本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装盒连续加工设备。
背景技术：
当前在食品包装方面，如一些糕点、月饼、果脯、冰糕、酱菜等的包装容器，都以半硬性的聚乙烯膜片所制成的吸塑件逐步代替原来习惯上用的纸盒、塑料袋等包装用品，这不仅使这些食品在外观上增进了美观，而且提高了保存的食品质量。塑料包装盒采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅，易于成型。但现有的塑料包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒连续加工设备。
本发明提出的一种塑料包装盒连续加工设备，包括送料装置、传送装置、加热装置、压型装置、剪切装置，其中：
送料装置位于传送装置的进料端的一侧，用于向传送装置输送带状塑材；
传送装置用于传送带状塑材，传送装置包括第一滚轮、第二滚轮、传送皮带、第一驱动机构，第一滚轮、第二滚轮直径相等且平行设置，第一驱动机构与第一滚轮连接并驱动第一滚轮转动，传送皮带设置在第一滚轮、第二滚轮外周，传送皮带的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个第一压型台，第一压型台的延伸方向垂直于传送装置的传送方向，第一压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个压型腔；
加热装置位于送料装置与传送装置之间用于对送料装置输送的带状塑材进行加热；
沿传送装置的传送方向，压型装置、剪切装置依次设置在传送装置上方并可在竖直方向移动；
压型装置包括第二压型台，第二压型台的延伸方向与第一压型台的延伸方向一致，第二压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的压型头，压型头的数量与各第一压型台上的压型腔的数量一致，当压型装置向下移动预设距离时，压型头与压型腔配合形成型腔；
剪切装置包括剪切台，剪切台的延伸方向与第一压型台的延伸方向一致，剪切台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的剪切头，剪切头的数量与各第一压型台上的压型腔的数量一致，当剪切装置向下移动预设距离时，剪切头与压型腔配合对压型件进行剪切并使压型件从带状塑材上脱离。
优选的，各第一压型台内均设有通气道，通气道一端密封，通气道另一端与气泵连接，各压型腔底部均设有与通气道连通的出气孔。
优选的，还包括安装架和第二驱动机构，安装架位于传送装置上方并平行于传送皮带的传送面，第二驱动机构与安装架连接并驱动安装架进行竖直方向的上下移动，第二压型台、剪切台均可移动安装在安装架上，并沿传送装置的传送方向依次布置。
优选的，还包括冷却装置，冷却装置包括风箱，风箱安装在安装架上并位于第二压型台与剪切台之间，风箱的延伸方向与第一压型台的延伸方向一致，风箱靠近传送装置一侧沿其延伸方向分布有多个喷气嘴。
优选的，各剪切头上设有环形剪切刀，各压型腔内均设有与环形剪切刀相匹配的环形让位槽。
优选的，传送装置下方靠近其出料端一侧设有出料装置，用于将成型件输送出去。
优选的，还包括收料装置，收料装置位于传送装置出料端一侧，用于收集带状塑材余料。
优选的，送料装置与加热装置之间设有至少一个张紧辊。
本发明中，送料装置用于向传送装置输送带状塑材；传送装置用于传送带状塑材，传送皮带的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个第一压型台，第一压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个压型腔；加热装置位于送料装置与传送装置之间用于对送料装置输送的带状塑材进行加热；压型装置用于将带状塑材压型成塑料包装盒，压型装置包括第二压型台，第二压型台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的压型头；剪切装置用于将塑料包装盒从带状塑材上分离下来，剪切装置包括剪切台，剪切台上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔相匹配的剪切头。本发明通过送料装置、传送装置、加热装置、压型装置、剪切装置的相互配合，实现塑料包装盒的连续加工，生产效率高，产品质量高。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料包装盒连续加工设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种塑料包装盒连续加工设备，包括送料装置1、传送装置、加热装置2、压型装置、剪切装置、冷却装置、安装架16(图中只示意部分结构)、第二驱动机构17、收料装置20，其中：
送料装置1位于传送装置的进料端的一侧，用于向传送装置输送带状塑材9。
传送装置用于传送带状塑材9，传送装置包括第一滚轮3、第二滚轮4、传送皮带5、第一驱动机构，第一滚轮3、第二滚轮4直径相等且平行设置，第一驱动机构与第一滚轮3连接并驱动第一滚轮3转动，传送皮带5设置在第一滚轮3、第二滚轮4外周，传送皮带5的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个第一压型台7，第一压型台7的延伸方向垂直于传送装置的传送方向，第一压型台7上沿其延伸方向间隔布置有多个压型腔8，各第一压型台7内均设有通气道14，通气道14一端密封，通气道14另一端与气泵连接，各压型腔8底部均设有与通气道14连通的出气孔15。
加热装置2位于送料装置1与传送装置之间用于对送料装置1输送的带状塑材9进行加热。送料装置1与加热装置2之间设有至少一个张紧辊6。
安装架16位于传送装置上方并平行于传送皮带5的传送面，第二驱动机构17与安装架16连接并驱动安装架16进行竖直方向的上下移动。压型装置、剪切装置、冷却装置均安装在安装架16上并沿传送装置的传送方向依次布置，压型装置、剪切装置、冷却装置可随着安装架16在竖直方向的移动而移动。
压型装置包括第二压型台10，第二压型台10的延伸方向与第一压型台7的延伸方向一致，第二压型台10上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔8相匹配的压型头11，压型头11的数量与各第一压型台7上的压型腔8的数量一致，当压型装置向下移动预设距离时，压型头11与压型腔8配合形成型腔。
剪切装置包括剪切台12，剪切台12的延伸方向与第一压型台7的延伸方向一致，剪切台12上沿其延伸方向间隔布置有多个与压型腔8相匹配的剪切头13，剪切头13的数量与各第一压型台7上的压型腔8的数量一致，各剪切头13上设有环形剪切刀，各压型腔8内均设有与环形剪切刀相匹配的环形让位槽；当剪切装置向下移动预设距离时，剪切头13与压型腔8配合对压型件进行剪切并使压型件从带状塑材9上脱离。
本实施例中，冷却装置包括风箱18，风箱18安装在安装架16上并位于第二压型台10与剪切台12之间，风箱18的延伸方向与第一压型台7的延伸方向一致，风箱18靠近传送装置一侧沿其延伸方向分布有多个喷气嘴。
本实施例中，传送装置下方靠近其出料端一侧设有出料装置19，用于将成型件输送出去。
本实施例中，收料装置20位于传送装置出料端一侧，用于收集带状塑材9余料。
本发明提出的一种塑料包装盒连续加工设备，工作时，送料装置1用于竖直带状塑材9，第二驱动机构17驱动安装架16在竖直方向往复运动，当带状塑材9运行至加热装置2时，加热装置2对其加热，加热后的带状塑材9继续运行至压型装置时，第二压型台10随安装架16的向下移动而向下移动，第二压型台10上的各压型头11伸入第一压型台7上的各压型腔8内形成成型腔，完成压型动作，压型后的带状塑材9继续移动至剪切装置时，剪切装置随安装架16的向下移动而向下移动，剪切台12上的各剪切头13伸入第一压型台7上的各压型腔8内，环形剪切刀将塑料包装盒从带状塑材9上分离下来，带状塑材9余料通过收料装置20进行收集，第一压型台7移动到传送皮带5远离安装架16一侧时，通过气泵向通气道14内鼓入空气，空气从各出气孔15喷出并将各塑料包装盒从成型腔8内吹落，塑料包装盒通过出料装置19进行输送，进行下一步工序。本发明通过送料装置1、传送装置、加热装置2、压型装置、冷却装置18、剪切装置、出料装置19、收料装置20的相互配合，实现塑料包装盒的连续加工，生产效率高，产品质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。