本发明涉及一种卷烟丝束，尤其是涉及一种耐热聚乳酸卷烟丝束及其制备方法。
背景技术：
卷烟过滤嘴是卷烟的重要组成部分，可以改善卷烟口感和减少烟气中有害物质对人体的伤害。传统的制备卷烟丝束的材料为二醋酸纤维材料，二醋酸纤维材料制备过程中需要使用大量硫酸、草酸或者丙酮类有害物质，环境污染十分严重，且生产工艺复杂、生产周期长、成本高。聚乳酸(PLA)无毒无味，其材料源于自然，归于自然，会发生生物降解，最终生成二氧化碳和水，可循环再生，不留任何污染物，是一种优良的绿色环保型生物可降解材料。采用聚乳酸熔纺得到的纤维材料具有优良的导湿性、透气性和自吸过滤性。采用聚乳酸熔纺得到的纤维材料制备的卷烟丝束表面具有粗糙性，内部具有七弯八叉微孔型，对烟气毒素具有吸收、阻截和过滤的作用。目前，聚乳酸纤维材料已逐步取代二醋酸纤维材料应用于卷烟丝束制备行业中。
专利号为200610131699.0和200710055310.3的中国发明专利中分别公开一种采用聚乳酸卷烟丝束制备的滤棒。该两份专利中，采用丙交酯己内酯和乙交酯类混合物作为主体树脂添加到聚乳酸材料中。丙交酯己内酯和乙交酯类都是内酯聚合物，是无规柔软性聚合物，流动性能十分高，熔点低软化点低，伸张力大，这些材料在与聚乳酸材料混合后制备得到的卷烟丝束耐热性较差，温度较高时容易发生热收缩现象。在卷烟生产过程中，过滤棒对接到烟支上时，过滤嘴与高速旋转的切割刀片摩擦会导致卷烟丝束发生收缩，在高温烟气经过滤棒时，卷烟丝束也会发生收缩。专利号为201110166814.9的中国发明专利中公开了一种耐热聚乳酸卷烟丝束及其制备方法，该专利中通过在聚乳酸材料中加入的耐温添加剂或者聚乳酸成核剂和热稳定剂与抗氧化助剂的混合物，提高了聚乳酸材料的耐热性能和热稳定性能，避免烟支抽吸至接近过滤棒时，过滤棒会由于烟气温度过高而瞬间缩头影响过滤棒的吸阻性，很好的解决了卷烟丝束的收缩性问题。但是该耐热聚乳酸卷烟丝束弹性回复力较差，在生产过滤棒时遇到瞬间突然升温时，卷烟丝束中处于纤维非结晶区的无规分子结构瞬间形成硬性体，纤维发生僵硬化现象，导致过滤棒的蓬松性降低，以致过滤棒的出棒率不高，出棒率仅为140万支/吨～145万支/吨。
鉴此，设计一种在保证具有较好的耐热性的基础上，具有较好的蓬松性，弹性回复力也较强，可以提高过滤棒的出棒率的耐热聚乳酸卷烟丝束及其制备方法具有重要意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种在保证具有较好的耐热性的基础上，具有较好的蓬松性，弹性回复力也较强，可以提高过滤棒的出棒率的耐热聚乳酸卷烟丝束。
本发明解决上述技术问题之一所采用的技术方案为：一种耐热聚乳酸卷烟丝束，包括如下重量份数的各组分：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 1～5
结晶成核剂 0.3～8
所述的着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；所述的结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末、100nm-1500nm的二氧化硅粉末中的一种或者多种的混合物。
所述的聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。该卷烟丝束采用的高分子量的聚乳酸树脂，的熔融峰细长，容限窄，不需添加抗氧化剂和润滑剂就可和着色吸附剂以及结晶成核剂熔融纺丝得到较细纤密度，且富有弹性力，该材料在熔纺过程中具有稳定挤出的可纺性，进一步提高卷烟丝束产品的耐热性和弹性回复力。
所述的泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到100nm-1500nm的泡沸石粉末；
所述的海泡石粉末、所述的凹凸棒石粉末、所述的硅酸铝粉末、所述的高岭土粉末、所述的二氧化硅粉末的制备过程与所述的泡沸石粉末的制备过程相同。该卷烟丝束中，得到的结晶成核剂结晶效果好，进一步减少卷烟丝束中存在的非结晶区。
与现有技术相比，本发明的耐热聚乳酸卷烟丝束的优点在于通过在重量份数为100份的聚乳酸树脂中添加重量份数为1～5份的着色吸附剂和重量份数为0.3～8份的结晶成核剂，着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末、100nm-1500nm的二氧化硅粉末中的一种或者多种的混合物，纳米级的结晶成核剂可以大力提高卷烟丝束的结晶度，减少其内存在的非结晶区，在具有较好的耐热性的基础上，弹性回复力也较强，大大减少卷烟丝束中处于纤维非结晶区的无规分子结构瞬间升温形成硬性体导致的纤维僵硬化现象，提高过滤棒的出棒率，出棒率可达155万支/吨～160万支/吨。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，该制备方法制备的耐热聚乳酸卷烟丝束在具有较好的耐热性的基础上，具有较好的蓬松性，弹性回复力也较强，可以提高过滤棒的出棒率。
本发明解决上述技术问题之二所采用的技术方案为：一种耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，包括以下步骤：
①将各组分按照如下重量份数备料：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 1～5
结晶成核剂 0.3～8
所述的着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；所述的结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末、100nm-1500nm的二氧化硅粉末中的一种或者多种的混合物；
②将聚乳酸树脂、着色吸附剂和结晶成核剂制备为颗粒状后混合均匀后进行干燥处理，得到含水量小于300ppm的混合物料；
③将混合物料进行熔体纺丝，纺丝温度为185℃～235℃，得到单纤密度为3.8～7.8dtex的初生纤维；
④将初生纤维通过放有抗静电剂的抗静电槽，用滚筒法在初生纤维表面涂覆抗静电剂后将初生纤维合拼形成纤维束，每个纤维束包含6千～1.4万根初生纤维，纤维束的密度为3.0～6.0ktex；
⑤将纤维束通过温度为60℃～67℃的第一抗静电溶液后，采用拉伸机进行第一次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑥将第一次拉伸后的纤维束通过温度为68℃～78℃的第二抗静电溶液后，采用拉伸机进行第二次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑦将第二次拉伸后的纤维束先通过蒸汽箱进行热定型处理，再通过卷曲机进行热水卷曲，其中蒸汽箱中蒸汽的温度为79℃～90℃，热水卷曲的热水温度为91℃～100℃；
⑧将热水卷曲后的纤维束烘干设备烘干，烘干温度60℃～70℃，烘干时间为15～30分钟，得到耐热聚乳酸卷烟丝束。
所述的泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm；
所述的海泡石粉末、所述的凹凸棒石粉末、所述的硅酸铝粉末、所述的高岭土粉末、所述的二氧化硅粉末的制备过程与所述的泡沸石粉末的制备过程相同。
所述的聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
所述的第一抗静电溶液由第一抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3：100混合形成，所述的第一抗静电剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和磷酸酯钾盐中的至少一种的混合物；所述的第二抗静电溶液由第二抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3.5：100混合形成，所述的第二抗静电剂为涤纶POY油剂。该方法中，通过第一抗静电溶液和第二抗静电溶液的连续配合处理，提高卷烟丝束的抗静电能力。
所述的蒸汽箱包括箱体、设置所述的箱体内的不锈钢丝网和设置在所述的箱体内的蒸汽喷管，所述的不锈钢丝网的目数为60-200目，所述的蒸汽喷管位于所述的不锈钢丝网的正下方，所述的蒸汽管的上表面均匀间隔设置有多个喷气孔，所述的喷气孔的直径为3-5mm，相邻两个所述的喷气孔之间的间距为4-6mm，纤维丝束经由所述的不锈钢丝网的上表面通过所述的箱体。该方法中，纤维丝束经由不锈钢丝网的上表面通过，蒸汽管从下向上喷射蒸汽，蒸汽经由不锈钢丝网与纤维丝束接触对纤维丝束进行热处理，纤维丝束不容易被蒸汽吹乱，保证纤维丝束的加热均匀性，保证纤维丝束具有较高的弹性回复力，避免其僵硬化。
与现有技术相比，本发明的耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法的优点在于通过在重量份数为100份的聚乳酸树脂中添加重量份数为1～5份的着色吸附剂和重量份数为0.3～8份的结晶成核剂，着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末、100nm-1500nm的二氧化硅粉末中的一种或者多种的混合物，纳米级的结晶成核剂可以大力提高卷烟丝束的结晶度，减少其内存在的非结晶区，纤维束在通过温度为60℃～67℃的第一抗静电溶液后，采用拉伸机进行第一次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5，在通过温度为68℃～78℃的第二抗静电溶液后，采用拉伸机进行第二次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5，第二次拉伸后的纤维束先通过蒸汽箱进行热定型处理，再通过卷曲机进行热水卷曲，其中蒸汽箱中蒸汽的温度为79℃～90℃，热水卷曲的热水温度为91℃～100℃；由此连续通过60℃～67℃、68℃～78℃、79℃～90℃和91℃～100℃四个逐渐提升的温度段进行处理提高纤维束的取向度和结晶度，使其具有较高的耐热性能，提高其蓬松性和弹性回复力，由此制备得到的卷烟丝束在具有较好的耐热性的基础上，弹性回复力也较强，大大减少卷烟丝束中处于纤维非结晶区的无规分子结构瞬间升温形成硬性体导致的纤维僵硬化现象，提高过滤棒的出棒率，出棒率可达155万支/吨～160万支/吨。
具体实施方式
本发明公开了一种耐热聚乳酸卷烟丝束，以下结合实施例对本发明的耐热聚乳酸卷烟丝束作进一步详细描述。
实施例一：一种耐热聚乳酸卷烟丝束，包括如下重量份数的各组分：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 1.8
结晶成核剂 0.3
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到100nm-1500nm的泡沸石粉末。
实施例二：一种耐热聚乳酸卷烟丝束，包括如下重量份数的各组分：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 5
结晶成核剂 8
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末和100nm-1500nm的二氧化硅粉末的混合物。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到100nm-1500nm的泡沸石粉末；
海泡石粉末、凹凸棒石粉末、硅酸铝粉末、高岭土粉末、二氧化硅粉末的制备过程与泡沸石粉末的制备过程相同。
实施例三：一种耐热聚乳酸卷烟丝束，包括如下重量份数的各组分：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 2.5
结晶成核剂 6
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的海泡石粉末。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，海泡石粉末的制备过程为：
a.将海泡石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在海泡石上，水的重量为海泡石原料重量的5％-15％，得到海泡石颗粒；
c.将海泡石颗粒进行球磨，得到100nm-1500nm的海泡石粉末。
本发明还公开了一种上述耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，以下结合实施例对本发明的耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法作进一步详细描述。
实施例一：一种耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，包括以下步骤：
①将各组分按照如下重量份数备料：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 1
结晶成核剂 0.3
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末；
②将聚乳酸树脂、着色吸附剂和结晶成核剂制备为颗粒状后混合均匀后进行干燥处理，得到含水量小于300ppm的混合物料；
③将混合物料进行熔体纺丝，纺丝温度为185℃～235℃，得到单纤密度为3.8～7.8dtex的初生纤维；
④将初生纤维通过放有抗静电剂的抗静电槽，用滚筒法在初生纤维表面涂覆抗静电剂后将初生纤维合拼形成纤维束，每个纤维束包含6千～1.4万根初生纤维，纤维束的密度为3.0～6.0ktex；
⑤将纤维束通过温度为60℃～67℃的第一抗静电溶液后，采用拉伸机进行第一次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑥将第一次拉伸后的纤维束通过温度为68℃～78℃的第二抗静电溶液后，采用拉伸机进行第二次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑦将第二次拉伸后的纤维束先通过蒸汽箱进行热定型处理，再通过卷曲机进行热水卷曲，其中蒸汽箱中蒸汽的温度为79℃～90℃，热水卷曲的热水温度为91℃～100℃；
⑧将热水卷曲后的纤维束烘干设备烘干，烘干温度60℃～70℃，烘干时间为15～30分钟，得到单纤密度为2～6dtex，总纤密度为2.5～5.8dtex的耐热聚乳酸卷烟丝束。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm。
本实施例中，第一抗静电溶液由第一抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3：100混合形成，第一抗静电剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和磷酸酯钾盐中的至少一种的混合物；第二抗静电溶液由第二抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3.5：100混合形成，第二抗静电剂为涤纶POY油剂。
本实施例中，蒸汽箱包括箱体、设置箱体内的不锈钢丝网和设置在箱体内的蒸汽喷管，不锈钢丝网的目数为60-200目，蒸汽喷管位于不锈钢丝网的正下方，蒸汽管的上表面均匀间隔设置有多个喷气孔，喷气孔的直径为3-5mm，相邻两个喷气孔之间的间距为4-6mm，纤维丝束经由不锈钢丝网的上表面通过箱体。
实施例二：一种耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，包括以下步骤：
①将各组分按照如下重量份数备料：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 5
结晶成核剂 8
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的泡沸石粉末、100nm-1500nm的海泡石粉末、100nm-1500nm的凹凸棒石粉末、100nm-1500nm的硅酸铝粉末、100nm-1500nm的高岭土粉末和100nm-1500nm的二氧化硅粉末的混合物。
②将聚乳酸树脂、着色吸附剂和结晶成核剂制备为颗粒状后混合均匀后进行干燥处理，得到含水量小于300ppm的混合物料；
③将混合物料进行熔体纺丝，纺丝温度为185℃～235℃，得到单纤密度为3.8～7.8dtex的初生纤维；
④将初生纤维通过放有抗静电剂的抗静电槽，用滚筒法在初生纤维表面涂覆抗静电剂后将初生纤维合拼形成纤维束，每个纤维束包含6千～1.4万根初生纤维，纤维束的密度为3.0～6.0ktex；
⑤将纤维束通过温度为60℃～67℃的第一抗静电溶液后，采用拉伸机进行第一次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑥将第一次拉伸后的纤维束通过温度为68℃～78℃的第二抗静电溶液后，采用拉伸机进行第二次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑦将第二次拉伸后的纤维束先通过蒸汽箱进行热定型处理，再通过卷曲机进行热水卷曲，其中蒸汽箱中蒸汽的温度为79℃～90℃，热水卷曲的热水温度为91℃～100℃；
⑧将热水卷曲后的纤维束烘干设备烘干，烘干温度60℃～70℃，烘干时间为15～30分钟，得到单纤密度为2～6dtex，总纤密度为2.5～5.8dtex的耐热聚乳酸卷烟丝束。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm；
海泡石粉末、凹凸棒石粉末、硅酸铝粉末、高岭土粉末、二氧化硅粉末的制备过程与泡沸石粉末的制备过程相同。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm。
本实施例中，第一抗静电溶液由第一抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3：100混合形成，第一抗静电剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和磷酸酯钾盐中的至少一种的混合物；第二抗静电溶液由第二抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3.5：100混合形成，第二抗静电剂为涤纶POY油剂。
本实施例中，蒸汽箱包括箱体、设置箱体内的不锈钢丝网和设置在箱体内的蒸汽喷管，不锈钢丝网的目数为60-200目，蒸汽喷管位于不锈钢丝网的正下方，蒸汽管的上表面均匀间隔设置有多个喷气孔，喷气孔的直径为3-5mm，相邻两个喷气孔之间的间距为4-6mm，纤维丝束经由不锈钢丝网的上表面通过箱体。
实施例三：一种耐热聚乳酸卷烟丝束的制备方法，包括以下步骤：
①将各组分按照如下重量份数备料：
聚乳酸树脂 100
着色吸附剂 2.5
结晶成核剂 6
着色吸附剂由聚乳酸树脂、硫酸钙和二氧化钛按照重量比1:1:1均匀混合形成；结晶成核剂为粒径为100nm-1500nm的海泡石粉末。
②将聚乳酸树脂、着色吸附剂和结晶成核剂制备为颗粒状后混合均匀后进行干燥处理，得到含水量小于300ppm的混合物料；
③将混合物料进行熔体纺丝，纺丝温度为185℃～235℃，得到单纤密度为3.8～7.8dtex的初生纤维；
④将初生纤维通过放有抗静电剂的抗静电槽，用滚筒法在初生纤维表面涂覆抗静电剂后将初生纤维合拼形成纤维束，每个纤维束包含6千～1.4万根初生纤维，纤维束的密度为3.0～6.0kte；
⑤将纤维束通过温度为60℃～67℃的第一抗静电溶液后，采用拉伸机进行第一次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑥将第一次拉伸后的纤维束通过温度为68℃～78℃的第二抗静电溶液后，采用拉伸机进行第二次拉伸，拉伸比为1：1.2～1：2.5；
⑦将第二次拉伸后的纤维束先通过蒸汽箱进行热定型处理，再通过卷曲机进行热水卷曲，其中蒸汽箱中蒸汽的温度为79℃～90℃，热水卷曲的热水温度为91℃～100℃；
⑧将热水卷曲后的纤维束烘干设备烘干，烘干温度60℃～70℃，烘干时间为15～30分钟，得到单纤密度为2～6dtex，总纤密度为2.5～5.8dtex的耐热聚乳酸卷烟丝束。
本实施例中，海泡石粉末的制备过程为：
a.将海泡石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在海泡石上，水的重量为海泡石原料重量的5％-15％，得到海泡石颗粒；
c.将海泡石颗粒进行球磨，得到100nm-1500nm的海泡石粉末。
本实施例中，聚乳酸树脂的分子量为5-30万，相对粘度为2.4-4.0，熔点为160-180℃，玻璃化转化温度为55-61℃，结晶温度为70-115℃，等规指数大于97％，光学活性大于90％，消旋度小于5％，单体残留量小于1％，分子量分布小于2.21％，熔融指数在190℃/2.16Kg负荷下为5g/10min～20g/10min。
本实施例中，泡沸石粉末的制备过程为：
a.将泡沸石原料在1000℃-1500℃温度下加热20-40分钟；
b.在加热完成后，将常温下的水倒在泡沸石上，水的重量为泡沸石原料重量的5％-15％，得到泡沸石颗粒；
c.将泡沸石颗粒进行球磨，得到泡沸石粉末，泡沸石粉末的粒径为100nm-1500nm。
本实施例中，第一抗静电溶液由第一抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3：100混合形成，第一抗静电剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和磷酸酯钾盐中的至少一种的混合物；第二抗静电溶液由第二抗静电剂和水按照重量比率0.5：100～3.5：100混合形成，第二抗静电剂为涤纶POY油剂。
本实施例中，蒸汽箱包括箱体、设置箱体内的不锈钢丝网和设置在箱体内的蒸汽喷管，不锈钢丝网的目数为60-200目，蒸汽喷管位于不锈钢丝网的正下方，蒸汽管的上表面均匀间隔设置有多个喷气孔，喷气孔的直径为3-5mm，相邻两个喷气孔之间的间距为4-6mm，纤维丝束经由不锈钢丝网的上表面通过箱体。