1.一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)、碳酸钠水溶液的制备：将软水和碳酸钠按照质量比1：(0.8～1.8)的比例在隔绝空气的情况下混合均匀，溶液温度按(23±2)℃控制；
(2)、吸色中空纤维纺丝液的制备：使用纺前注射技术，将步骤1制备好的碳酸钠水溶液按比例添加到粘胶纤维纺丝原液中，碳酸钠水溶液与粘胶纤维纺丝原液的比例为：碳酸钠对甲纤的质量分数为(20～50)％，然后将混合液经过动态混合器和三级静态混合器充分混合搅拌，制得吸色中空纤维纺丝液；
(3)、纤维纺丝成型：将吸色中空纤维纺丝液经喷头以一定的初速度挤入凝固浴中，在凝固浴中生成再生纤维素轴向竹节型空腔的结构，经过湿法纺丝技术得到初生纤维；
(4)、纤维的牵伸和精炼制备：纺丝后的初生纤维再经过拉伸、切断，进入纤维的后处理环节，制得中空粘胶纤维；
(5)、纤维的吸色处理：将步骤(4)制备的中空粘胶纤维用吸色剂的碱溶液进行浸渍处理，吸色剂浸渍处理后再进行水洗、上油、烘干即可制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)凝固浴中，凝固浴组成为(80～160)g/L的硫酸，(280～360)g/L的硫酸钠，(5～70)g/L硫酸锌，温度(40～55)℃。
3.根据权利要求1所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)凝固浴中，凝固浴组成为硫酸(90～130)g/L，硫酸锌(8～20)g/L，硫酸钠(280～330)g/L，温度(48～52)℃。
4.根据权利要求2或3所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中再生纤维素轴向竹节型空腔的结构是在凝固浴中，粘胶细流中的发泡剂碳酸钠在纤维凝固成型的时候与凝固浴中的硫酸发生反应生成二氧化碳气体溢出形成。
5.根据权利要求1所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的拉伸包括喷头拉伸、盘间拉伸、塑化浴拉伸、负拉伸中一种或一种以上的组合，所述后处理包括去酸洗、一水洗、脱硫、二水洗、三水洗和漂白。
6.根据权利要求1所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，吸色剂的浸渍工艺为阳离子吸色剂水溶液的浓度按照(2～100)g/L，溶液中氢氧化钠的浓度为(2～10)g/L，溶液的温度为(40～100)，浴比(10～50)：1，反应时间为(15～60)min。
7.根据权利要求7所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，吸色剂指的是环氧类季铵盐，聚环氧氯丙烷胺化物，均三嗪季铵盐化合物中单活性单季铵盐、单活性双季铵盐、双活性多季铵盐，阳离子纤维素醚中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求7所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述吸色剂为环氧类季铵盐，吸色后处理的工艺参数为：
吸色剂浓度(15～21)g/L，氢氧化钠浓度(4.5～5.0)g/L，温度(60～70)℃，浸渍浴比40:1，浸渍时间为(50～60)min。
9.根据权利要求7所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述吸色剂为聚环氧氯丙烷胺化物，吸色后处理的工艺参数为：
阳离子吸色剂浓度优选(1.5～2.5)g/L，氢氧化钠浓度优选(1.5～2.5)2g/L、浴比优选50:1，温度优选(92～95)℃，浸渍时间优选30min。
10.根据权利要求7所述的一种吸色中空粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述吸色剂为阳离子纤维素醚，吸色后处理的工艺参数为：
吸色剂阳离子纤维素醚浓度优选(5～100)g/L，氢氧化钠质量浓度优选(1.0～1.5)g/L，温度优选(80～100)℃，浸渍浴比优选40:1，浸渍时间优选50min。