本发明是一种不添加化学品、利用蒸汽爆破清洁生产纸浆的技术。
背景技术：
我国是一个农业大国，每年产生大量小麦、玉米、水稻等无法利用的秸秆，农民无奈付之一炬，焚烧秸秆形成的滚滚烟雾，严重污染环境，危害人体健康；极易引发火灾，威胁群众的生命财产安全。每年“禁烧”成为不少领导头痛的任务，耗费多地地方政府的大量时间和精力。传统纸浆的生产依靠强碱经高温蒸煮的化学方法来制取，能耗高，产生大量含有残碱的黑液，耗水量大且废水中有害物质含量极高，处理这些废水耗费大量资源和经费，也很难达到治理效果，由此造成严重的污染和很大的资源浪费。本发明用蒸汽爆破加机械疏解的方法将秸秆生产成纸浆，不添加化学品、不产生黑液。固体经处理制成造纸用浆料，液体用纳滤等膜分离技术提取糖类。生产纸浆全程无污染排放，具有很好的经济效益和社会效。
技术实现要素：
本发明是秸秆用蒸汽爆破加机械疏解的方法生产成纸浆的技术。
秸秆原料在高压(1.5至2.0 MPa)、温度(160至185℃)介质下汽相蒸煮，使半纤维素降解成可溶性糖，同时复合胞间层的木质素软化，削弱了纤维间的粘结。然后突然减压，物料内的汽相介质喷出瞬间急速膨胀，料内的高温液态水迅速暴沸形成闪蒸，对外作功，使秸秆从胞间层解离成单个纤维细胞。蒸汽爆破可分成两个阶段，首先是汽相蒸煮，高压蒸汽渗透到秸秆物料内的空隙，使半纤维素降解成可溶性糖，同时木质素软化，降低纤维连结强度，为爆破过程提供选择性的机械分离。其次是爆破过程，利用汽相饱和蒸汽和高温液态水两种介质共同作用于秸秆物料，瞬间完成的绝热膨胀过程。在爆破过程中，膨胀的气体以冲击波的形式作用于秸秆物料，使秸秆物料在软化条件下产生剪切力变形运动。由于物料变形速度较冲击波速度小得多，使之多次产生剪切，使纤维有目的分离。
将秸秆除尘后粉碎至3至5cm，经螺旋输送至蒸汽爆破机，通水蒸汽至压力达1.5 至2.0MP，保压2分钟，瞬间打开爆破机缸口进行蒸汽爆破，再经高浓磨研磨疏解、固液分离机分离，固体经处理制成造纸用浆料。液体用纳滤等膜分离技术提取糖类。
本方法用秸秆作为原料，生产成本低。固体制成纸浆，液体提取糖类，秸秆可做到全资源综合利用。生产纸浆全程无污染排放，具有很好的经济效益和社会效益。
四、具体实施方法
例1、小麦秸秆经除尘、粉碎至3至5cm，经螺旋输送至蒸汽爆破机的爆破气缸，通水蒸汽至压力达1.5 至2.0MP，保压2分钟，瞬间打开爆破机缸口进行蒸汽爆破，再经高浓磨研磨疏解、固液分离机分离，固体经处理制成造纸用浆料，输送至造纸车间，按造纸工艺上机造纸。液体用纳滤等膜分离技术提取糖类。
注意事项：根据秸秆种类、纸浆指标要求，调节蒸汽压力和保压时间。