一种纸管成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸管成型机构，它包括支架、模辊本体、压辊本体，支架上设有模辊本体和压辊本体，模辊本体侧面与压辊本体侧面配合，所述支架上还设有拉毛辊本体和涂胶辊本体，压辊本体设置在模辊本体的纸带进口处，模辊本体表面自模辊本体的纸带进口处依次设有沿模辊本体旋转方向分布的压辊本体、拉毛辊本体和涂胶辊本体。所述模辊本体端部设有模辊齿轮，模辊本体设有模辊齿轮的端部设有环形槽，环形槽内设有沿环形槽滑动的中间齿轮，中间齿轮与模辊齿轮啮合，拉毛辊本体端部设有拉毛辊齿轮，拉毛辊齿轮与中间齿轮啮合。本实用新型其结构简单，可以生产不同锥度的纸管，拉毛辊确保纸管上的纸带粘连紧密，生产出的纸管强度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纸管生产设备，特别涉及一种纸管成型机构。 一种纸管成型机构
【背景技术】
[0002] 现有的一种纺纱纸管成型机构主要包括三个机构：锥状的模辊、锥状的下压辊、圆 柱状的引毛辊，其中下压辊位于模辊的正下方，用于将卷成纸筒的纸管压紧。引毛辊位于模 辊的一侧，在卷纸的初期使纸张弯曲后贴合在模辊上。三个滚子相互配合，形成成型机构。 但是该种结构的成型机构存在一个问题就是，此机构只能生产一种形状的纸管且生产的纸 管结构松散。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纸管成型机构，其结构简单， 可以生产不同锥度的纸管，拉毛辊确保纸管上的纸带粘连紧密，生产出的纸管强度高。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述纸管成型机构，包括支架、 模辊本体、压辊本体，支架上设有模辊本体和压辊本体，模辊本体与压辊本体均为回转体， 模辊本体侧面与压辊本体侧面配合，模辊本体轴线与压辊本体轴线位于同一平面内。所述 支架上还设有拉毛辊本体和涂胶辊本体，压辊本体设置在模辊本体的纸带进口处，模辊本 体表面自模辊本体的纸带进口处依次设有沿模辊本体旋转方向分布的压辊本体、拉毛辊本 体和涂胶辊本体。所述模辊本体轴线与拉毛辊本体轴线位于同一平面内，模辊本体轴线与 涂胶辊本体轴线位于同一平面内。采用上述结构确保模辊本体与压辊本体、拉毛辊本体、涂 胶辊本体接触紧密，提高压辊本体压纸质量。
[0005] 所述支架上设有沿压辊本体径向延伸的压辊滑槽，压辊本体两端与压辊滑槽配合 且可沿压辊滑槽长度方向滑动，压辊本体端部与远离模辊的压辊滑槽端部之间设有压辊弹 簧，压辊弹簧对压辊本体的弹力朝向模辊。所述支架上设有沿拉毛辊本体径向延伸的拉毛 辊滑槽，拉毛辊本体两端与拉毛辊滑槽配合且可沿拉毛辊滑槽长度方向滑动，拉毛辊本体 端部与远离模辊的拉毛辊滑槽端部之间设有拉毛辊弹簧，拉毛辊弹簧对拉毛辊本体的弹力 朝向模辊。所述支架上设有沿涂胶辊本体径向延伸的涂胶辊滑槽，涂胶辊本体两端与涂胶 辊滑槽配合且可沿涂胶辊滑槽长度方向滑动，涂胶辊本体端部与远离模辊的涂胶辊滑槽端 部之间设有涂胶辊弹簧，涂胶辊弹簧对涂胶辊本体的弹力朝向模辊。采用滑槽和弹簧的结 构确保了本设计能够生产不同厚度的纸管。
[0006] 所述模辊本体端部设有模辊齿轮，模辊本体设有模辊齿轮的端部设有环形槽，环 形槽与模辊端面同心，环形槽一端靠近模辊本体与拉毛辊本体配合处，环形槽内设有沿环 形槽滑动的中间齿轮，环形槽内还设有回复弹簧，中间齿轮与模辊齿轮啮合，拉毛辊本体端 部设有拉毛辊齿轮，拉毛辊齿轮与中间齿轮啮合。采用上述机构确保拉毛辊本体拉毛质量 提高纸带粘连强度，同时进一步缩减机构。
[0007] 作为本实用新型的一个较佳方案，所述压辊滑槽端部设有压辊调节螺栓，压辊调 节螺栓一端伸入压辊滑槽内且与压辊滑槽内的压辊调节块配合。所述拉毛辊滑槽端部设有 拉毛辊调节螺栓，拉毛辊调节螺栓一端伸入拉毛辊滑槽内且与拉毛辊滑槽内的拉毛辊调节 块配合。所述涂胶辊滑槽端部设有涂胶辊调节螺栓，涂胶辊调节螺栓一端伸入涂胶辊滑槽 内且与涂胶辊滑槽内的涂胶辊调节块配合。
[0008] 采用上述结构，通过分别调节拉毛辊本体两端的压辊调节螺栓、涂胶辊本体两端 的涂胶辊调节螺栓、压辊本体两端的压辊调节螺栓改变拉毛辊本体轴线与模辊本体轴线夹 角、涂胶辊本体轴线与模辊本体轴线夹角以及压辊本体轴线与模辊本体轴线夹角从而生产 不同锥度的纸管。
[0009] 本实用新型的有益效果是：其结构简单，可以生产不同锥度的纸管，拉毛辊确保纸 管上的纸带粘连紧密，生产出的纸管强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型的正面结构示意图。
[0013] 在图中1.拉毛辊调节螺栓，2.拉毛辊调节块，3.拉毛辊弹簧，4.拉毛辊本体， 5.拉毛辊齿轮，6.模辊齿轮，7.压辊本体，8.压辊调节块，9.压辊调节螺栓，10.压辊滑槽， 11.模辊本体，12.涂胶辊滑槽，13.涂胶辊弹簧，14.涂胶辊调节块，15.涂胶辊调节螺栓， 16.环形槽，17.回复弹簧，18.中间齿轮，19.拉毛辊滑槽，20.支架，21.涂胶辊本体，22. 压辊弹簧。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以 及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0015] 如图所示，所述纸管成型机构，包括支架20、模辊本体11、压辊本体7,支架20上设 有模辊本体11和压辊本体7,模辊本体11与压辊本体7均为回转体，模辊本体11侧面与压 辊本体7侧面配合，模辊本体11轴线与压辊本体7轴线位于同一平面内。所述支架20上 还设有拉毛辊本体4和涂胶辊本体21，压辊本体7设置在模辊本体11的纸带进口处，模辊 本体11表面自模辊本体11的纸带进口处依次设有沿模辊本体11旋转方向分布的压辊本 体7、拉毛辊本体4和涂胶辊本体21。所述模辊本体11轴线与拉毛辊本体4轴线位于同一 平面内，模辊本体11轴线与涂胶辊本体21轴线位于同一平面内。采用上述结构确保模辊 本体11与压辊本体7、拉毛辊本体4、涂胶辊本体21接触紧密，提高压辊本体7压纸质量。
[0016] 所述支架20上设有沿压辊本体7径向延伸的压辊滑槽10,压辊本体7两端与压辊 滑槽10配合且可沿压辊滑槽10长度方向滑动，压辊本体7端部与远离模辊本体11的压辊 滑槽10端部之间设有压辊弹簧22,压辊弹簧22对压辊本体7的弹力朝向模辊本体11。所 述支架20上设有沿拉毛辊本体4径向延伸的拉毛辊滑槽19,拉毛辊本体4两端与拉毛辊 滑槽19配合且可沿拉毛辊滑槽19长度方向滑动，拉毛辊本体4端部与远离模辊本体的拉 毛辊滑槽19端部之间设有拉毛辊弹簧3,拉毛辊弹簧3对拉毛辊本体4的弹力朝向模辊本 体11。所述支架20上设有沿涂胶辊本体21径向延伸的涂胶辊滑槽12,涂胶辊本体21两 端与涂胶辊滑槽12配合且可沿涂胶辊滑槽12长度方向滑动，涂胶辊本体21端部与远离模 辊本体11的涂胶辊滑槽12端部之间设有涂胶辊弹簧13,涂胶辊弹簧13对涂胶辊本体21 的弹力朝向模辊本体11。采用滑槽和弹簧的结构确保了本设计能够生产不同厚度的纸管。
[0017] 所述模辊本体11端部设有模辊齿轮6,模辊本体11设有模辊齿轮6的端部设有环 形槽16,环形槽16与模辊本体11端面同心，环形槽16 -端靠近模辊本体11与拉毛辊本体 4配合处，环形槽16内设有沿环形槽16滑动的中间齿轮18,环形槽16内还设有回复弹簧 17,中间齿轮18与模辊齿轮6啮合，拉毛辊本体4端部设有拉毛辊齿轮5,拉毛辊齿轮5与 中间齿轮18啮合。采用上述机构确保拉毛辊本体4拉毛质量提高纸带粘连强度，同时进一 步缩减机构。
[0018] 作为本实用新型的一个较佳实施例，所述压辊滑槽10端部设有压辊调节螺栓9， 压辊调节螺栓9 一端伸入压辊滑槽10内且与压辊滑槽10内的压辊调节块8配合。所述拉 毛辊滑槽19端部设有拉毛辊调节螺栓1，拉毛辊调节螺栓1 一端伸入拉毛辊滑槽19内且 与拉毛辊滑槽19内的拉毛辊调节块2配合。所述涂胶辊滑槽12端部设有涂胶辊调节螺栓 15,涂胶辊调节螺栓15 -端伸入涂胶辊滑槽12内且与涂胶辊滑槽12内的涂胶辊调节块14 配合。
[0019] 采用上述结构，通过分别调节拉毛辊本体4两端的压辊调节螺栓9、涂胶辊本体21 两端的涂胶辊调节螺栓15、压辊本体7两端的压辊调节螺栓9改变拉毛辊本体4轴线与模 辊本体11轴线夹角、涂胶辊本体21轴线与模辊本体11轴线夹角以及压辊本体7轴线与模 辊本体11轴线夹角从而生产不同锥度的纸管。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种纸管成型机构，包括支架、模辊本体、压辊本体，支架上设有模辊本体和压辊本 体，模辊本体与压辊本体均为回转体，模辊本体侧面与压辊本体侧面配合，模辊本体轴线与 压辊本体轴线位于同一平面内，其特征在于：所述支架上还设有拉毛辊本体和涂胶辊本体， 压辊本体设置在模辊本体的纸带进口处，模辊本体表面自模辊本体的纸带进口处依次设有 沿模辊本体旋转方向分布的压辊本体、拉毛辊本体和涂胶辊本体；所述模辊本体轴线与拉 毛辊本体轴线位于同一平面内，模辊本体轴线与涂胶辊本体轴线位于同一平面内；所述支 架上设有沿压辊本体径向延伸的压辊滑槽，压辊本体两端与压辊滑槽配合且可沿压辊滑槽 长度方向滑动，压辊本体端部与远离模辊本体的压辊滑槽端部之间设有压辊弹簧，压辊弹 簧对压辊本体的弹力朝向模辊本体；所述支架上设有沿拉毛辊本体径向延伸的拉毛辊滑 槽，拉毛辊本体两端与拉毛辊滑槽配合且可沿拉毛辊滑槽长度方向滑动，拉毛辊本体端部 与远离模辊本体的拉毛辊滑槽端部之间设有拉毛辊弹簧，拉毛辊弹簧对拉毛辊本体的弹力 朝向模辊本体；所述支架上设有沿涂胶辊本体径向延伸的涂胶辊滑槽，涂胶辊本体两端与 涂胶辊滑槽配合且可沿涂胶辊滑槽长度方向滑动，涂胶辊本体端部与远离模辊本体的涂胶 辊滑槽端部之间设有涂胶辊弹簧，涂胶辊弹簧对涂胶辊本体的弹力朝向模辊本体；所述模 辊本体端部设有模辊齿轮，模辊本体设有模辊齿轮的端部设有环形槽，环形槽与模辊本体 端面同心，环形槽一端靠近模辊本体与拉毛辊本体配合处，环形槽内设有沿环形槽滑动的 中间齿轮，环形槽内还设有回复弹簧，中间齿轮与模辊齿轮啮合，拉毛辊本体端部设有拉毛 辊齿轮，拉毛辊齿轮与中间齿轮啮合。
2. 根据权利要求1所述的一种纸管成型机构，其特征是，所述压辊滑槽端部设有压辊 调节螺栓，压辊调节螺栓一端伸入压辊滑槽内且与压辊滑槽内的压辊调节块配合；所述拉 毛辊滑槽端部设有拉毛辊调节螺栓，拉毛辊调节螺栓一端伸入拉毛辊滑槽内且与拉毛辊滑 槽内的拉毛辊调节块配合；所述涂胶辊滑槽端部设有涂胶辊调节螺栓，涂胶辊调节螺栓一 端伸入涂胶辊滑槽内且与涂胶辊滑槽内的涂胶辊调节块配合。
【文档编号】B31C7/02GK203888275SQ201420195320
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】米歇尔约瑟夫 申请人:康峰（苏州）纸品有限公司