纺丝箱的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种纺丝箱。

背景技术：

纺丝机(spinning machine of chemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。熔体纺丝机的特点是：熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。在纺织工艺中，纺丝箱常见设备之一。

现有技术中，纺丝箱内通常设有熔体分配管路，现有的熔体分配管通常是直管，导致温度分配不均匀，容易出现结焦。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种纺丝箱。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种纺丝箱，包括壳体及设置于壳体内的支座合件、和熔体分配管，所述熔体分配管至少与第一熔体分配支管、第二熔体分配支管、第三熔体分配支管、第四熔体分配支管进行连接，所述第一熔体分配支管环绕于所述第二熔体分配支管外围；所述第三熔体分配支管环绕于所述第四熔体分配支管外围，上述第一、第二、第三、第四熔体分配支管的直径介于10-30mm，所述熔体分配管的直径介于30-60mm。

进一步地，上述第一、第二、第三、第四熔体分配支管的直径介于15-25mm，所述熔体分配管的直径介于40-50mm。

进一步地，所述熔体分配管与上述各个熔体分配支管之间通过圆环状的连 通机构来连接。

进一步地，所述第二熔体分配支管和所述第四熔体分配支管呈矩形状，所述第一熔体分配支管和所述第三熔体分配支管呈不规则形状。

进一步地，所述壳体上还设有吊装接口以及棒套管，所述棒套管设置于所述壳体的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纺丝箱内的熔体分配管布局更为合理，使得温度分配更加均匀，从而不容易出现熔体堵塞现象或结焦的现象。

附图说明

图1是本发明实施例的纺丝箱的结构示意图；

图2是本发明实施例的纺丝箱的在另一视角上的结构示意图；

图3是本发明实施例的纺丝箱的在图1中的I部位的局部放大图。

其中，

10-螺母；

21-支座合件；

22-熔体分配管；

23-第一熔体分配支管；

24-第二熔体分配支管；

25-第三熔体分配支管；

26-第四熔体分配支管；

27-吊装接口；

28-棒套管；

12-接口；

13-定位板；

14-象料管；

15-出汽管；

16-压力传感器座；

17-承托部件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。

参照图1、图2、图3所示，本实施例中，一种纺丝箱，包括壳体及设置于壳体内的支座合件21、和熔体分配管22。熔体分配管22分别与熔体分配管22配合的第一熔体分配支管23、第二熔体分配支管24、第三熔体分配支管25、第四熔体分配支管26。所述第一熔体分配支管23环绕于所述第二熔体分配支管24外围；所述第三熔体分配支管25环绕于所述第四熔体分配支管26外围；上述各个分配支管的直径介于10-30mm，所述熔体分配管22的直径介于30-60mm。

一般地，在优选的实施例中，为了确保上述四个分配支管与熔体分配管22的熔体的流畅，通常熔体分配管22的直径大于上述四个分配支管的直径的两倍。

其中，熔体分配管22与上述四个分配支管之间通过圆环状的连通机构来连接。所述第二熔体分配支管24和所述第四熔体分配支管26呈矩形状。所述第一熔体分配支管23和所述第三熔体分配支管25呈不规则形状。

所述壳体上还设有吊装接口27以及棒套管28，所述棒套管28设置于所述壳体的顶部。螺母10设置于所述壳体的底部。

参照图3所示，本实施例中，包括顶接口12、定位板13、象料管14、出汽管15、压力传感器座16及承托部件17。所述定位板13设置于所述象料管14和所述出汽管15之间，所述象料管14和所述出汽管15之间的间隙介于25-35mm。所述承托部件17与所述压力传感器座16的高度差介于10-15mm。

综上所述，本发明的纺丝箱内的熔体分配管布局更为合理，使得温度分配更加均匀，从而不容易出现熔体堵塞现象或结焦的现象。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工 作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。