本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶工业丝的生产方法。
背景技术：
涤纶自上世纪50年代问世以来，在工业用途上的开发取得了很大的进展。涤纶工业丝因其具有热收缩率低的特点，广泛应用于工业用布如过滤布，遮阳布，蓬盖布等窄幅织物领域，传统的低收缩型涤纶工业丝干热收缩率大约在2％(177℃，1min，0.05g/d)左右，这种干热收缩水平的涤纶工业丝在织成布、经涂层热处理后，布面收缩率大，收缩不均匀，易造成布面不平整，因此只能用于窄幅织物的织造。近年来，由于膜结构材料在建筑上的迅速发展，对于织物的幅宽提出了更高的要求，普通低收缩涤纶工业丝无法满足幅宽5米以上宽幅织物的要求，因此研制一种收缩率更低的涤纶工业丝，可用于生产宽幅织物，以满足膜结构材料的需求，显得极为迫切。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涤纶工业丝的制备方法，以制备一种具有较好收缩特性的涤纶工业丝。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种涤纶工业丝生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）切片的制备：将高粘切片经低温稳态固相聚合得到粘度为2.00～3.10dl/g的高粘切片；
（2）纺丝：将步骤（1）制备的高粘切片在氮气保护下由切片料仓进入第一螺杆挤出机熔融挤压成为高粘态熔体，将改性母粒经母粒料仓进入第二螺杆挤出机熔融挤压成母粒熔体，然后将切片高粘态熔体经过滤器后在静态混合器中与母粒熔体混合，混合后的熔体经熔体管道进入纺丝箱体分配到各个熔体支管，再经计量泵进入组件，喷出的初生丝经缓冷区和隔热区，环吹风冷却成型后进入纺丝甬道到牵伸卷绕；
（3）牵伸：丝束出纺丝甬道后经油轮上油后，在一定的纺丝速度下经六对牵伸辊进行牵伸、热定型和松弛；
（4）卷绕：经步骤（3）的纤维经网络处理后，由高速卷绕头在6800～7500m/min的卷绕速度下卷绕成型，即得涤纶工业丝。
所述的切片的羧基含量≤26mol/t，粉尘含量≤80ppm，水分含量≤20ppm。
步骤（1）中，所述的固相增粘是将粘度为0.85～0.91dl/g的纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在低温下进行结晶，然后再进入反应器内进行缩聚反应，停留时间为22～26小时，得到熔融切片。
步骤（2）中，所述的高粘切片经螺杆挤出机于280～300℃加热挤压熔融，螺杆出口熔体温度285～290℃，螺杆出口压力100～150bar，缓冷器温度为300～320℃，缓冷区高度为100～200mm，隔热区高度为80～100mm，环吹风温度40～60℃、环吹风湿度≥20％。
步骤（3）中的牵伸为热辊与冷辊交替牵伸，所述六对牵伸辊呈冷、热交替配置。
本发明的优点在于，通过提高聚酯大分子的聚合度，高速纺丝，较低的牵伸倍数和适当的热定型温度可以得到较高的断裂强力，较高的初始模量，采用冷热交替的牵伸方式，得到较低的定负荷伸长和较低的干热收缩率等优异性能的高模量低收缩涤纶工业丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种涤纶工业丝生产方法，工艺步骤如下：
（1）切片的制备：将高粘切片经低温稳态固相聚合得到粘度为2.00dl/g的高粘切片；
（2）纺丝：将步骤（1）制备的高粘切片在氮气保护下由切片料仓进入第一螺杆挤出机熔融挤压成为高粘态熔体，将改性母粒经母粒料仓进入第二螺杆挤出机熔融挤压成母粒熔体，然后将切片高粘态熔体经过滤器后在静态混合器中与母粒熔体混合，混合后的熔体经熔体管道进入纺丝箱体分配到各个熔体支管，再经计量泵进入组件，喷出的初生丝经缓冷区和隔热区，环吹风冷却成型后进入纺丝甬道到牵伸卷绕；
（3）牵伸：丝束出纺丝甬道后经油轮上油后，在一定的纺丝速度下经六对牵伸辊进行牵伸、热定型和松弛，牵伸为热辊与冷辊交替牵伸，所述六对牵伸辊呈冷、热交替配置；
（4）卷绕：经步骤（3）的纤维经网络处理后，由高速卷绕头在6800/min的卷绕速度下卷绕成型；
切片的羧基含量≤26mol/t，粉尘含量≤80ppm，水分含量≤20ppm。
步骤（1）中，固相增粘是将粘度为0.85dl/g的纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在低温下进行结晶，然后再进入反应器内进行缩聚反应，停留时间为22小时，得到熔融切片。
步骤（2）中，高粘切片经螺杆挤出机于280℃加热挤压熔融，螺杆出口熔体温度285℃，螺杆出口压力100bar，缓冷器温度为300℃，缓冷区高度为100mm，隔热区高度为80mm，环吹风温度40℃、环吹风湿度≥20％。