1.一种竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述亚麻纤维重量含量为45-75％，其余为竹纤维，其制备包括如下步骤：
步骤1，预处理：将亚麻纤维和竹纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混匀后均匀地喷洒在亚麻纤维上，采用预处理剂A均匀地喷洒在竹纤维上，分别密封堆置；
步骤2，清花：将预处理后的亚麻纤维和竹纤维分别打散后均匀地混合在一起，并去除亚麻纤维和竹纤维自身所附带的杂质；
步骤3，梳棉：将混合后的亚麻纤维和竹纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维；
步骤4，并条：采用三道工艺将多条棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；
步骤5，粗纱：将步骤4所得线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制得粗纱；
步骤6，脱胶：将步骤5所得粗纱浸入复合酶溶液中，保持复合酶溶液温度45-55摄氏度，浸润1-2小时后取出，并堆置8-24小时，制得脱胶粗纱；
步骤7，漂白：将步骤6所得脱胶粗纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白，制得漂白粗纱；
步骤8，酸洗：将步骤7所得漂白粗纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧，制得酸洗粗纱；
步骤9，清洗：将步骤8所得酸洗粗纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤，制得清洗粗纱；
步骤10，细纱：将步骤9所得清洗粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求，制得细纱；
其中，所述预处理剂A为七水硫酸钠和碳酸氢钾的水溶液，七水硫酸钠和碳酸氢钾摩尔浓度共0.05～0.07mol/L，二者摩尔浓度之比为4～6:1。
2.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述亚麻纤维的重量含量为60％。
3.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤10中产品规格的要求为：细度为30英支，捻度为每英寸27.91捻，伸长率为10～13％，强度不低于200厘牛。
4.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤6中复合酶溶液浸润温度为50摄氏度。
5.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤6中复合酶溶液的复合酶含量为15％。
6.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤6中亚麻纤维在复合酶溶液中浸润时间为1小时。
7.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤6中粗纱浸润混合酶溶液后密封堆置时间为16个小时。
8.根据权利要求1所述竹纤维与亚麻纤维混纺的透底纱，其特征在于，所述步骤6中复合酶溶液包括果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述复合酶溶液在脱胶时各种没的酶活如下：果胶酯酶100U/mL～2000U/mL、聚半乳糖醛酸酶100U/mL～2000U/mL、半纤维素酶100U/mL～1000U/mL、蛋白酶20U/mL～800U/mL、脂肪酶20U/mL～1100U/mL。