上冲300-600个小孔(3)。
[0018]在进一步特征中，所述高透气材料透气量在2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
[0019]有益效果:
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种针织纺织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，生产出的高透气材料至少具有如下技术效果将原本针织纺织品与聚氨酯膜复合加工后之防水、保暖、透湿但是低透气性之材料做高透气加工。以让使用者穿着时之服装除了保持防水性与保暖性之外，更能保持高透气度，以确保使用者能随时保持干爽、舒适的穿著条件并且可以大量排出身体皮肤因为活动时产生之水分子及热量；这改变了原聚氨酯膜复合材料之物理特性，把原来防水、保暖、透湿但是低透气性之物理特性再加上高透气之特性；这高透气加工工艺之物理特性让服装可以更加适合全天候使用，不论使用者在低活动量或高活动量、在晴天或雨天甚至下雪天、在大风及微风、在走路或骑车及运动时皆可以穿着同一件服装；这高透气加工处理之工艺可以大幅提高针织纺织品与聚氨酯膜复合后材料之使用价值与运用范围而且更能增加其在服装材料市场的占有比例。
[0020]本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0022]图1为本发明的结构示意图。
[0023]图中，针织纺织层(I)、聚氨酯膜(2)、小孔(3)、涂胶层(4)。
【具体实施方式】
[0024]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的(A或B或C)。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0025]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。
[0026]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0027]1.如图1所示，一种针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤；
(1)选取针织纺织层进行检验确定针织纺织层表面平整；
(2)将已经检验后的针织纺织层，进行打卷处理，形成卷筒状结构；
(3)取聚氨酯膜与针织纺织层宽度对应铺张，进行涂胶同时进行滚压复合，以确定粘结聚氨酯膜与针织纺织层；
(4)将已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行打卷；
(5)将复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行铺展同时并打孔；
(6)将已经打孔的聚氨酯膜与针织纺织层复合进行打卷。
[0028]将所述步骤(2)中针织纺织层打卷处理时，保证对针织纺织层拉伸张力在0.5^0.9千克状态下进行拉伸并卷圈呈卷筒状，并对边缘进行裁切齐边，针织纺织层边缘整齐无毛边。将所述步骤(3)中针织纺织层对应铺张进行复合时，对针织纺织层拉伸张力在0.5、.9千克状态下进行拉伸对应复合，同时对针织纺织层进行消除静电。对针织纺织层进行消除静电采用一根导电光滑铁棒，使针织纺织层穿过光滑铁棒导出静电并抚平针织纺织层表面与聚氨酯膜表面涂胶后复合。将所述步骤(4)中已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层放置在温度15-25°C与湿度30%-70%相对湿度进行充分复合，保存时间50-100个小时。所述步骤(4)中的放置时间为72小时，温度在20°C与与湿度50%相对湿度中进行充分复合。
[0029]一种高透气材料，由针织纺织层(I)与聚氨酯膜(2)经过涂胶即涂胶层(4)复合而组成。所述聚氨酯膜(2)上设有小孔(3)，所述小孔(3)直径3(Γ100微米。所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面积上冲300-600个小孔(3)。所述高透气材料透气量在2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
[0030]实际工作时，原来针织纺织品与聚氨酯膜复合的材料主要是将针织纺品的不防水、不防风之缺点以聚氨酯膜复合的工艺将聚氨酯膜复合在布料背面或两层针织纺织品之间，运用聚氨酯膜的物理特性进行防风、防水及透湿；其透湿原理为运用聚氨酯膜的物理特性将人体皮肤产生之水分子经过与聚氨酯膜的物理交换后排放到衣服外面，这样就可以达到防水、保暖及透湿之功能；但是因为人体在静态与运动时产生之热量差异非常大，在走路或运动时使用者会常觉得过于闷热、潮湿因为这时人体产生之热量及皮肤上产生之水分子量已经超过针织纺织品与聚氨酯膜复合的材料之排放极限，并且已经对使用者过度保温。
[0031]目前市场上一般针织纺织品与聚氨酯膜复合之材料在100帕(Pa)压力下之透气量为0.4公升/平方米/秒以下，在这么低的透气条件下虽然可以防水、保暖及透湿但是穿着时因为环境变化与穿着者运动量增加会觉得非常闷热，衣服内的人体皮肤所释放出的水气及热量无法排出衣服外面近而累积在衣服内部，这会造成服装穿着者的闷热、潮湿不舒适感甚至在衣服内部形成细小水珠。
[0032]一种针织纺织品与聚氨酯膜复合后材料高透气加工工艺:
(I)将针织纺织品与聚氨酯膜复合的材料放在特定的温度(15-250C )与湿度(30%-70%相对湿度)下保持七十二个小时，让材料回潮及架桥，这让复合好的材质能够在完全稳定状态下进行高透气加工工艺。
[0033](2)高透气加工前之检验与打卷并准确控制其张力(纵向张力在0.5^0.9千克)与平整度(采用横向扩布滑条轮扩布5%)并严格检查针织纺织品与聚氨酯膜复合后材料加工前的质量稳定度，之后打卷并将边缘对齐(采用光学对边装置对边)。
[0034](3)卷出布卷:将打好成卷的布控制好张力(纵向张力在0.5^0.9千克)与平整度(采用横向扩布滑条轮扩布5%)后以吹气式静电消除棒消除静电后并卷出布卷送至高透气加工装置。
[0035]高透气加工装置:采用针状模具将针织纺织品与聚氨酯膜复合材料依照其物理性及服装材料设计所需之透气率计算出适当冲孔加工参数高透气加工装置为运用针状模具排列密度进行加工不同透气率，分为公、母模具，上模模具用曲轴原理进行上下往复动作进行冲孔，下模具为固定以承受加工材料冲孔冲击力。同时有二组数字控制导布及送布滚筒组，其与上模具上下动作连线作业，可对冲孔纵向间距及密度做调整这样可以控制冲孔密度并达到调整不同透气率之效果。
[0036](4)同步切边:将经过高透气加工工序后之材料以高速旋转之圆型切刀在材料两侧切出整齐边缘以利服装加工厂裁版工序时准确对边裁切以减少废料。
[0037](5)材料卷取:检视高透气复合加工质量后以吹气式静电消除棒消除静电后准确控制其张力(纵向张力在0.5^0.9千克)与平整度(采用横向扩布滑条轮扩布5%)之后打卷并将边缘对齐(采用光学对边装置对边)后卷取成卷。
[0038](6)材料包装:依照客户要求包装后贴上唛头即可出货。
[0039]高透气加工所采用工艺视服装设计与使用需要必须平均在100平方厘米(mm2)面积上冲300-600个小孔,每个孔在3(Tl00微米(micron)之间；加工工艺依照不同克重与风格的针织纺织品与聚氨酯膜复合后之材料与服装设计需求计算加工并运用控制这些小孔数量与大小来进行高透气多寡之正确运作。
[0040]经过高透气加工后在100帕(Pa)压力下之透气量可达2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上，这大大增加了服装的透气量及少许的透湿量(约百分之十)，这样不仅可以将原本防水、保暖及透湿功能保持住，又可让人体皮肤所产生的水气及过多的热量立刻排出到服装外面并且让内外空气足量对流，这可保持穿着者干爽、舒适而且在各种环境中都不会觉得闷热。
[0041]在服装材料运用上，有许多服装设计时皆因为针织纺织品织造工艺原因纤维彼此间隙大而无法使用，因为许多服装其内部填充物(如保暖用的纤维与羽绒)会在穿着时由其纤维彼此中的间隙跑出来而必须只能使用密实梭织布作为服装面料；又因为针织纺织品纤维彼此间隙大而造成保暖性不佳，针织纺织品与聚氨酯膜复合之材料又会造成穿着者过热外服装还会因为透气率不佳而会让有内部填充物之服装像气球一样鼓着之气囊效应会让穿着者不方便行动。
[0042]但设计师们知道针织纺织品除了比梭织柔软外其外观也会显得比较高档比较符合时装设计风潮及多变化之特性；以往这使得服装设计师很难选择出正确材料，因为市面上之材料无一可达到这要求。
[0043]高透气加工可让上述问题迎刃而解，让针织纺织品与聚氨酯膜复合之材料因为高透气加工工艺有着更广泛的市场，也同时让服装的设计多了一个可供选择的产品，让服装市场与设计更多样化。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0045]对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此夕卜，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。具体地，术语“包括”应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/或权利要求参考选自由A、B、C...和N构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A加N、或B加N等。
【权利要求】
1.一种针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤； (1)选取针织纺织层进行检验确定针织纺织层表面平整； (2)将已经检验后的针织纺织层，进行打卷处理，形成卷筒状结构； (3)取聚氨酯膜与针织纺织层宽度对应铺张，进行涂胶同时进行滚压复合，以确定粘结聚氨酯膜与针织纺织层； (4)将已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行打卷； (5)将复合的聚氨酯膜与针织纺织层进行铺展同时并打孔； (6)将已经打孔的聚氨酯膜与针织纺织层复合进行打卷。
2.根据权利要求1所述的针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:将所述步骤(2)中针织纺织层打卷处理时，保证对针织纺织层拉伸张力在0.5^0.9千克状态下进行拉伸并卷圈呈卷筒状，并对边缘进行裁切齐边，针织纺织层边缘整齐无毛边。
3.根据权利要求1所述的针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:将所述步骤(3)中针织纺织层对应铺张进行复合时，对针织纺织层拉伸张力在0.5^0.9千克状态下进行拉伸对应复合，同时对针织纺织层进行消除静电。
4.根据权利要求3所述的针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:对针织纺织层进行消除静电采用一根导电光滑铁棒，使针织纺织层穿过光滑铁棒导出静电并抚平针织纺织层表面与聚氨酯膜表面涂胶后复合。
5.根据权利要求1所述的针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:将所述步骤(4)中已经复合的聚氨酯膜与针织纺织层放置在温度15-25°C与湿度30%-70%相对湿度进行充分复合，保存时间50-100个小时。
6.根据权利要求5所述的针织品与聚氨酯膜复合成高透气材料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(4)中的放置时间为72小时，温度在20°C与与湿度50%相对湿度中进行充分复合。
7.一种高透气材料，其特征在于:由针织纺织层(I)与聚氨酯膜(2)经过涂胶即涂胶层(4)复合而组成。
8.根据权利要求8所述的高透气材料，其特征在于:所述聚氨酯膜(2)上设有小孔(3)，所述小孔(3)直径3(Γ100微米。
9.根据权利要求9所述的高透气材料，其特征在于:所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面积上冲300-600个小孔(3)。
10.根据权利要求8所述的高透气材料，其特征在于:所述高透气材料透气量在.2.0?4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
【文档编号】B32B27/40GK104441916SQ201410568810
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】范光文, 张悦欢 申请人:浙江得伟纺织科技有限公司