一种电梯内墙用金属复合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯内墙用金属复合板，包括上不锈钢板、下不锈钢板和铝材质的中央芯层，中央芯层包括上芯层和下芯层，该上芯层的上表面上不锈钢板的表面粘结；上芯层的下表面离散设置有若干跟平行的凸条，相邻的两根凸条的表面上分别设置有凸楞和凹槽，该凸楞和凹槽均沿凸条的长度方向延伸，设置凸楞的凸条和设置凹槽的凸条相互间隔设置；下芯层的结构与上芯层的结构相同，该下芯层下表面通过高分子膜与下不锈钢板粘结，下芯层的带凹槽的凸条与上芯层上带凸楞的凸条配合，下芯层上带凸楞的凸条与上芯层上带凹槽的凸条配合，上芯层和下芯层之间通过高分子膜粘结。该金属复合板的结构比较合理，剥离强度高，且提高了抗弯折强度，芯层的制作简单。
【专利说明】-种电梯内墙用金属复合板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种金属复合板，尤其设计一种电梯内墙用金属复合板。
【背景技术】
[0002] 目前的金属复合板一般包括上不锈钢板、芯层和下不锈钢板，由于金属复合板是 由性质截然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材 料的不足，具有良好的材料性能。然目前的金属复合板中有一种金属蜂窝板，即芯层做成蜂 窝状，该金属复合板的芯层制作工艺困难，同时蜂窝状芯层与不锈钢板之间的粘结面积小， 粘结不够牢固，因此一般的金属复合板并不能完全满足电梯内墙上使用 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电梯内墙用金属复合板，该金属复 合板的结构比较合理，剥离强度高，且提高了抗弯折强度，芯层的制作简单。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电梯内墙用金属复合板，包 括上不锈钢板、下不锈钢板和铝材质的中央芯层，所述中央芯层包括上芯层和下芯层，该上 芯层的上表面通过高分子膜与上不锈钢板的表面粘结；上芯层的下表面上离散设置有若干 跟平行的凸条，相邻的两根凸条的表面上分别设置有凸楞和凹槽，该凸楞和凹槽均沿凸条 的长度方向延伸，设置有凸楞的凸条和设置有凹槽的凸条相互间隔设置；所述下芯层的结 构与上芯层的结构相同，该下芯层下表面通过高分子膜与下不锈钢板粘结，下芯层的上表 面上的带凹槽的凸条与上芯层上带凸楞的凸条配合，下芯层上带凸楞的凸条与上芯层上带 凹槽的凸条配合，上芯层和下芯层之间通过高分子膜粘结。
[0005] 作为一种优选的方案，所述上芯层的下表面真空吸附有上高分子膜，下芯层的上 表面真空吸附有下高分子膜，上、下高分子膜之间热贴合。
[0006] 作为一种优选的方案，所述凸条为矩形凸条，凸楞为方形凸楞，对应的凹槽为方形 凹槽。
[0007] 作为一种优选的方案，上芯层和下芯层上相邻的凸条之间均形成的条槽，位置对 应的条槽构成了矩形孔，该矩形孔内设置有支撑骨架，该支撑骨架与上芯层和下芯层均粘 合。
[0008] 作为一种优选的方案，所述支撑骨架为十字形骨架，该十字形骨架的上、下沿分别 与上芯层和下芯层粘合；十字骨架的左、右沿粘结上芯层条槽的槽壁和下芯层的条槽的槽 壁之间。
[0009] 采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于芯层所述中央芯层包括上芯 层和下芯层，该上芯层的上表面通过高分子膜与上不锈钢板的表面粘结；上芯层的下表面 上离散设置有若干跟平行的凸条，相邻的两根凸条的表面上分别设置有凸楞和凹槽，该凸 楞和凹槽均沿凸条的长度方向延伸，设置有凸楞的凸条和设置有凹槽的凸条相互间隔设 置；所述下芯层的结构与上芯层的结构相同，该下芯层下表面通过高分子膜与下不锈钢板 粘结，下芯层的上表面上的带凹槽的凸条与上芯层上带凸楞的凸条配合，下芯层上带凸楞 的凸条与上芯层上带凹槽的凸条配合，上芯层和下芯层之间通过高分子膜粘结，因此，上芯 层上的凸楞与下芯层上的凹槽嵌入配合，下芯层上的凸楞与上芯层上的凹槽嵌入配合，凸 条可一定程度上增加金属复合板厚度，同时也增加抗弯强度，凹槽和凸楞的可增加粘结面 积，提高剥离强度。同时该上芯层和下芯层的结构相同，只要位置错开一个凸条即可配合安 装，因此，芯层的成型非常简单，只需一套模具即可完成，制作相对简单。
[0010] 又由于上芯层和下芯层上相邻的凸条之间均形成的条槽，位置对应的条槽构成了 矩形孔，该矩形孔内设置有支撑骨架，该支撑骨架与上芯层和下芯层均粘合，该支撑骨架可 增加该金属复合板的抗弯和抗压强度。
[0011] 又由于所述支撑骨架为十字形骨架，该十字形骨架的上、下沿分别与上芯层和下 芯层粘合；十字骨架的左、右沿粘结上芯层条槽的槽壁和下芯层的条槽的槽壁之间，这样， 该十字形骨架的左右连接位置增加上芯层和下芯层之间的粘结牢固程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0014] 图2是本实用新型实施例的下芯层与下不锈钢板粘结的立体图；
[0015] 图3是本实用新型实施例中支撑骨架的立体图；
[0016] 附图中：1.上不锈钢板；2.上芯层；3.下芯层；31.凸条；32.凸楞；33.凹槽； 34.条槽；4.下不锈钢板；5.支撑骨架。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018] 如图1、2、3所示，一种电梯内墙用金属复合板，包括上不锈钢板1、下不锈钢板4和 铝材质的中央芯层，所述中央芯层包括上芯层2和下芯层3,该上芯层2的上表面通过高分 子膜与上不锈钢板1的表面粘结；上芯层2的下表面上离散设置有若干跟平行的凸条31， 其中相邻的两根凸条31的表面上分别设置有凸楞32和凹槽33,该凸楞32和凹槽33均沿 凸条31的长度方向延伸，设置有凸榜32的凸条31和设置有凹槽33的凸条31间隔设置； 所述下芯层3的结构与上芯层2的结构相同，该下芯层3下表面通过高分子膜与下不锈钢 板4粘结，下芯层3的上表面上的带凹槽33的凸条31与上芯层2上带凸楞32的凸条31 配合，下芯层3上带凸楞32的凸条31与上芯层2上带凹槽33的凸条31配合，上芯层2和 下芯层3之间通过高分子膜粘结。所述上芯层2的下表面真空吸附有上高分子膜，下芯层 3的上表面真空吸附有下高分子膜，上、下高分子膜之间热贴合。所述凸条31为矩形凸条 31，凸楞32为方形凸楞32,对应的凹槽33为方形凹槽33。上芯层2和下芯层3上相邻的 凸条31之间均形成的条槽34,位置对应的条槽34构成了矩形孔，该矩形孔内设置有支撑骨 架5,该支撑骨架5与上芯层2和下芯层3均粘合。所述支撑骨架5为十字形骨架，该十字 形骨架的上、下沿分别与上芯层2和下芯层3粘合；十字骨架的左、右沿粘结上芯层2条槽 34的槽壁和下芯层3的条槽34的槽壁之间。
[0019] 本实用新型中，上芯层2和下芯层3其结构完全一样，只是在使用的过程中，错位 一个凸条31即可对位配合，这样，上芯层2和下芯层3的成型模具相同，只需开一套模具即 可，减少成本。而上芯层2和下芯层3之间凸楞32与凹槽33的配合，可确保上芯层2、下芯 层3粘结成一个整体，其不但厚度可增加，上芯层2和下芯层3与上不锈钢板1和下不锈钢 板4的粘结面积非常大，凸条31、支撑骨架5的设置也增加了芯层的抗弯折强度和抗压强 度，从而使该金属复合板适应电梯内墙用。
【权利要求】
1. 一种电梯内墙用金属复合板，包括上不锈钢板、下不锈钢板和铝材质的中央芯层，其 特征在于：所述中央芯层包括上芯层和下芯层，该上芯层的上表面通过高分子膜与上不锈 钢板的表面粘结；上芯层的下表面上离散设置有若干跟平行的凸条，相邻的两根凸条的表 面上分别设置有凸楞和凹槽，该凸楞和凹槽均沿凸条的长度方向延伸，设置有凸楞的凸条 和设置有凹槽的凸条相互间隔设置；所述下芯层的结构与上芯层的结构相同，该下芯层下 表面通过高分子膜与下不锈钢板粘结，下芯层的上表面上的带凹槽的凸条与上芯层上带凸 楞的凸条配合，下芯层上带凸楞的凸条与上芯层上带凹槽的凸条配合，上芯层和下芯层之 间通过高分子膜粘结。
2. 如权利要求1所述的一种电梯内墙用金属复合板，其特征在于：所述上芯层的下表 面真空吸附有上高分子膜，下芯层的上表面真空吸附有下高分子膜，上、下高分子膜之间热 贴合。
3. 如权利要求2所述的一种电梯内墙用金属复合板，其特征在于：所述凸条为矩形凸 条，凸楞为方形凸楞，对应的凹槽为方形凹槽。
4. 如权利要求3所述的一种电梯内墙用金属复合板，其特征在于：上芯层和下芯层上 相邻的凸条之间均形成的条槽，位置对应的条槽构成了矩形孔，该矩形孔内设置有支撑骨 架，该支撑骨架与上芯层和下芯层均粘合。
5. 如权利要求4所述的一种电梯内墙用金属复合板，其特征在于：所述支撑骨架为十 字形骨架，该十字形骨架的上、下沿分别与上芯层和下芯层粘合；十字骨架的左、右沿粘结 上芯层条槽的槽壁和下芯层的条槽的槽壁之间。
【文档编号】B32B15/20GK203844314SQ201420264541
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】许承建 申请人:上海佰顿新材料科技有限公司