本发明属于造纸领域，具体涉及一种消光铜版卡涂料及其应用。
背景技术：
铜版卡(Art Board)是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷卡纸，主要用于印刷高级书刊的封面、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
铜版卡的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不得有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料、胶粘剂及辅助添加剂等组成的。目前抄造铜版卡的生产流程一般为散浆，磨浆，添加湿部化学品，上浆，脱水，前干燥，表面施胶，后干燥，卷曲成纸制成原纸，再通过底涂、面涂双层涂布，干燥、压光之后卷曲制成。
铜版卡属于高档印刷用纸主要用于高档印品。传统的铜版卡分为高光型与亚光型，均拥有较高的印前光泽度，在印刷后表面光泽更高，使印刷品层次不鲜明，缺乏立体感，对于一些特种铜版卡，这样的高光泽度不能满足其要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，满足市场上特种铜版卡需求，本发明提出一种消光的铜版卡涂料，其涂布的铜版卡拥有极低的印前光泽度，印后光泽与传统铜版卡相当，造成更高的印刷反差，使铜版卡印刷品的层次更鲜明，立体感更强。
为实现本发明的目的，具体技术方案为：
一种消光的铜版卡涂料，由如下质量份的成分组成：
颜料100份；胶乳10-15份；消泡剂0.01-2份；流变剂0.01-2份；分散剂0.01-2份；光泽消除剂1-5份；增白剂0.5-3份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份。
其中，所述胶乳选自醋酸乙烯胶乳、苯乙烯-丁二烯胶乳、羟基丁苯胶乳、醋酸乙烯-丙烯酸酯胶乳、丙烯酸酯胶乳中的一种或几种。
其中，所述颜料选自研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、白土、瓷土、二氧化钛、云母粉、石英粉中的一种或几种。
其中，所述消泡剂选自聚乙二醇、脂肪酸防沫剂、二氧化硅类消泡剂、矿物油、聚乙烯蜡、高碳脂肪醇、磷酸三丁酯、乳化甲基硅油中的一种或几种。
其中，所述流变剂选自羧甲基纤维素钠、聚酰胺、变性酰胺共聚物、聚乙烯醇、改性丙烯酸共聚物中的一种或几种。
其中，所述分散剂选自多磷酸盐、聚丙烯酸钠、羧酸盐中的一种或几种。
其中，所述多磷酸盐为六偏磷酸钠、焦磷酸钠。
其中，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮及其衍生物、三丹油、或氮、硫环状有机化合物中的一种或几种。
其中，所述pH调节剂选自氢氧化钠、碳酸氢三钠、磷酸氢二钠中的一种或几种。
其中，所述光泽消除剂选自聚丙烯酸酯树脂、聚甲基脲树脂中的一种或几种。
其中，所述增白剂选自二苯乙烯、萘二甲酰亚胺、苯基吡唑啉中的一种或几种。
本发明还提供了一种消光铜版卡涂料的应用，所述消光铜版卡涂料应用于消光铜版卡的涂布和制备，具体步骤如下：1)消光铜版卡涂料的制备：
将下列原料按照质量份数配比依次添加，混合高速分散均匀后，待用；
原料配比：颜料100份；胶乳10-15份；消泡剂0.01-2份；流变剂0.01-2份；分散剂0.01-2份；光泽消除剂1-5份；增白剂0.5-3份；杀菌剂0.01-2份；pH调节剂0.01-3份；
2)原纸涂布：
在原纸两面进行涂布，涂布量为单面5-20g/m2；
3)将涂布后的纸板干燥、压光，得到消光铜版卡。
本发明将聚丙烯原料类的消光剂和纸张涂料进行混合后作用于纸张涂层的表面，从而使涂料具有光泽消除剂作用，通过涂料的光泽消除剂作用，在铜版卡表面形成漫反射的涂层，可改善纸张表面过强的光学反射。其消光的原理在于本发明所选择的消光剂的折射率与纸张表面涂层的折射率相差很大，涂布到铜版卡后，使入射光产生散射而被消除，降低了纸张涂料的光泽度，使铜版卡拥有极低的印前光泽度，而印后光泽与传统铜版卡相当，因此造成更高的印刷反差，使印刷品的层次更鲜明，立体感更强。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种消光铜版卡涂料，按照质量份数的原料如下：研磨碳酸钙70份，瓷土30份，苯乙烯-丁二烯胶乳12份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.02份，六偏磷酸钠0.02份；异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份，二苯乙烯1.5份，聚丙烯酸酯树脂1份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在178g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，结果见表2。
实施例2：
一种消光铜版卡涂料，按照质量份数的原料如下：研磨碳酸钙70份，瓷土30份，苯乙烯-丁二烯胶乳12份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.02份，六偏磷酸钠0.02份；异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份，二苯乙烯2份，聚丙烯酸酯树脂2.5份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在178g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。并进行关键物性测试，见表2。
实施例3：
一种消光铜版卡涂料，按照质量份数的原料如下：研磨碳酸钙50份，瓷土50份，苯乙烯-丁二烯胶乳12份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.02份，六偏磷酸钠0.02份；异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份，二苯乙烯2.5份，聚甲基脲树脂5份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在178g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，见表2。
对比例：
普通铜版卡涂料配方：研磨碳酸钙100份，异氰酸酯2份，苯乙烯-丁二烯胶乳12份，聚乙二醇0.01份，羧甲基纤维素钠0.02份，六偏磷酸钠0.02份；异噻唑啉酮0.02份，氢氧化钠0.15份，二苯乙烯1份。
按照表1配方的顺序添加各物料，经过高速分散，得分散均匀的涂料。在178g/m2铜版原纸的两面进行涂布，单面涂布量为15g/m2。控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。
涂布后干燥，使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质。进行关键物性测试，见表2。
表1涂料配方
表2基本物性对比表
由表2可知，本发明实施例中消光铜版卡的平滑度及粗糙度均达到所需要求，IGT强度与对比例相当，印后光泽也与对比例相当，但实施例1-3的印前光泽远低于对比例，消光效果显著，立体感更强。
本发明通过涂料中的光泽消除剂作用，在铜版卡表面形成漫反射的涂层，在保证了铜版卡原有印刷物性的同时，降低了纸张涂料的印前光泽，使纸张表面不容易发生光反射，减少对视觉的干扰，使铜版卡的印刷后光泽与普通铜版卡相当，铜版卡在印刷前与印刷后有更强烈的对比，突出纸面的立体感。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。